一种预制微孔的陶瓷基复合材料预冷器制备方法技术

本发明专利技术涉及预冷器制备技术领域，尤其涉及一种预制微孔的陶瓷基复合材料预冷器制备方法，包括如下步骤：步骤一、在换热板的的中间部位加入多个间隔分布的金属棒，步骤二、将冷却后含有金属棒的换热板放入不锈钢电解槽中，将金属棒作为阳极，不锈钢电解槽作为阴极，步骤三、通过电流传感器检测回路中的电流信号，掌握金属棒的溶解情况，直至完全消失；本发明专利技术在陶瓷基复合材料换热板制备的同时放入金属棒，通过电化学反应将金属棒溶解从而形成带有微孔的换热板，操作简单可行，且微孔精度较高，制备而成的陶瓷基复合材料预冷器重量较轻且满足耐高温要求。足耐高温要求。足耐高温要求。

【技术实现步骤摘要】
一种预制微孔的陶瓷基复合材料预冷器制备方法


[0001]本专利技术涉及预冷器制备
，尤其涉及一种预制微孔的陶瓷基复合材料预冷器制备方法。

技术介绍

[0002]进气预冷概念以液氢作为发动机燃料，利用氢燃料比热容大、吸热量大的特点，在大气层内工作时发动机在前端预冷换热器中利用液氢燃料将来流气流高温大幅度降低至冷凝液化，而后进入发动机工作。这种方案理论上降低了氧化剂消耗及携带量，有效降低了发射成本，因此受到了各航空大国的重视并开展了大量研究，发展出了多种进气预冷动力方案。进气预冷发动机的关键是在高马赫数工作时在极短时间内将大量高温气流实现大幅度温降，同时具有质量轻、体积小的特点，以降低对发动机整体性能带来的影响，而传统的预冷技术无法达到这一极强换热能力及轻质、紧凑的要求。现有的金属预冷器自身重量较重，因此需对材质进行减重。陶瓷基复合材料满足耐高温条件的要求，但由于材质较硬，难以加工微孔，应用受到了限制。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中陶瓷基复合材料制备预冷器时，材质较硬，难以加工微孔的问题，现提供一种预制微孔的陶瓷基复合材料预冷器制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种预制微孔的陶瓷基复合材料预冷器制备方法，包括如下步骤：
[0005]步骤一、采用陶瓷基复合材料制备换热板，且在制备的同时，在换热板的的中间部位铺设有多个间隔分布的金属棒，然后将换热板烘干后冷却；
[0006]步骤二、将冷却后含有金属棒的换热板放入不锈钢电解槽中，电解槽中装有5％KOH的电解液，将金属棒作为阳极，不锈钢电解槽作为阴极；
[0007]步骤三、在阳极和阴极之间接通电源，通过电流传感器检测回路中的电流信号，掌握金属棒的溶解情况，在回路中的电流增大到一定值时，断开电路，使金属棒在电解液中溶解，直至完全消失，取出换热板并用清水清洗，即完成微孔换热板的制备；
[0008]步骤四、将制备出的具有微孔的换热板在竖直方向上叠加组装，完成预冷器的制备。
[0009]进一步的，步骤四中相邻换热板之间采用陶瓷高温胶进行固定。
[0010]进一步的，步骤一中金属棒呈阵列分布，且金属棒直径为1mm，相邻金属棒之间的间隔为2mm。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术在陶瓷基复合材料换热板制备的同时放入金属棒，通过电化学反应将金属棒溶解从而形成带有微孔的换热板，操作简单可行，且微孔精度较高，制备而成的陶瓷基复合材料预冷器重量较轻且满足耐高温要求。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]图1是预冷器的结构示意图；
[0014]图2是金属棒的结构示意图；
[0015]图3是换热板的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、预冷器；2、金属棒；3、换热板。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0019]实施例一：
[0020]如图1
‑
3所示，本专利技术是一种预制微孔的陶瓷基复合材料预冷器制备方法，包括如下步骤：
[0021]步骤一、采用陶瓷基复合材料制备换热板3，且在制备同时，在换热板3的中间部位铺设有多个间隔分布的金属棒2，多个金属棒2呈阵列分布，可分为两排，且金属棒2的长度大于换热板3的长度，即金属棒2延伸至换热板3外部，金属棒2直径为1mm，即微孔的内径，相邻金属棒2之间的间隔为2mm，即微孔之间的间距，然后将换热板3放入烘干炉中烘干后进行冷却；
[0022]步骤二、将冷却后含有金属棒2的换热板3放入不锈钢电解槽中，电解槽中装有5％KOH的电解液，将金属棒2作为阳极，不锈钢电解槽作为阴极；
[0023]步骤三、在阳极和阴极之间接通电源，电化学反应开始进行，金属棒2发生氧化还原反应逐步溶解，通过电路传感器检测回路中的电流信号，掌握金属棒2的溶解情况，在回路中的电流增大到一定值时，断开电路，使金属棒2在电解液中溶解，直至完全消失，金属棒2原先所在位置即形成有微孔，取出换热板3并用清水清洗，即完成微孔换热板3的制备。
[0024]步骤四、将制备出的微孔换热板3在竖直方向上叠加组装，相邻换热板3之间采用陶瓷高温胶进行固定，从而完成预冷器1的制备。
[0025]上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制微孔的陶瓷基复合材料预冷器制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、在制备陶瓷基复合材料换热板(3)的同时，在换热板(3)的中间部位铺设有多个间隔分布的金属棒(2)，然后将换热板(3)烘干后冷却；步骤二、将冷却后含有金属棒(2)的换热板(3)放入不锈钢电解槽中，电解槽中装有5％KOH的电解液，将金属棒(2)作为阳极，不锈钢电解槽作为阴极；步骤三、在阳极和阴极之间接通电源，通过电流传感器检测回路中的电流信号，掌握金属棒(2)的溶解情况，在回路中的电流增大到一定值时，断开电路，使金属棒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小冲，孔繁成，葛松伟，史向阳，
申请(专利权)人：无锡太晟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：