一种管道翻管机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道翻管机构，涉及管道翻管技术领域，包括主箱体；所述主箱体内部呈中空状，且主箱体底部安装有四个万向支撑轮；所述主箱体底部安装有两个活动架，活动架底部连接于主箱体内部，且活动架顶部安装有翻管辊；所述主箱体内部安装有手动调节轴，且手动调节轴分别与两个活动架底部相连，并且手动调节轴一端安装有固定销，固定销与主箱体相连；所述活动架顶部固定安装有电机，且电机连接有传动皮带，传动皮带一端与翻管辊相连。本实用新型专利技术可根据不同直径石油管道所需翻管所需，通过手动调节轴带动左右两个活动架移动调节，改变左右两个翻管辊间隔距离，提升石油管道支撑时的稳定性，更好的满足于同直径石油管道翻管需求。道翻管需求。道翻管需求。

【技术实现步骤摘要】
一种管道翻管机构


[0001]本技术属于管道翻管
，更具体地说，特别涉及一种管道翻管机构。

技术介绍

[0002]石油输送管道是由油管及其附件所组成，用于完成油料接卸及输转任务，在石油管道前期安装使用时，需要对管道进行翻管操作，使管道能够通过翻管操作调节至合适角度，以便安装使用，由于管道翻管造成难度较大，需要用过管道翻管机构进行辅助作业。
[0003]现有类似的管道翻管机构在使用时，局限性较高，只能满足少量规格石油管道翻管所需，当遇到更大规格石油管道翻管需求时，容易导致石油管道在翻管调节作业时稳定性降低，产生安全隐患，并且在石油管道翻转作业时极易摩擦受损，影响石油管道使用时的完整性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种管道翻管机构，以解决现有类似管道翻管机构在使用时，局限性较高，只能满足少量规格石油管道翻管所需，当遇到更大规格石油管道翻管需求时，容易导致石油管道在翻管调节作业时稳定性降低，产生安全隐患的问题。
[0005]本技术一种管道翻管机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种管道翻管机构，包括主箱体；所述主箱体内部呈中空状，且主箱体底部安装有四个万向支撑轮；所述主箱体底部安装有两个活动架，活动架底部连接于主箱体内部，且活动架顶部安装有翻管辊；所述主箱体内部安装有手动调节轴，且手动调节轴分别与两个活动架底部相连，并且手动调节轴一端安装有固定销，固定销与主箱体相连；所述活动架顶部固定安装有电机，且电机连接有传动皮带，传动皮带一端与翻管辊相连。
[0007]进一步的，所述活动架底部与主箱体顶侧滑动接触，主箱体左右两侧分别开设有两个导向侧滑孔，活动架底部设置有两个齿条，齿条通过导向侧滑孔滑动连接于主箱体内部。
[0008]进一步的，所述手动调节轴转动连接于主箱体内部，手动调节轴外部设有两个齿轮，齿轮分别与两个活动架所设有齿条相啮合。
[0009]进一步的，所述主箱体外侧设有外圈，外圈上下两端分别开设有外限位孔，手动调节轴一端设有转块，转块转动于外圈内，转块内部呈环绕状开设有三个内限位孔，内限位孔两端分别与两个外限位孔相连通，固定销插接于外限位孔和内限位孔内。
[0010]进一步的，所述翻管辊与活动架转动连接。
[0011]进一步的，其中一个所述翻管辊一端设有从动带轮，电机的驱动轴上安装有主动带轮，主动带轮通过传动皮带与从动带轮传动连接。
[0012]有益效果：
[0013]1.活动架与手动调节轴的设置，有利于根据不同直径石油管道所需翻管所需，通
过手动调节轴带动左右两个活动架移动调节，改变左右两个翻管辊间隔距离，提升石油管道支撑时的稳定性，更好的满足于同直径石油管道翻管需求，通用性极佳；并且配合固定销的设置，当手动调节轴对左右两个活动架移动调节完毕后，内限位孔与外限位孔处于连通状态，将固定销插入连通状态的内限位孔和外限位孔内，通过固定销对手动调节轴进行固定，从而通过手动调节轴对左右两个活动架进行固定，保障左右两个翻管辊状态的稳定性。
[0014]2.翻管辊的设置，有利于当石油管道放在两个翻管辊顶部时，电机通过传动皮带带动其中一个翻管辊转动，翻管辊带动石油管道转动，调整石油管道的翻管角度，翻管效率快，翻管质量好，翻管辊与石油管道滚动接触，减小石油管道的管面磨损，保证石油管道翻管后的完整性。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的管道翻管机构的整体向内调节状态下结构示意图；
[0017]图2是本技术的管道翻管机构的整体向外调节状态下结构示意图；
[0018]图3是本技术的管道翻管机构的主箱体内部剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术的管道翻管机构的手动调节轴轴侧结构示意图；
[0020]图5是本技术的管道翻管机构的活动架与翻管辊连接结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、主箱体；101、导向侧滑孔；102、外圈；1021、外限位孔；2、活动架；201、齿条；3、翻管辊；301、从动带轮；4、手动调节轴；401、齿轮；402、转块；4021、内限位孔；5、固定销；6、电机；601、主动带轮；7、传动皮带；8、万向支撑轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图5所示：
[0026]本技术提供一种管道翻管机构，包括主箱体1；主箱体1内部呈中空状，且主箱体1底部安装有四个万向支撑轮8；主箱体1底部安装有两个活动架2，活动架2底部连接于主箱体1内部，且活动架2顶部安装有翻管辊3；活动架2底部与主箱体1顶侧滑动接触，主箱体1左右两侧分别开设有两个导向侧滑孔101，活动架2底部设置有两个齿条201，齿条201通过导向侧滑孔101滑动连接于主箱体1内部；主箱体1内部安装有手动调节轴4，且手动调节轴4分别与两个活动架2底部相连，并且手动调节轴4一端安装有固定销5，固定销5与主箱体1相连；手动调节轴4转动连接于主箱体1内部，手动调节轴4外部设有两个齿轮401，齿轮401分别与两个活动架2所设有齿条201相啮合，可根据不同直径石油管道所需翻管所需，通过手动调节轴4带动左右两个活动架2移动调节，改变左右两个翻管辊3间隔距离，提升石油管道支撑时的稳定性，更好的满足于同直径石油管道翻管需求，通用性极佳；活动架2顶部固定安装有电机6，且电机6连接有传动皮带7，传动皮带7一端与翻管辊3相连。
[0027]其中，主箱体1外侧设有外圈102，外圈102上下两端分别开设有外限位孔1021，手
动调节轴4一端设有转块402，转块402转动于外圈102内，转块402内部呈环绕状开设有三个内限位孔4021，内限位孔4021两端分别与两个外限位孔1021相连通，固定销5插接于外限位孔1021和内限位孔4021内；当手动调节轴4对左右两个活动架2移动调节完毕后，内限位孔4021与外限位孔1021处于连通状态，将固定销5插入连通状态的内限位孔4021和外限位孔1021内，通过固定销5对手动调节轴4进行固定，从而通过手动调节轴4对左右两个活动架2进行固定，保障左右两个翻管辊3状态的稳定性。
[0028]其中，翻管辊3与活动架2转动连接，其中一个翻管辊3一端设有从动带轮301，电机6的驱动轴上安装有主动带轮601，主动带轮601通过传动皮带7与从动带轮301传动连接；当石油管道放在两个翻管辊3顶部时，电机6通过传动皮带7带动其中一个翻管辊3转动，翻管辊3带动石油管道转动，调整石油管道的翻管角度，翻管效率快，翻管质量好，翻管辊3与石油管道滚动接触，减小石油管道的管面磨损，保证石油管道翻管后的完整性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道翻管机构，其特征在于：包括主箱体(1)；所述主箱体(1)内部呈中空状，且主箱体(1)底部安装有四个万向支撑轮(8)；所述主箱体(1)底部安装有两个活动架(2)，活动架(2)底部连接于主箱体(1)内部，且活动架(2)顶部安装有翻管辊(3)；所述主箱体(1)内部安装有手动调节轴(4)，且手动调节轴(4)分别与两个活动架(2)底部相连，并且手动调节轴(4)一端安装有固定销(5)，固定销(5)与主箱体(1)相连；所述活动架(2)顶部固定安装有电机(6)，且电机(6)连接有传动皮带(7)，传动皮带(7)一端与翻管辊(3)相连。2.如权利要求1所述一种管道翻管机构，其特征在于：所述活动架(2)底部与主箱体(1)顶侧滑动接触，主箱体(1)左右两侧分别开设有两个导向侧滑孔(101)，活动架(2)底部设置有两个齿条(201)，齿条(201)通过导向侧滑孔(101)滑动连接于主箱体(1)内部。3.如权利要求2所述一种管道翻管机构，其特征在于：所述手动调节轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小龙，唐银章，
申请(专利权)人：山西海隆石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：