一种管道喷涂专用喷头制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道喷涂专用喷头，属于喷头设备技术领域，以解决现有管道喷涂专用喷头为往复周期性旋转喷涂，由于其多次周期旋转喷涂，往往会增加管道内壁涂料层数，不但喷涂效率较低，而且导致涂料使用过多产生要浪费的问题，包括：喷头导流管，所述喷头导流管前端设有连接头；所述连接头前部设有转动座；所述喷头导流管上设有传动组件；所述喷头导流管顶部设有安装罩；所述安装罩内设有伺服电机；所述喷头导流管后端设有涂料导管。本实用新型专利技术中当从动滑环进行前后滑动过程中，可以实现喷头主体的四处喷嘴往复摆动，能够满足管道内壁的整体喷涂，同时避免多次周期旋转喷涂增加涂料层数，保证涂料的合理利用。保证涂料的合理利用。保证涂料的合理利用。

【技术实现步骤摘要】
一种管道喷涂专用喷头


[0001]本技术属于喷头设备
，更具体地说，特别涉及一种管道喷涂专用喷头。

技术介绍

[0002]管道作为一种重要设备，其质量一直受到人们的重视。为了提高管道的寿命，人们常对管道表面和管道内部进行喷涂处理，以增强管道的耐腐蚀性能。管道内壁喷涂后不但可以防止内部的腐蚀，而且还是提高管道输送量的有效手段。
[0003]现有的管道喷涂专用喷头在使用时，通常喷头为往复周期性旋转喷涂，由于其多次周期旋转喷涂，往往会增加管道内壁涂料层数，不但喷涂效率较低，而且导致涂料使用过多产生浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种管道喷涂专用喷头，以解决现有管道喷涂专用喷头为往复周期性旋转喷涂，由于其多次周期旋转喷涂，往往会增加管道内壁涂料层数，不但喷涂效率较低，而且导致涂料使用过多产生要浪费的问题。
[0005]本技术一种管道喷涂专用喷头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种管道喷涂专用喷头，包括：喷头导流管，所述喷头导流管前端设有连接头；所述连接头前部设有转动座；所述喷头导流管上设有传动组件；所述喷头导流管顶部设有安装罩；所述安装罩内设有伺服电机；所述喷头导流管后端设有涂料导管。
[0007]进一步的，所述喷头导流管外周面左右两侧均设有两处导向座，且左右两侧导向座呈对称方式分布，并且安装罩固定安装于后侧两处导向座顶部，喷头导流管外周面顶部设有挡块，挡块后侧设有伸缩杆，且伸缩杆上套装有压缩弹簧。
[0008]进一步的，所述连接头前侧设有四处连接软管，且四处连接软管呈环形阵列方式分布，连接头前侧中心位置设有螺纹柱，连接头前方设有挡板，挡板后侧中心位置设有连接套管，且连接套管通过螺纹的方式与螺纹柱固定连接。
[0009]进一步的，所述转动座前部设有喷头主体，转动座外周面设有导向滑块，且导向滑块为弧形结构，并且导向滑块呈环形阵列方式分布，喷头主体外周面设有四处喷嘴，且四处喷嘴呈环形阵列方式分布，转动座后部设有四处连接套口。
[0010]进一步的，当所述转动座与连接头呈连接状态时，转动座和喷头主体转动安装于连接套管上，且转动座和喷头主体位于连接头和挡板之间，并且连接软管插接于连接套口内。
[0011]进一步的，所述传动组件包括从动滑环、导向滑槽、主动滑环、齿板和连接杆，从动滑环内周面设有导向滑槽，且导向滑槽呈环形阵列方式分布，主动滑环前侧设有齿板，主动滑环与从动滑环之间通过两处连接杆相连接，且两处连接杆呈左右平行方式分布。
[0012]进一步的，所述从动滑环套装于连接头和转动座上，且从动滑环通过导向滑槽与
转动座的导向滑块滑动连接，主动滑环滑动套装于喷头导流管上，齿板位于喷头导流管上方，且伸缩杆后端与齿板相连接，并且压缩弹簧支撑于齿板和挡块之间，两处连接杆分别滑动贯穿左右两侧导向座。
[0013]进一步的，所述伺服电机的转轴上设有转动轴杆，且转动轴杆通过轴承座与安装罩转动连接，转动轴杆上设有缺齿轮，齿板滑动贯穿安装罩，且缺齿轮与齿板啮合连接。
[0014]有益效果：
[0015]1、本装置设有转动座和从动滑环，由于从动滑环套装于连接头和转动座上，且从动滑环通过导向滑槽与转动座的导向滑块滑动连接，通过从动滑环滑动调节，并配合导向滑块和导向滑槽的结构特点，能够驱使转动座带动喷头主体以连接套管为轴心进行90度旋转，当从动滑环进行前后滑动过程中，可以实现喷头主体的四处喷嘴往复摆动，能够满足管道内壁的整体喷涂，同时避免多次周期旋转喷涂增加涂料层数，保证涂料的合理利用。
[0016]2、本装置由伺服电机提供动力，利用缺齿轮和齿板传动，并且配合压缩弹簧的弹性作用，能够驱使主动滑环沿着喷头导流管前后滑动调节，并通过连接杆带动从动滑环前后滑动调节，实现上述旋转喷涂动作，本驱动结构简单，使用操作灵活便捷。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体轴视视角结构示意图。
[0018]图2是本技术的喷头导流管和连接头结构示意图。
[0019]图3是本技术的传动组件结构示意图。
[0020]图4是本技术的部分喷头导流管、传动组件与连接头和转动座爆炸状态结构示意图。
[0021]图5是本技术的部分喷头导流管、传动组件与安装罩剖面视角结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、喷头导流管；101、导向座；102、挡块；103、伸缩杆；104、压缩弹簧；2、连接头；201、连接软管；202、螺纹柱；203、挡板；204、连接套管；3、转动座；301、喷头主体；302、导向滑块；303、喷嘴；304、连接套口；4、传动组件；401、从动滑环；402、导向滑槽；403、主动滑环；404、齿板；405、连接杆；5、安装罩；6、伺服电机；601、转动轴杆；602、缺齿轮；7、涂料导管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0025]实施例：如附图1至附图5所示：
[0026]本技术提供一种管道喷涂专用喷头，包括：喷头导流管1，喷头导流管1前端设有连接头2；连接头2前部设有转动座3；喷头导流管1上设有传动组件4；喷头导流管1顶部设有安装罩5；安装罩5内设有伺服电机6；喷头导流管1后端设有涂料导管7。
[0027]其中，喷头导流管1外周面左右两侧均设有两处导向座101，且左右两侧导向座101呈对称方式分布，并且安装罩5固定安装于后侧两处导向座101顶部，喷头导流管1外周面顶部设有挡块102，挡块102后侧设有伸缩杆103，且伸缩杆103上套装有压缩弹簧104；
[0028]连接头2前侧设有四处连接软管201，且四处连接软管201呈环形阵列方式分布，连接头2前侧中心位置设有螺纹柱202，连接头2前方设有挡板203，挡板203后侧中心位置设有
连接套管204，且连接套管204通过螺纹的方式与螺纹柱202固定连接；
[0029]转动座3前部设有喷头主体301，转动座3外周面设有导向滑块302，且导向滑块302为弧形结构，并且导向滑块302呈环形阵列方式分布，喷头主体301外周面设有四处喷嘴303，且四处喷嘴303呈环形阵列方式分布，转动座3后部设有四处连接套口304；
[0030]当转动座3与连接头2呈连接状态时，转动座3和喷头主体301转动安装于连接套管204上，且转动座3和喷头主体301位于连接头2和挡板203之间，并且连接软管201插接于连接套口304内；
[0031]传动组件4包括从动滑环401、导向滑槽402、主动滑环403、齿板404和连接杆405，从动滑环401内周面设有导向滑槽402，且导向滑槽402呈环形阵列方式分布，主动滑环403前侧设有齿板404，主动滑环403与从动滑环401之间通过两处连接杆405相连接，且两处连接杆405呈左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道喷涂专用喷头，其特征在于：管道喷涂专用喷头，包括：喷头导流管(1)，所述喷头导流管(1)前端设有连接头(2)；所述连接头(2)前部设有转动座(3)；所述喷头导流管(1)上设有传动组件(4)；所述喷头导流管(1)顶部设有安装罩(5)；所述安装罩(5)内设有伺服电机(6)；所述喷头导流管(1)后端设有涂料导管(7)。2.如权利要求1所述管道喷涂专用喷头，其特征在于：所述喷头导流管(1)外周面左右两侧均设有两处导向座(101)，且左右两侧导向座(101)呈对称方式分布，并且安装罩(5)固定安装于后侧两处导向座(101)顶部，喷头导流管(1)外周面顶部设有挡块(102)，挡块(102)后侧设有伸缩杆(103)，且伸缩杆(103)上套装有压缩弹簧(104)。3.如权利要求1所述管道喷涂专用喷头，其特征在于：所述连接头(2)前侧设有四处连接软管(201)，且四处连接软管(201)呈环形阵列方式分布，连接头(2)前侧中心位置设有螺纹柱(202)，连接头(2)前方设有挡板(203)，挡板(203)后侧中心位置设有连接套管(204)，且连接套管(204)通过螺纹的方式与螺纹柱(202)固定连接。4.如权利要求1所述管道喷涂专用喷头，其特征在于：所述转动座(3)前部设有喷头主体(301)，转动座(3)外周面设有导向滑块(302)，且导向滑块(302)为弧形结构，并且导向滑块(302)呈环形阵列方式分布，喷头主体(301)外周面设有四处喷嘴(303)，且四处喷嘴(303)呈环形阵列方式分布，转动座(3)后部设有四处连接套口(304)。5.如权利要求4所述管道喷涂专用喷头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅丽，夏小龙，刘建伟，赵尚武，
申请(专利权)人：山西海隆石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：