一种垃圾渗滤液电化学处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种垃圾渗滤液电化学处理系统，包括废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统；废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统依次连通，预处理系统、生化处理系统均与污泥处理系统连通；预处理系统包括依次连通的电絮凝池、电芬顿池、第一臭氧氧化池和混凝沉淀池；生化处理系统包括依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池；深度处理系统包括依次连通的第二臭氧氧化池和反硝化滤池。本发明专利技术提供的系统具有处理效果好、出水稳定、无浓水处理、适用性强、经济可行、工艺简单的优点。工艺简单的优点。工艺简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液电化学处理系统


[0001]本专利技术涉及垃圾渗滤液处理
，尤其涉及一种垃圾渗滤液电化学处理系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济的发展和城乡一体化进程的加快，产生了越来越多的生活垃圾，伴随而来的是垃圾渗滤液的产生。垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于雨水冲刷、发酵和地下水浸泡而渗滤出来的污水。垃圾渗滤液具有成分复杂、有机污染物和氨氮含量高、重金属含量大、水质变化大等特点，对环境的危害大，被列入我国环境优先控制污染物“黑名单”，成为研究的热点。
[0003]然而现有的工艺大多存在出水水质无法达到垃圾渗滤液排放限值、工艺复杂、成本高等缺点。虽然AO(Anaerobic Oxic)工艺可以用在渗滤液处理中，但出水效果不稳定；而纳滤反渗透工艺虽然处理效果好，可以保证出水安全，但反渗透过程中会产生浓水，处理困难，且投资和运行费用高。因此，需寻找一种出水稳定、无浓水处理、适用性强、经济可行的方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种出水稳定、无浓水处理、适用性强、经济可行的垃圾渗滤液电化学处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种垃圾渗滤液电化学处理系统，包括废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统；
[0006]所述废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统依次连通，所述预处理系统、生化处理系统均与所述污泥处理系统连通；
[0007]所述预处理系统包括依次连通的电絮凝池、电芬顿池、第一臭氧氧化池和混凝沉淀池；所述生化处理系统包括依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池；所述深度处理系统包括依次连通的第二臭氧氧化池和反硝化滤池。
[0008]进一步地，所述废水收集系统包括收集管道、栅格、调节池、潜水搅拌机及提升泵，所述栅格设置于所述调节池入口前端，所述收集管道的出口端位于所述栅格远离调节池的一侧；所述潜水搅拌机、提升泵均设置于所述调节池内，所述提升泵的输出端与所述电絮凝池连通。垃圾渗滤液通过收集管道进入格栅，拦截去除大颗粒悬浮物、生活垃圾等后进入调节池。提升泵为一备一用，位于调节池底部，自带耦合装置。
[0009]进一步地，所述电絮凝池与所述电芬顿池通过第一导流板分开，底部联通；所述电芬顿池底部设置有臭氧曝气装置，形成第一臭氧氧化池，起到强化电芬顿和促进羟基自由基生成的作用。
[0010]进一步地，所述电絮凝池和电芬顿池的电极极板为铁
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铁电极、石墨
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铁电极、铁
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铝电极中的一种。电絮凝兼具电氧化、电还原、电气浮、电絮凝四种作用于一体，不仅可以去
除废水中的油脂、悬浮物等，而且可以去除废水中的有机物、重金属和磷等，同时由于废水中盐度较高利于电絮凝的进行，降低电絮凝所用能耗。电芬顿可以利用电絮凝中生成的铁离子进行反应，同时也可利用自身产生的铁离子进行反应，无需投加亚铁试剂。
[0011]进一步地，所述电絮凝池和电芬顿池所用电源至少为1个，为直流电源、交流电源或脉冲电源中的一种，优选为直流电源。
[0012]进一步地，所述电絮凝池、电芬顿池和混凝沉淀池中分别设置有酸碱投加装置，，用于pH调节，电絮凝池和混凝沉淀池pH调节为中性，电芬顿池中pH调节为3～5；所述电芬顿池还设置有H2O2投加装置，用于提高反应速率和增强处理效果。
[0013]进一步地，所述混凝沉淀池通过中间导流板分为两部分，靠近所述混凝沉淀池入口端的部分内设置有搅拌装置及药剂添加投加装置。搅拌装置用于将药剂与废水充分混合，药剂加在靠近所述混凝沉淀池入口端的部分，可延长混凝时间，提高混凝沉淀效果。混凝沉淀池所加药剂为混凝剂和絮凝剂，所述混凝剂为铁盐、铝盐、聚铁、聚铝中的一种，优选为聚铝，所述助凝剂为聚丙烯酰胺、海藻酸钠、硅藻土、骨胶中的一种，优选为聚丙烯酰胺。混凝沉淀池可利用电絮凝和电芬顿中产生的铁絮体作为絮凝剂，降低药剂投加量。
[0014]进一步地，所述厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池相互之间均通过导流板隔开；所述厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池底部均设置有曝气装置；所述好氧池内投加有MBBR填料；厌氧池、缺氧池底部的曝气装置用于间歇曝气；好氧池底部曝气结合MBBR填料，用于污染物的降解。MBBR填料填充率为20％～50％，材质为聚氨酯、PE、PP、HDPE中的一种；所述好氧池的出水端通过加药泵连接有化学除磷加药罐，确保磷的达标按排放。
[0015]进一步地，所述MBR膜池设有混合液回流管，从MBR膜池回流到好氧池；所述好氧池设有硝化液回流管，从好氧池回流到缺氧池；所述缺氧池设有混合液回流管，从缺氧池回流到厌氧池。
[0016]进一步地，所述MBR膜池内设置有至少一组MBR膜组件，其与产水管和反洗管相连，产水管与反洗管并联布置；MBR膜组件通过产水管与第二臭氧氧化池连通；MBR膜组件通过反洗管与第二臭氧氧化池连接。MBR膜组件通过产水管与第二臭氧氧化池连通，MBR膜池出水进入第二臭氧氧化池，利用第二臭氧氧化池底部设置的臭氧曝气装置对污染物进行臭氧氧化处理，另外MBR膜组件通过反洗管与第二臭氧氧化池连接，利用第二臭氧氧化池的清水和未反应完全的臭氧对膜组件进行反洗，降低反洗药剂用量。
[0017]进一步地，所述产水管上设置有自吸泵和产水阀。所述反洗管上设置有反洗阀和反洗泵，反洗管还连接有酸加药装置和碱加药装置。所述酸加药装置包括酸加药罐、酸加药管和酸加药泵，所述酸加药罐通过酸加药管与反洗管连通，所述酸加药泵设置在酸加药管上，所述碱加药装置包括碱加药罐、碱加药管和碱加药泵，所述碱加药罐通过碱加药管与反洗管连通，所述碱加药泵设置在碱加药管上。
[0018]进一步地，所述第二臭氧氧化池的出水进入反硝化滤池，所述反硝化滤池内从上到下依次设有滤料和滤砖，滤料为陶粒、活性炭、无烟煤、沸石、火山岩中的一种或多种；反硝化生物滤池采用上流式，第二臭氧氧化池的出水通过配水管进入反硝化滤池下部后，依次经滤砖、滤料过滤后从上部的出水端达标排放。
[0019]进一步地，所述反硝化滤池采用重力进行反洗，利用反硝化滤池滤料上端与底部的液位差进行反洗，无需额外反冲洗的设备及管道布置。在反洗时只需打开底部的反洗阀
门，即可反洗出水，反硝化滤池反洗后的出水直接从反硝化滤池底部排出，经反洗水回流管返回至厌氧池或调节池。
[0020]进一步地，所述污泥处理系统包括依次连通的污泥池、污泥浓缩池和污泥脱水装置；所述电絮凝池、电芬顿池、混凝沉淀池和MBR膜池底部均通过排泥管与所述污泥池连通。定期排泥，排泥管均与污泥池连接，其中电絮凝池和电芬顿池共用一根排泥管。所述污泥池污泥进入污泥浓缩池进行浓缩处理，然后再利用污泥脱水装置进行处理，污泥浓缩池和污泥脱水装置的上清液排入调节池或厌氧池进行处理。
[0021]本专利技术提供的一种垃圾渗滤液电化学处理系统具有如下有益效果：
[0022](1)利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，包括废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统；所述废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统依次连通，所述预处理系统、生化处理系统均与所述污泥处理系统连通；所述预处理系统包括依次连通的电絮凝池、电芬顿池、第一臭氧氧化池和混凝沉淀池；所述生化处理系统包括依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池；所述深度处理系统包括依次连通的第二臭氧氧化池和反硝化滤池。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述废水收集系统包括收集管道、栅格、调节池、潜水搅拌机及提升泵，所述栅格设置于所述调节池入口前端，所述收集管道的出口端位于所述栅格远离调节池的一侧；所述潜水搅拌机、提升泵均设置于所述调节池内，所述提升泵的输出端与所述电絮凝池连通。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述电絮凝池与所述电芬顿池通过第一导流板分开，底部联通；所述电芬顿池底部设置有臭氧曝气装置，形成第一臭氧氧化池。4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述电絮凝池和电芬顿池的电极极板为铁
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铁电极、石墨
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铁电极、铁
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铝电极中的一种；所述电絮凝池、电芬顿池和混凝沉淀池中分别设置有酸碱投加装置，所述电芬顿池还设置有H2O2投加装置。5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池通过中间导流板分...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱敬贤，刘胜强，曾木平，孙慧智，周益辉，何曦，王胜，
申请(专利权)人：长沙工研院环保有限公司，
类型：发明
国别省市：