预制弧形构件生产方法技术

本申请公开了一种预制构件生产方法，主要包括如下步骤：设置模板模具，并在所述模板模具的结合处采用高性能橡胶密封条进行密封，然后进行钢筋的加工绑扎，并将绑扎好的钢筋笼装入所述模板模具中；在所述模板模具的相应位置处进行预埋件的埋设；向模具内浇筑混凝土并进行振捣；混凝土浇筑完成后，进行产品养护工作；当混凝土强度达到强度要求时，进行模具拆除工作，拆除模具时，将所述内侧模具向内侧沿所述导轨滑动离开构件，所述外侧模具沿所述导轨平移脱离构件，完成脱模工作；并将拆除模具后的预制弧形构件进行起吊堆放。通过在地面进行大批量预制生产所述弧形构件，并对浇筑完成后的弧形构件进行定期养护以保证其支撑强度。弧形构件进行定期养护以保证其支撑强度。弧形构件进行定期养护以保证其支撑强度。

【技术实现步骤摘要】
预制弧形构件生产方法


[0001]本申请涉及盾构隧道内部构件生产
，具体涉及一种预制弧形构件生产方法。

技术介绍

[0002]随着盾构法技术的不断发展，盾构隧道的应用越来越广泛，从早期的公路隧道、铁路隧道发展到取排水隧道、核电隧道及地铁隧道等。如今建设地下高铁隧道，隧道的使用功能在不断更新，隧道内部结构的施工方法也在不断更新。
[0003]弧形件是位于隧道下部的结构，紧邻管片布置，是装配式隧道内部结构的重要组成部分，弧形件运输至隧道内安装作业面后，需将其按一定姿态与已安装好的相邻弧形件进行定位和组装，弧形件属于大型结构件，具有结构尺寸大、质量重、安装精度要求高的特点，安装质量直接影响其上部其他结构的安装，其上部用以安装中隔墙等结构，需要承受较大的应力。
[0004]但是现有的生产方式多为现浇施工，在盾构隧道内进行弧形构件的浇筑，这种方法较为复杂且由于在隧道的狭小空间内进行生产，这样生产出来的弧形构件支撑强度不易控制，无法达到弧形构件的设计强度，进而导致不能满足隧道内的构件需求，且易损坏导致安全性低，因此，需要一种预制弧形构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制弧形构件生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）设置模板模具，所述模板模具包括相互可拆卸连接的外侧模具、内侧模具及支座模具，所述支座模具上设置有便于所述内侧模具和外侧模具开合的导轨，并在模板结合处采用高性能橡胶密封条进行密封；（2）进行钢筋的加工绑扎，并将绑扎好的钢筋笼装入所述模板模具中；（3）在所述模板模具的相应位置处进行预埋件的埋设；（4）向所述模板模具内浇筑混凝土并进行振捣；（5）混凝土浇筑完成后，进行产品养护工作；（6）当混凝土强度达到强度要求时，进行模具拆除工作，拆除模具时，首先拆除所述内侧模具、外侧模具及支座模具之间的连接紧固件，通过所述内侧模具收缩杆收缩内侧模具，将所述内侧模具向内侧沿所述导轨滑动离开构件，所述外侧模具沿所述导轨平移脱离构件，完成脱模工作；（7）将拆除模具后的预制弧形构件进行起吊堆放。2.根据权利要求1所述的预制弧形构件生产方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，钢筋的加工绑扎及钢筋笼的装放具体操作包括如下步骤：1）钢筋下料：钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层的尺寸，所述保护层的厚度≥35mm；2）焊接钢筋笼3）保护层垫块采用混凝土垫块，将所述垫块与钢筋笼绑扎牢固，且所述垫块按梅花状布置，相邻所述垫块的间距≤600mm；4）钢筋笼装放:钢筋笼在运输过程中应使用支撑架稳定以防止钢筋笼扭曲变形，钢筋笼在装放过程中采取相应措施以防止钢筋笼发生变形。3.根据权利要求1所述的预制弧形构件生产方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，预埋件、预留孔、伸出钢筋的模具对应位置处设置固定支架，以防止所述预埋件及伸出钢筋松动；安装固定所述预埋件的配件前，清理干净安装位置处的石渣，并在所述安装位置处打入脱模剂。4.根据权利要求1所述的预制弧形构件生产方法，其特征在于，在所述步骤（4）中，混凝土浇筑前应进行塌落度检测，采用合格的混凝土进行浇筑，浇筑完成后及时使用插入式振动器进行振...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏站辉，胡新朋，颜金泽，陈海尤，艾志伟，吴金隆，王玉祥，张辽，张耿，王振飞，陈全，赵自力，胡路涛，龚文杰，闫鹏，赵应强，赵哲，肖创，
申请(专利权)人：中铁隧道股份有限公司，
类型：发明
国别省市：