高精度多功能辅助工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度多功能辅助工作台，包括工作台本体，所述工作台本体左右两侧、上下两侧、后侧均设有固定槽，工作台本体通过工作台压板固定于机床工作台上，工作台压板前端配合于固定槽内且工作台压板前端下底面与固定槽内壁底面相抵，工作台压板后端配合有垫块，工作台压板通过配合于中部的第二螺栓组件固定于机床工作台上；所述工作台本体前侧面上等距纵向开有若干的限位孔和固定孔，工作台本体前侧面上通过工件压板、限位棒固定有待加工工件。本实用新型专利技术能够实现一些特殊形状的工件的辅助装夹，装夹方便、精度高。铣床或钻床通过安装本申请工作台，便于特殊工件装夹，完成对特殊工件的铣削加工或钻削和攻牙加工。特殊工件的铣削加工或钻削和攻牙加工。特殊工件的铣削加工或钻削和攻牙加工。

【技术实现步骤摘要】
高精度多功能辅助工作台


[0001]本技术涉及铣削辅助夹具的
，特别是高精度多功能辅助工作台的


技术介绍

[0002]铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法；钻削加工是指用来加工孔的方法，钻削刀具与工件作相对运动并轴向进给运动。在针对于一些形状复杂的特殊铣削、钻孔、攻牙加工的工件，装夹难度大，精度难以保证。为此，需要一种高精度的铣床或钻床专用的辅助工作台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出高精度多功能辅助工作台，能够实现一些特殊形状的工件的辅助装夹，装夹方便、精度高。铣床或钻床通过安装本申请工作台，便于特殊工件装夹，完成对特殊工件的铣削加工或钻削和攻牙加工。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了高精度多功能辅助工作台，包括工作台本体，所述工作台本体左右两侧、上下两侧、后侧均设有固定槽，工作台本体通过工作台压板固定于机床工作台上，工作台压板前端配合于固定槽内且工作台压板前端下底面与固定槽内壁底面相抵，工作台压板后端配合有垫块，工作台压板通过配合于中部的第二螺栓组件固定于机床工作台上；所述工作台本体前侧面上等距纵向开有若干的限位孔和固定孔，工作台本体前侧面上通过工件压板、限位棒固定有待加工工件，限位棒配合于限位孔内且限位棒外周面与待加工工件外表面相抵，工件压板通过第一螺栓组件固定于工作台本体前侧面上且工件压板前端下底面与待加工工件外表面相抵。
[0005]作为优选，所述固定槽为方形槽口，所述工作台压板前端进入固定槽内且工作台压板前端下底面与固定槽内壁底面相抵，除了开孔的前侧面，其余面都设计了固定槽，便于工作台本体以不同状态装夹于机床工作台上，适应性更强。
[0006]作为优选，所述限位孔和固定孔等距矩形阵列于工作台本体前侧面上，限位孔为圆形盲孔，限位孔孔径略小于限位棒外径，固定孔为带内螺纹的圆形盲孔，限位孔内间隙配合有限位棒，限位孔和固定孔规律且数量足够多，更利于限位不同尺寸规格的加工件。
[0007]作为优选，所述限位孔和固定孔前侧均设有倒角，倒角的设计，能够便于限位板、双头螺杆在配合时的进入。
[0008]作为优选，所述第一螺栓组件包括双头螺杆和螺母，双头螺杆一端螺纹配合于工作台本体前侧面上的固定孔内、另一端穿过工件压板后螺纹配合有螺母，且螺母下表面与工件压板上表面相抵。
[0009]作为优选，所述工作台压板后端竖直开有螺纹孔且螺纹孔内配合有垫块，所述垫块包括下方的底板和竖直固连于底板上表面的螺纹杆，所述螺纹杆配合于所述的螺纹孔内，垫块用于辅助装夹，垫块可以通过螺纹杆穿出螺纹孔的长度来调节高度。
[0010]作为优选，所述第二螺栓组件包括配合于机床工作台上端轨道内的T型块、竖直配合于T型块上的双头螺杆、螺纹配合于双头螺杆上部的螺母，所述双头螺杆穿过工作台压板中部的通孔，且所述螺母下表面与工作台压板上表面相抵。
[0011]本技术的有益效果：本技术利用侧面的固定槽并通过工作台压板固定于铣床或钻床的工作台面上；利用一侧的限位孔安装限位棒的方式，对待加工工件限位，并利用工件压板固定待加工工件；利用铣床或钻床，可根据待加工工件的要求，执行打孔、攻牙、铣削加工等。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术高精度多功能辅助工作台的安装状态下的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术高精度多功能辅助工作台的安装状态下的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术高精度多功能辅助工作台的立体结构示意图；
[0016]图4是本技术高精度多功能辅助工作台的工作台本体的立体结构示意图一；
[0017]图5是本技术高精度多功能辅助工作台的工作台本体的立体结构示意图二。
[0018]图中：1
‑
工作台本体、11
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固定槽、12
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限位孔、13
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固定孔、2
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工件压板、3
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第一螺栓组件、4
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限位棒、5
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工作台压板、6
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垫块、7
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第二螺栓组件、8
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机床工作台、9
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待加工工件。
【具体实施方式】
[0019]参阅图 1、图 2、图 3、图4和图5，本技术，包括工作台本体1，所述工作台本体1左右两侧、上下两侧、后侧均设有固定槽11，工作台本体1通过工作台压板5固定于机床工作台8上，工作台压板5前端配合于固定槽11内且工作台压板5前端下底面与固定槽11内壁底面相抵，工作台压板5后端配合有垫块6，工作台压板5通过配合于中部的第二螺栓组件7固定于机床工作台8上；所述工作台本体1前侧面上等距纵向开有若干的限位孔12和固定孔13，工作台本体1前侧面上通过工件压板2、限位棒4固定有待加工工件9，限位棒4配合于限位孔12内且限位棒4外周面与待加工工件9外表面相抵，工件压板2通过第一螺栓组件3固定于工作台本体1前侧面上且工件压板2前端下底面与待加工工件9外表面相抵。
[0020]本技术工作过程：
[0021]本技术高精度多功能辅助工作台在工作过程中，结合附图进行说明。
[0022]本申请工作台安装于铣床或钻床的机床工作台8上。如附图3所示，将限位棒4塞于合适的限位孔12内，利用限位棒4对待加工工件9限位，通过工件压板2对待加工工件9固定，待加工工件9被装夹于工作台本体1前侧面上，工作台本体1通过工作台压板5安装于铣床或钻床上，安装后如附图1、2所示；利用铣床，对待加工工件9进行铣削加工，或利用钻床，对待加工工件9进行钻削、攻牙加工。
[0023]本申请附图仅展示前侧面安装的情况，也可以将工作台本体1旋转，仍旧利用工作台压板5固定工作台本体1，只是此时用到的工作台本体1的固定槽11的位置不同而已；前侧面成了上表面，同样利用限位孔12配合限位棒4，通过限位棒4对待加工工件9限位，利用固定孔13配合工件压板2，工件压板2对待加工工件9固定。
[0024]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本实用新
型简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度多功能辅助工作台，其特征在于：包括工作台本体(1)，所述工作台本体(1)左右两侧、上下两侧、后侧均设有固定槽(11)，工作台本体(1)通过工作台压板(5)固定于机床工作台(8)上，工作台压板(5)前端配合于固定槽(11)内且工作台压板(5)前端下底面与固定槽(11)内壁底面相抵，工作台压板(5)后端配合有垫块(6)，工作台压板(5)通过配合于中部的第二螺栓组件(7)固定于机床工作台(8)上；所述工作台本体(1)前侧面上等距纵向开有若干的限位孔(12)和固定孔(13)，工作台本体(1)前侧面上通过工件压板(2)、限位棒(4)固定有待加工工件(9)，限位棒(4)配合于限位孔(12)内且限位棒(4)外周面与待加工工件(9)外表面相抵，工件压板(2)通过第一螺栓组件(3)固定于工作台本体(1)前侧面上且工件压板(2)前端下底面与待加工工件(9)外表面相抵。2.如权利要求1所述的高精度多功能辅助工作台，其特征在于：所述固定槽(11)为方形槽口，所述工作台压板(5)前端进入固定槽(11)内且工作台压板(5)前端下底面与固定槽(11)内壁底面相抵。3.如权利要求1所述的高精度多功能辅助工作台，其特征在于：所述限位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱烨武，朱书明，王小伟，
申请(专利权)人：绍兴烨武模具有限公司，
类型：新型
国别省市：