一种自动进纸涂胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动进纸涂胶机，包括进纸平台、进纸皮带、胶水槽，所述进纸平台用于堆放待涂胶的标签纸，所述进纸皮带设于所述进纸平台下方，所述进纸平台设有皮带槽，所述进纸皮带穿过所述皮带槽露出所述进纸平台表面，所述进纸皮带可在电机的驱动下转动；所述胶水槽用于存放涂胶用的胶水，所述胶水槽上方设有胶辊转轴，所述胶辊转轴上安装有胶辊，所述胶辊转轴可在电机的驱动下转动并带动所述胶辊转动，所述胶辊随所述胶辊转轴转动时可将胶水槽内的胶水带起；所述进纸皮带用于将所述进纸平台上堆放的所述待涂胶的标签纸推向所述胶辊转轴。本发明专利技术所述的一种自动进纸涂胶机可对标签纸进行自动进纸并涂胶。签纸进行自动进纸并涂胶。签纸进行自动进纸并涂胶。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进纸涂胶机


[0001]本专利技术属于标签涂胶设备
，具体是指一种自动进纸涂胶机。

技术介绍

[0002]产品的生产过程中需要对产品进行贴标，常使用贴标机进行贴标，但有部分产品由于其尺寸或外形设计比较特殊，导致工厂里现有的贴标机与产品不适配，无法使用贴标机进行贴标时，便只能采用人工进行贴标。采用人工进行贴标时需要先对标签纸进行涂胶，再将标签纸贴到产品上，一般的做法是采用手动涂胶。但手动涂胶不仅效率较低，且精度较差，不仅涂胶的位置容易出现偏差，而且涂胶的量也难以控制，导致最终贴标效果不佳，可能胶水不足使标签易脱落，或胶水过多导致胶水渗出和浪费等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中部分产品由于其尺寸或外形设计比较特殊，导致工厂里现有的贴标机与产品不适配，无法使用贴标机进行贴标，只能采用人工贴标时，采用手动涂胶导致整体贴标效率较低和涂胶位置精度较差导致贴标效果差的问题，本专利技术提出一种自动进纸涂胶机，可自动进纸完成标签纸涂胶操作，涂胶效率高，方便工人取用已完成涂胶的标签纸进行贴标，且涂胶位置精度高，贴标效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种自动进纸涂胶机，包括进纸平台、进纸皮带、胶水槽，所述进纸平台用于堆放待涂胶的标签纸，所述进纸皮带设于所述进纸平台下方，所述进纸平台设有皮带槽，所述进纸皮带穿过所述皮带槽露出所述进纸平台表面，所述进纸皮带可在电机的驱动下转动；所述胶水槽用于存放涂胶用的胶水，所述胶水槽上方设有胶辊转轴，所述胶辊转轴上安装有胶辊，所述胶辊转轴可在电机的驱动下转动并带动所述胶辊转动，所述胶辊随所述胶辊转轴转动时可将胶水槽内的胶水带起；所述进纸皮带用于将所述进纸平台上堆放的所述待涂胶的标签纸推向所述胶辊转轴。
[0005]进一步地，所述进纸皮带上方设有第一安装杆，所述第一安装杆上设有引导斜板，所述引导斜板倾斜设置，所述引导斜板底部与所述进纸皮带间存在空隙供所述标签纸穿过，所述引导斜板用于挡住所述标签纸。所述引导斜板挡住所述标签纸，使所述标签纸倾斜堆叠，使底部的所述标签纸更靠前并先穿过所述引导斜板下方。
[0006]进一步地，所述胶辊上方设有导向转轴，所述导向转轴有两个，两个所述导向转轴均可在电机的驱动下转动，所述导向转轴与所述胶辊的转动方向相反，所述导向转轴用于配合所述胶辊夹住并拉动所述标签纸前进。所述导向转轴配合所述胶辊将所述标签纸夹住并拉动，使所述标签纸经过所述胶辊并被所述胶辊涂上胶水。
[0007]进一步地，还包括第一转轴，所述第一转轴上安装有第一滚轮，所述第一转轴可在电机驱动下转动，所述第一滚轮随所述第一转轴转动，所述第一滚轮位于所述进纸皮带上方。所述第一滚轮配合所述进纸皮带将穿过所述引导斜板的所述标签纸继续推向所述胶辊转轴。
[0008]进一步地，还包括第二安装杆，所述第二安装杆上安装有压纸件，所述压纸件底部与所述进纸平台间存在可供单张所述标签纸穿过的空隙。所述压纸件用于压住所述标签纸，防止一次通过多张所述标签纸。
[0009]进一步地，还包括进纸滚轮，所述进纸滚轮设于所述进纸平台下方，所述进纸平台设有滚轮槽，所述进纸滚轮穿过所述滚轮槽露出所述进纸平台表面，所述进纸滚轮可在电机的驱动下转动，所述进纸滚轮用于推进所述标签纸；所述第二安装杆上还安装有滚轮支架，所述滚轮支架上设有压纸滚轮，所述压纸滚轮可转动，所述压纸滚轮压在所述进纸滚轮上方。所述进纸滚轮通过摩擦将经过所述压纸件的单张所述标签纸继续向前推进，所述压纸滚轮压住经过的所述标签纸，确保所述标签纸与所述进纸滚轮相接触，避免进纸滚轮空转而所述标签纸不前进。
[0010]进一步地，还包括调节杆，所述调节杆上固定有刮胶挡板，所述刮胶挡板用于刮落所述胶辊上多余的胶水；转动所述调节杆可调整所述刮胶挡板和所述胶辊的间隙。转动所述调节杆改变所述刮胶挡板和所述胶辊的间隙可改变所述胶辊胶上附着的胶水厚度，方便所述胶辊对所述标签纸进行涂胶时调整所述标签纸上的胶水厚度。
[0011]进一步地，所述第一安装杆上还安装有标签纸挡板，所述标签纸挡板有两个，所述标签纸挡板用于挡住所述进纸平台上堆叠的所述标签纸的两侧，两个所述标签纸挡板的位置可调。根据所述标签纸宽度调整所述标签纸挡板的位置，确保所述标签纸进纸过程中的位置不发生偏移。
[0012]进一步地，所述第二安装杆上还安装有导向块，所述导向块用于引导所述标签纸进入所述导向转轴和所述胶辊之间。所述导向块防止所述标签纸翘起导致无法进入所述导向转轴和所述胶辊之间进行涂胶。
[0013]进一步地，还包括脚踏开关和光电开关，所述脚踏开关与驱动所述进纸皮带和所述第一滚轮的电机电性连接，所述脚踏开关用于控制所述进纸皮带和所述第一滚轮的启停，所述光电开关设于所述进纸平台上，所述光电开关用于检测经过的所述标签纸。需要单张输出所述标签纸时，所述光电开关检测到有所述标签纸经过时，所述进纸皮带和所述第一滚轮停止转动。
[0014]本专利技术的一种自动进纸涂胶机的有益效果如下：因为产品的尺寸和外形设计比较特殊而只能使用人工贴标时，可自动进标签纸并对标签纸进行涂胶，设有进纸皮带，可将标签纸输送向胶辊，胶辊可在电机驱动下转动并沾起胶水槽内的胶水，对经过的标签纸进行涂胶操作，涂胶效率高，方便工人取用标签纸进行贴标，且涂胶位置精准，贴标效果好；可调胶水量，设有刮胶挡板，刮胶挡板安装在调节杆上，转动调节杆改变刮胶挡板与胶辊的间隙可改变胶辊上的胶水厚度，可根据需要增加或减少涂在标签纸上的胶水量；设有脚踏开关和光电开关，可控制进纸皮带和第一滚轮的启停，控制进纸速度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种自动进纸涂胶机的结构示意图一；
[0016]图2为本专利技术一种自动进纸涂胶机的结构示意图二；
[0017]其中，1、进纸平台，11、皮带槽，12、滚轮槽，2、进纸皮带，3、胶水槽，4、胶辊转轴，41、胶辊，411、导向转轴，5、第一安装杆，51、引导斜板，52、标签纸挡板，6、第一转轴，61、第
一滚轮，7、第二安装杆，71、压纸件，72、滚轮支架，721、压纸滚轮，73、导向块，8、进纸滚轮，9、调节杆，91、刮胶挡板，10、光电开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
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2所示，本专利技术为一种自动进纸涂胶机，包括进纸平台1、进纸皮带2、胶水槽3，所述进纸平台1用于堆放待涂胶的标签纸，所述进纸皮带2设于所述进纸平台1下方，所述进纸平台1设有皮带槽11，所述进纸皮带2穿过所述皮带槽11露出所述进纸平台1表面，所述进纸皮带2可在电机的驱动下转动；所述胶水槽3用于存放涂胶用的胶水，所述胶水槽3上方设有胶辊转轴4，所述胶辊转轴4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进纸涂胶机，其特征在于：包括进纸平台(1)、进纸皮带(2)、胶水槽(3)，所述进纸平台(1)用于堆放待涂胶的标签纸，所述进纸皮带(2)设于所述进纸平台(1)下方，所述进纸平台(1)设有皮带槽(11)，所述进纸皮带(2)穿过所述皮带槽(11)露出所述进纸平台(1)表面，所述进纸皮带(2)可在电机的驱动下转动；所述胶水槽(3)用于存放涂胶用的胶水，所述胶水槽(3)上方设有胶辊转轴(4)，所述胶辊转轴(4)上安装有胶辊(41)，所述胶辊转轴(4)可在电机的驱动下转动并带动所述胶辊(41)转动，所述胶辊(41)随所述胶辊转轴(4)转动时可将胶水槽(3)内的胶水带起；所述进纸皮带(2)用于将所述进纸平台(1)上堆放的所述待涂胶的标签纸推向所述胶辊转轴(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动进纸涂胶机，其特征在于：所述进纸皮带(2)上方设有第一安装杆(5)，所述第一安装杆(5)上设有引导斜板(51)，所述引导斜板(51)倾斜设置，所述引导斜板(51)底部与所述进纸皮带(2)间存在空隙供所述标签纸穿过，所述引导斜板(51)用于挡住所述标签纸。3.根据权利要求2所述的一种自动进纸涂胶机，其特征在于：所述胶辊(41)上方设有导向转轴(411)，所述导向转轴(411)有两个，两个所述导向转轴(411)均可在电机的驱动下转动，所述导向转轴(411)与所述胶辊(41)的转动方向相反，所述导向转轴(411)用于配合所述胶辊(41)夹住并拉动所述标签纸前进。4.根据权利要求3所述的一种自动进纸涂胶机，其特征在于：还包括第一转轴(6)，所述第一转轴(6)上安装有第一滚轮(61)，所述第一转轴(6)可在电机驱动下转动，所述第一滚轮(61)随所述第一转轴(6)转动，所述第一滚轮(61)位于所述进纸皮带(2)上方。5.根据权利要求3所述的一种自动进纸涂胶机，其特征在于：还包括第二安装杆(7)，所述第二安装杆(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：成贤文，周逸安，
申请(专利权)人：广州市乐通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：