一种单篮涂覆机制造技术

本发明专利技术公开了一种单篮涂覆机，包括涂覆机和柜门，所述涂覆机的一侧安装有柜门，所述涂覆机的两端安装有分别安装有上料传输带和下料传输带，所述涂覆机的内壁安装有安装架，所述安装架的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动杆上安装有支撑平台，所述涂覆机的内部安装有涂覆头，且涂覆机的内壁上安装有夹紧机构。该单篮涂覆机，通过涂覆头对待加工料进行加工，之后通过安装架、液压伸缩杆、支撑平台、涂覆头之间的相互配合，可通过启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆带动支撑平台的高度升高，使得支撑平台与涂覆头靠近，直到支撑平台高度达到适合涂覆头加工的位置，从而实现对加工料的全自动加工，降低了人力的成本。降低了人力的成本。降低了人力的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单篮涂覆机


[0001]本专利技术涉及单篮涂覆机
，具体为一种单篮涂覆机。

技术介绍

[0002]涂覆机是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备。单篮涂覆机是涂覆机中的一种型号，当涂覆机在使用时，将待涂覆的加工料放置在对应的工作台上即可，之后涂覆机上的涂覆头可自动对待涂覆料进行加工。
[0003]单篮涂覆机再加工时，需要人工的将待涂覆的加工料手工的放置到涂覆台上，之后启动单篮涂覆机，单篮涂覆机对待加工料进行加工，该方式浪费了人工劳动力，本方案通过自动智能化控制单篮涂覆机对物料进行加工，能够自动的将待加工料进行夹取加工，并输送出去。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种单篮涂覆机，以解决上述
技术介绍
中提出的单篮涂覆机在加工时，需要人工的将待涂覆的加工料手工的放置到涂覆台上，之后启动单篮涂覆机，单篮涂覆机对待加工料进行加工，该方式浪费了人工劳动力，本方案通过自动智能化控制单篮涂覆机对物料进行加工，能够自动的将待加工料进行夹取加工，并输送出去问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单篮涂覆机，包括涂覆机和柜门，所述涂覆机的一侧安装有柜门，所述涂覆机的两端安装有分别安装有上料传输带和下料传输带，所述涂覆机的内壁安装有安装架，所述安装架的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动杆上安装有支撑平台，所述涂覆机的内部安装有涂覆头，且涂覆机的内壁上安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置在支撑平台的顶部一侧，且支撑平台设置于上料传输带和下料传输带之间。
[0006]优选的，所述上料传输带还包括固定板、滑杆、限位板、支撑板和丝杆，所述上料传输带的侧壁架上安装有两个固定板。
[0007]优选的，所述固定板内部滑动贯穿连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的底部放置于上料传输带的皮带上。
[0008]优选的，所述限位板的中部转动连接安装有丝杆的一端，所述丝杆的表面贯穿连接有支撑板，且支撑板与丝杆之间为螺纹连接结构，所述支撑板设置于两个固定板之间。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括：齿轮条、驱动轮、轮轴、齿盘片、主动齿片、马达、移动块、第一伸缩气缸、固定架、活动板、第二伸缩气缸、连杆、夹具和固定臂，所述涂覆机的背部壳壁内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有齿轮条。
[0010]优选的，所述齿轮条上啮合设置有驱动轮，所述驱动轮的内部固定贯穿连接有轮轴，所述轮轴的一端安装有齿盘片
[0011]优选的，所述齿盘片上齿轮连接有主动齿片，所述主动齿片的中心处安装有马达的主动轴，所述马达嵌合安装在移动块内部。
[0012]优选的，所述移动块的一侧安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸伸缩杆部安装有固定架，所述固定架的一侧固定连接有穿过移动块的活动板。
[0013]优选的，所述固定架的内壁上安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的头部安装有两个连杆，所述连杆的另一端活动安装在夹具上，所述夹具的尾端插入连接在固定臂上。
[0014]优选的，所述固定臂和夹具之间为滑动连接，且固定臂固定设置于固定架的表面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该单篮涂覆机，通过涂覆机、柜门、上料传输带、下料传输带之间的相互配合，可通过上料传输带进行上料，通过下料传输带进行下料，且上料传输带使用时，通过固定板、滑杆、限位板、支撑板和丝杆可对待放置的加工料进行导向限位，使得加工料放置的更加的稳定精准，并通过齿轮条、驱动轮、轮轴、齿盘片、主动齿片、马达、移动块、第一伸缩气缸、固定架、活动板、第二伸缩气缸、连杆、夹具和固定臂之间的相互配合，使得夹具可用于将待加工料夹紧定位，使得夹具能够将加工料机械的放置在支撑平台上，方便后续涂覆头对待加工料进行加工，之后通过安装架、液压伸缩杆、支撑平台、涂覆头之间的相互配合，可通过启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆带动支撑平台的高度升高，使得支撑平台与涂覆头靠近，直到支撑平台高度达到适合涂覆头加工的位置，从而实现对加工料的全自动加工，降低了人力的成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术上料传输带立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术上料传输带立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术涂覆机主视剖面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术固定臂俯视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术A放大示意图。
[0021]图中：1、涂覆机；2、柜门；3、上料传输带；301、固定板；302、滑杆；303、限位板；304、支撑板；305、丝杆；4、下料传输带；5、安装架；6、液压伸缩杆；7、支撑平台；8、涂覆头；9、齿轮条；10、驱动轮；11、轮轴；12、齿盘片；13、主动齿片；14、马达；15、移动块；16、第一伸缩气缸；17、固定架；18、活动板；19、第二伸缩气缸；20、连杆；21、夹具；22、固定臂。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种单篮涂覆机，包括涂覆机1和柜门2，所述涂覆机1的一侧安装有柜门2，所述涂覆机1的两端安装有分别安装有上料传输带3和下料传输带4，所述涂覆机1的内壁安装有安装架5，所述安装架5的内部安装有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的活动杆上安装有支撑平台7，所述涂覆机1的内部安装有涂覆头8，且涂覆机1的内壁上安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置在支撑平台7的顶部一侧，且支撑平台7设置于上料传输带3和下料传输带4之间。
[0024]请参阅图2，上料传输带3还包括固定板301、滑杆302、限位板303、支撑板304和丝杆305，所述上料传输带3的侧壁架上安装有两个固定板301。
[0025]请参阅图2，固定板301内部滑动贯穿连接有滑杆302，所述滑杆302的一端固定连接有限位板303，所述限位板303的底部放置于上料传输带3的皮带上。
[0026]请参阅图2，限位板303的中部转动连接安装有丝杆305的一端，所述丝杆305的表面贯穿连接有支撑板304，且支撑板304与丝杆305之间为螺纹连接结构，所述支撑板304设置于两个固定板301之间，当用手转动丝杆305，丝杆305与支撑板304之间的螺纹连接，使得两个丝杆305之间的距离改变，从而调整两个限位板303之间的距离，使得限位板303达到对加工物料进行限位的作用。
[0027]请参阅图4，夹紧机构包括：齿轮条9、驱动轮10、轮轴11、齿盘片12、主动齿片13、马达14、移动块15、第一伸缩气缸16、固定架17、活动板18、第二伸缩气缸19、连杆20、夹具21和固定臂22，所述涂覆机1的背部壳壁内部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单篮涂覆机，包括涂覆机(1)和柜门(2)，其特征在于：所述涂覆机(1)的一侧安装有柜门(2)，所述涂覆机(1)的两端安装有分别安装有上料传输带(3)和下料传输带(4)，所述涂覆机(1)的内壁安装有安装架(5)，所述安装架(5)的内部安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的活动杆上安装有支撑平台(7)，所述涂覆机(1)的内部安装有涂覆头(8)，且涂覆机(1)的内壁上安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置在支撑平台(7)的顶部一侧，且支撑平台(7)设置于上料传输带(3)和下料传输带(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述上料传输带(3)还包括固定板(301)、滑杆(302)、限位板(303)、支撑板(304)和丝杆(305)，所述上料传输带(3)的侧壁架上安装有两个固定板(301)。3.根据权利要求2所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述固定板(301)内部滑动贯穿连接有滑杆(302)，所述滑杆(302)的一端固定连接有限位板(303)，所述限位板(303)的底部放置于上料传输带(3)的皮带上。4.根据权利要求3所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述限位板(303)的中部转动连接安装有丝杆(305)的一端，所述丝杆(305)的表面贯穿连接有支撑板(304)，且支撑板(304)与丝杆(305)之间为螺纹连接结构，所述支撑板(304)设置于两个固定板(301)之间。5.根据权利要求1所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述夹紧机构包括：齿轮条(9)、驱动轮(10)、轮轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨行龙，
申请(专利权)人：江苏高克锈机械有限公司，
类型：发明
国别省市：