刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备，涉及降尘技术领域，该刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备包括降尘罐，所述降尘罐的顶部转动连接有安装盘，所述安装盘的一侧设置有用于驱动其往复转动的第一驱动机构，所述安装盘的顶部固定安装有两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有安装管，所述安装管的一侧设置有用于驱动其转动的第二驱动机构；移动降尘罐至车间的扬尘区域，向储水腔的内部添加降尘用水，并由输水机构将降尘用水输送至安装管的内部，由雾化喷头进行喷洒降尘，同时通过调节第一驱动机构使安装盘在降尘罐的顶部往复旋转，使雾化喷头进行左右往复旋转摆动喷洒，有效的增大雾化喷头的喷洒面积。面积。面积。

【技术实现步骤摘要】
刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备


[0001]本技术涉及降尘
，具体是刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备。

技术介绍

[0002]刚玉
‑
莫来石砖是指由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品。刚玉
‑
莫来石砖系指高纯或较纯净原料制成的耐火制品。刚玉莫来石复合砖生产车间中为了减少砖粉、料粉的扬起，通常都会装配有特定的降尘设备对车间内部进行降尘。
[0003]现有的刚玉莫来石生产车间所采用的降尘设备，大多为在车间内部多处吊装喷淋管对车间进行全面水雾喷洒覆盖进而降尘，无法较好的对车间内进行局部降尘，当扬尘区域范围较小时，全面水雾喷洒则较为的浪费资源，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备，旨在解决现有技术中的无法较好的对车间进行内局部降尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备，包括：降尘罐，所述降尘罐的顶部转动连接有安装盘，所述安装盘的一侧设置有用于驱动其往复转动的第一驱动机构，所述安装盘的顶部固定安装有两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有安装管，所述安装管的一侧设置有用于驱动其转动的第二驱动机构，所述安装管上设置有多个等距分布的雾化喷头，所述降尘罐的内部开设有储水腔，所述储水腔和安装管之间设置有输水机构。
[0006]为了使得本技术具有便于驱动安装盘转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一驱动机构包括固定安装在降尘罐侧壁的第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述安装盘的侧壁开设有多个沿其圆周向环形均布的齿槽，且所述第一齿轮与齿槽相啮合。
[0007]为了使得本技术具有便于驱动安装管转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第二驱动机构包括固定安装在支撑板一侧的第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述安装管的端部固定安装有与第二齿轮相啮合的第三齿轮。
[0008]为了使得本技术具有便于对安装管内部输水的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述输水机构包括固定安装在降尘罐侧壁的输送泵，所述输送泵的输入端与储水腔相连通，所述输送泵的输出端设置有输水软管，且所述输水软管远离输送泵的一端插接在安装管的内部。
[0009]为了使得本技术具有便于观察储降尘用水余量的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述降尘罐的侧壁设置有位于储水腔一侧的液位板。
[0010]为了使得本技术具有便于进行降尘用水补充的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述降尘罐的侧壁开设有与储水腔相连通的注水孔。
[0011]为了使得本技术具有便于进行粉尘收集的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述降尘罐的内部开设有位于储水腔下方的收集腔，所述收集腔的一侧设置有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部插接有吸尘管，所述收集腔的另一侧设置有滤网。
[0012]为了使得本技术具有便于移动设备的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述降尘罐的底部设置有移动座。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术在使用时，移动降尘罐至车间的扬尘区域，向储水腔的内部添加降尘用水，并由输水机构将降尘用水输送至安装管的内部，由雾化喷头进行喷洒降尘，同时通过调节第一驱动机构使安装盘在降尘罐的顶部往复旋转，使雾化喷头进行左右往复旋转摆动喷洒，有效的增大雾化喷头的喷洒面积，提高降尘速率，且通过调节第二驱动机构使安装管在两个支撑板之间旋转，带动雾化喷头上下转动，进而对雾化喷头的喷洒高度进行调节，使得雾化喷头能够较好的直接将降尘用水喷洒至扬尘区域的中心部位提高降尘效果，使得设备能够快速高效的完成车间内小区域的降尘，在扬尘范围较小时无需全车间大面积的降尘操作，避免了资源的不必要浪费，降低降尘成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0017]图3是本技术的具体实施例降尘罐的剖视图。
[0018]图中：1、降尘罐；2、安装盘；3、支撑板；4、安装管；5、雾化喷头；6、储水腔；7、第一正反转电机；8、第一齿轮；9、齿槽；10、第二正反转电机；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、输送泵；14、输水软管；15、液位板；16、注水孔；17、收集腔；18、吸尘箱；19、吸尘管；20、滤网；21、移动座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备，包括：降尘罐1，降尘罐1的顶部转动连接有安装盘2，安装盘2的一侧设置有用于驱动其往复转动的第一驱动机构，安装盘2的顶部固定安装有两个对称分布的支撑板3，两个支撑板3之间转动连接有安装管4，安装管4的一侧设置有用于驱动其转动的第二驱动机构，安装管4上设置有多个等距分布的雾化喷头5，降尘罐1的内部开设有储水腔6，储水腔6和安装管4之间设置有输水机构。
[0021]在本具体实施例中，移动降尘罐1至车间的扬尘区域，向储水腔6的内部添加降尘用水，并由输水机构将降尘用水输送至安装管4的内部，由雾化喷头5进行喷洒降尘，同时通过调节第一驱动机构使安装盘2在降尘罐1的顶部往复旋转，使雾化喷头5进行左右往复旋转摆动喷洒，有效的增大雾化喷头5的喷洒面积，提高降尘速率，且通过调节第二驱动机构使安装管4在两个支撑板3之间旋转，带动雾化喷头5上下转动，进而对雾化喷头5的喷洒高度进行调节，使得雾化喷头5能够较好的直接将降尘用水喷洒至扬尘区域的中心部位提高降尘效果，使得设备能够快速高效的完成车间内小区域的降尘，在扬尘范围较小时无需全车间大面积的降尘操作，避免了资源的不必要浪费，降低降尘成本。
[0022]具体的，第一驱动机构包括固定安装在降尘罐1侧壁的第一正反转电机7，第一正反转电机7的输出端固定安装有第一齿轮8，安装盘2的侧壁开设有多个沿其圆周向环形均布的齿槽9，且第一齿轮8与齿槽9相啮合，第一正反转电机7驱动第一齿轮8正反向交替旋转，由齿槽9推动安装盘2往复转动，较好的使雾化喷头5左右摇摆喷洒，增大水雾的喷洒面积。
[0023]具体的，第二驱动机构包括固定安装在支撑板3一侧的第二正反转电机10，第二正反转电机10的输出端固定安装有第二齿轮11，安装管4的端部固定安装有与第二齿轮11相啮合的第三齿轮12，第二正反转电机10驱动第二齿轮11正向或反向转动，推动第三齿轮12旋转，较好的带动安装管4旋转，进而对雾化喷头5的角度进行调整，改变水雾的喷洒高度。
[0024]具体的，输水机构包括固定安装在降尘罐1侧壁的输送泵13，输送泵13的输入端与储水腔6相连通，输送泵13的输出端设置有输水软管14，且输水软管14远离输送泵13的一端插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备，包括：降尘罐(1)，其特征在于，所述降尘罐(1)的顶部转动连接有安装盘(2)，所述安装盘(2)的一侧设置有用于驱动其往复转动的第一驱动机构，所述安装盘(2)的顶部固定安装有两个对称分布的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间转动连接有安装管(4)，所述安装管(4)的一侧设置有用于驱动其转动的第二驱动机构，所述安装管(4)上设置有多个等距分布的雾化喷头(5)，所述降尘罐(1)的内部开设有储水腔(6)，所述储水腔(6)和安装管(4)之间设置有输水机构。2.根据权利要求1所述的刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定安装在降尘罐(1)侧壁的第一正反转电机(7)，所述第一正反转电机(7)的输出端固定安装有第一齿轮(8)，所述安装盘(2)的侧壁开设有多个沿其圆周向环形均布的齿槽(9)，且所述第一齿轮(8)与齿槽(9)相啮合。3.根据权利要求1所述的刚玉莫来石复合砖车间生产用降尘设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定安装在支撑板(3)一侧的第二正反转电机(10)，所述第二正反转电机(10)的输出端固定安装有第二齿轮(11)，所述安装管(4)的端部固定安装有与第二齿轮(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺延奎，张永克，赵应波，王杰，
申请(专利权)人：济源市金峰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：