一种可大角度翻转折叠的带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可大角度翻转折叠的带式输送机，包括固定壳体、翻转壳体以及驱动翻转壳体相对固定壳体翻转的翻转油缸，所述固定壳体的一端通过翻转铰链与翻转壳体的一端铰接；所述翻转壳体内远离翻转铰链的一端设置有驱动辊，所述固定壳体内远离翻转铰链的一端设置有从动辊，所述驱动辊和从动辊之间设置有输送带，所述翻转壳体内设置有输送带压轮，所述输送带压轮处于输送带的上侧。本申请的带式输送机，一方面，采用向上折叠的方式，保障了足够的折叠空间，拓展了折叠角度和折叠长度；另一方面，通过输送带压轮对输送带限位，避免了折叠过程中输送带错位。了折叠过程中输送带错位。了折叠过程中输送带错位。

【技术实现步骤摘要】
一种可大角度翻转折叠的带式输送机


[0001]本技术涉及带式输送机
，具体涉及一种可大角度翻转折叠的带式输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机是常见的输送机械设备，广泛应用于散料输送领域。折叠式带式输送机多应用于移动设备上，如铣刨机、移动破碎站等。公开号为CN113184457A的专利公开了一种应用于移动破碎站的可折叠带式输送机，该专利存在三个问题：第一、该输送机折叠属于向下折叠，折叠的长度受到车辆的高度限制，折叠长度和折叠角度有限；第二、这种输送机在折叠时没有考虑将输送带进行限位，从而造成恢复工作状态时，多余长度的输送带可能错位导致复位困难。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种可大角度翻转折叠的带式输送机，一方面，拓展折叠角度和折叠长度，另一方面，避免折叠过程中输送带错位。
[0004]本技术通过以下技术手段解决上述问题：
[0005]一种可大角度翻转折叠的带式输送机，包括固定壳体、翻转壳体以及驱动翻转壳体相对固定壳体翻转的翻转油缸，所述固定壳体的一端通过翻转铰链与翻转壳体的一端铰接；所述翻转壳体内远离翻转铰链的一端设置有驱动辊，所述固定壳体内远离翻转铰链的一端设置有从动辊，所述驱动辊和从动辊之间设置有输送带，所述翻转壳体内设置有输送带压轮，所述输送带压轮处于输送带的上侧。
[0006]进一步，所述固定壳体形成拐角，所述拐角的内侧设置有输送带导向轮，拐角的外侧设置有拐角盖板。
[0007]进一步，所述翻转壳体呈长条状。
[0008]进一步，所述翻转铰链的外侧设置有活动盖板。
[0009]进一步，所述固定壳体和翻转壳体内均设置有输送带托辊。
[0010]进一步，所述输送带的内、外侧分别设置有内清扫器和外清扫器。
[0011]进一步，所述翻转壳体通过分布在两侧的两个翻转油缸驱动翻转。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1)采用向上折叠的方式，保障了足够的折叠空间，有利于拓展折叠角度和折叠长度；2)采用双翻转油缸折叠的方式，使折叠过程连续平稳；3)折叠段的输送带采用输送带压轮限位的方式对输送带进行限位保护，使输送带在复位中不发生错位；4)为了加大折叠角度，对翻转油缸铰支座与输送带翻转铰接点进行错位设计，使其能够翻转更大的角度；5)在固定段与翻转段之间设计活动盖板，既能适应翻转动作，又能起保护作用。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0015]图1为本技术优选实施例的主视图；
[0016]图2为本技术优选实施例的截面图；
[0017]图3为输送带30
°
折叠示意图；
[0018]图4为输送带60
°
折叠示意图；
[0019]图5为输送带90
°
折叠示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
5所示，本实施例的可大角度翻转折叠的带式输送机，包括固定壳体11、翻转壳体9以及驱动翻转壳体相对固定壳体翻转的两个翻转油缸8，所述固定壳体的一端通过翻转铰链4与翻转壳体的一端铰接；所述翻转壳体内远离翻转铰链的一端设置有驱动辊1，所述固定壳体11内远离翻转铰链的一端设置有从动辊7，所述驱动辊1和从动辊7之间设置有输送带。所述固定壳体11形成拐角，所述拐角的内侧设置有输送带导向轮，拐角的外侧设置有拐角盖板5；所述翻转壳体9呈长条状；所述翻转铰链4的外侧设置有活动盖板3。所述固定壳体11和翻转壳体9内均设置有输送带托辊12，所述输送带的内、外侧分别设置有内清扫器6和外清扫器10。所述翻转壳体内设置有输送带压轮2，所述输送带压轮处于输送带的上侧。
[0022]在具体工作过程中，本申请的带式输送机的优点体现在如下方面：
[0023]压轮对输送带的保护。如图2所示，输送带压轮在正常工作的情况下不与输送带接触，此时输送带在重力作用下与输送机的输送带托辊相接触，由输送带托辊承受其全部重量。当输送机折叠或处于折叠过程中，输送带在其本身重量与输送带本身长度的变化作用下将脱离原有的工作位置，可能造成错位导致输送带不能正常复位。而输送带压轮此时会将输送带进行限位，避免产生错位。同时输送带压轮具有灵活滚动的功能，在输送机复位时，能很好的配合输送带的弹性滑动，避免输送机钣金的锐边对输送带造成划伤。
[0024]双翻转油缸折叠。翻转油缸安装紧凑，避免在工作过程中的碰撞，同时双油缸保障了输送机在折叠与复位的过程中的平稳度和均衡度。
[0025]采用向上折叠的方式。这种折叠的方式在长度较大需要多段折叠的场合更具优势，相比于向下折叠，操作空间更大。
[0026]具有大角度折叠的优势。本申请在设计翻转油缸铰支座位置时，充分考虑了大角度折叠时的情况，如图3
‑
5所示，在大角度折叠的情况下，对翻转油缸铰支座与翻转铰链做错位设计，能够保障翻转油缸对翻转铰链回转中心依旧有较大的力臂，能够使翻转油缸在大角度折叠时依旧能够稳定工作。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可大角度翻转折叠的带式输送机，其特征在于：包括固定壳体、翻转壳体以及驱动翻转壳体相对固定壳体翻转的翻转油缸，所述固定壳体的一端通过翻转铰链与翻转壳体的一端铰接；所述翻转壳体内远离翻转铰链的一端设置有驱动辊，所述固定壳体内远离翻转铰链的一端设置有从动辊，所述驱动辊和从动辊之间设置有输送带，所述翻转壳体内设置有输送带压轮，所述输送带压轮处于输送带的上侧。2.根据权利要求1所述的可大角度翻转折叠的带式输送机，其特征在于：所述固定壳体形成拐角，所述拐角的内侧设置有输送带导向轮，拐角的外侧设置有拐角盖板。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚启良，李敏芝，李尧炳，郭枫，
申请(专利权)人：长沙工研院环保有限公司，
类型：新型
国别省市：