风机蜗壳及离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机蜗壳及离心风机，所述风机蜗壳包括：壳体，所述壳体包括围板、底板、设置于所述底板的两侧的第一侧板和第二侧板，所述底板设有进风口，所述围板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接，所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板围成出风扩压口；导流板，所述导流板设于所述底板上且位于所述出风扩压口处，多个所述导流板间隔分布，所述导流板远离所述出风口的一端的板高为H1，所述导流板靠近所述出风口的一端的板高为H2，满足：H2≥H1；导流板能够使得位于出风扩压口的气流的流速更加集中，增加气流的动压能，提高工作效率，同时不容易引起因为壳体空间突变导致气流分离而产生噪音。变导致气流分离而产生噪音。变导致气流分离而产生噪音。

【技术实现步骤摘要】
风机蜗壳及离心风机


[0001]本技术涉及风机蜗壳
，尤其涉及一种风机蜗壳及离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机的蜗壳包括底板以及底板两侧的侧板，底板和两侧板围成蜗壳出风口，蜗舌位于其中一个侧板上。离心风机的叶轮出口到蜗壳出口称为扩压段，该区域气流速度扩散角大，静压快速增大，部分气流速度失衡、气流不顺畅而形成涡流，导致气流动能耗散，特别是在蜗壳后盘部位，由于受到壁面的影响而愈加明显，且沿扩压方向流动愈发不稳定，通风效率降低。另外，由于气流涡流的存在，会增大出风湍流噪声，进而影响空调的音质体验。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种风机蜗壳及离心风机。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种风机蜗壳，所述风机蜗壳包括：
[0005]壳体，所述壳体包括围板、底板、设置于所述底板的两侧的第一侧板和第二侧板，所述底板设有进风口，所述围板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接，所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板围成出风扩压口；
[0006]导流板，所述导流板设于所述底板上且位于所述出风扩压口处，多个所述导流板间隔分布，所述导流板远离所述出风口的一端的板高为H1，所述导流板靠近所述出风口的一端的板高为H2，满足：H2≥H1。
[0007]根据本技术实施例的风机蜗壳，至少具有如下技术效果：导流板能够使得位于出风扩压口的气流的流速更加集中，增加气流的动压能，提高工作效率，同时不容易引起因为壳体空间突变导致气流分离而产生噪音。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述H2满足：30mm≤H2≤35mm。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述导流板靠近所述进风口的一端的板厚为S，所述导流板远离所述进风口的一端的板厚为K，满足：S≥K。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述S满足：2mm≤S≤5mm。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述导流板的板厚由靠近所述进风口的一端向远离所述进风口的一端逐渐减小。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述导流板与所述第一侧板平行。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述围板与所述第一侧板之间设有水平板，从所述进风口的轴向看，所述进风口的中心与靠近于所述第一侧板的所述导流板的靠近所述进风口的一端的连线为第一线，经过所述进风口的中心且垂直于所述水平板的线为第二线，所述第一线和所述第二线的夹角为θ，满足：40
°
≤θ≤45
°
。
[0014]根据本技术的一些实施例，靠近于所述第一侧板的所述导流板与所述第一侧
板的最小距离为A，满足：15mm≤A≤20mm。
[0015]根据本技术的一些实施例，相邻两个所述导流板之间的最小距离为B，满足：0.5
×
H2≤B≤1.5
×
H2。
[0016]第二方面，本技术实施例还提供了一种离心风机，包括根据本技术上述第一方面实施例的风机蜗壳。
[0017]根据本技术实施例的离心风机，至少具有如下技术效果：离心风机采用该风机蜗壳，导流板能够使得位于出风扩压口的气流的流速更加集中，增加气流的动压能，提高工作效率，同时不容易引起因为壳体空间突变导致气流分离而产生噪音。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术一些实施例的风机蜗壳的结构示意图；
[0021]图2是本技术一些实施例的风机蜗壳的另一角度的结构示意图；
[0022]图3是本技术一些实施例的导流板的结构示意图。
[0023]附图标号：
[0024]围板110、底板120、第一侧板130、第二侧板140、水平板150、进风口160、出风扩压口170、导流板180、第一线191、第二线192。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
[0029]根据本技术的一些实施例，参照图1至图3，风机蜗壳包括壳体和导流板180。壳体包括围板110、底板120、设置于底板120的两侧的第一侧板130和第二侧板140，围板110呈曲面状，第一侧板130和第二侧板140均为平板，底板120设有进风口160，围板110的两端分别与第一侧板130和第二侧板140连接，底板120、第一侧板130和第二侧板140围成出风扩压口170。导流板180设于底板120上且位于出风扩压口170处，多个导流板180间隔分布，导流板180远离出风口的一端的板高为H1，导流板180靠近出风口的一端的板高为H2，满足：H2
≥H1。
[0030]当气体从进风口160进入风机蜗壳，再通过出风扩压口170排出时，导流板180能够使得位于出风扩压口170的气流的流速更加集中，增加气流的动压能，提高工作效率，降低出口气流紊乱程度，从而达到降低蜗壳出风口扩压段的出口段气流涡旋，使得气流更加稳定，提高通风效率。同时由于减少现有风机蜗壳出口受底板120影响产生的涡流问题，因此降低了出风湍流噪声，使得风机蜗壳的音质体验更好，而且使得出风更加均匀。
[0031]优选的，参照图1和图3，H2满足：30mm≤H2≤35mm。
[0032]根据本技术的一些实施例，参照图2，导流板180靠近进风口160的一端的板厚为S，导流板180远离进风口160的一端的板厚为K，满足：S≥K。
[0033]优选的，S满足：2mm≤S≤5mm。
[0034]优选的，导流板180的板厚由靠近进风口160的一端向远离进风口160的一端逐渐减小，以符合气体流体特性，提高出风效率。
[0035]根据本技术的一些实施例，导流板180与第一侧板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机蜗壳，应用于离心风机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括围板(110)、底板(120)、设置于所述底板(120)的两侧的第一侧板(130)和第二侧板(140)，所述底板(120)设有进风口(160)，所述围板(110)的两端分别与所述第一侧板(130)和所述第二侧板(140)连接，所述底板(120)、所述第一侧板(130)和所述第二侧板(140)围成出风扩压口(170)；导流板(180)，所述导流板(180)设于所述底板(120)上且位于所述出风扩压口(170)处，多个所述导流板(180)间隔分布，所述导流板(180)远离所述出风扩压口(170)的一端的板高为H1，所述导流板(180)靠近所述出风扩压口(170)的一端的板高为H2，满足：H2≥H1。2.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述H2满足：30mm≤H2≤35mm。3.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述导流板(180)靠近所述进风口(160)的一端的板厚为S，所述导流板(180)远离所述进风口(160)的一端的板厚为K，满足：S≥K。4.根据权利要求3所述的风机蜗壳，其特征在于，所述S满足：2mm≤S≤5mm。5.根据权利要求3所述的风机蜗壳，其特征在于，所述导流板(180)的板厚由靠近所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉盛，覃万翔，梁燕好，刘爱瑜，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：