一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器，包括上卡套、下卡套、外筒和内筒，所述外筒及内筒的材料为陶瓷基复合材料，所述内筒套设在外筒内，所述上卡套设置在外筒和内筒的上端，所述下卡套设置在外筒和内筒的下端，所述上卡套和下卡套之间相互固定连接，并实现将外筒和内筒固定，所述外筒和内筒之间设置有换热通道，本实用新型专利技术一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器在使用时，采用内筒嵌入外筒内，并在外筒和内筒之间设置的换热通道，分体式形成换热通道，大大降低在外筒及内筒的材料为陶瓷基复合材料时换热通道的加工难度，也降低加工对材料的损坏。的损坏。的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其是涉及一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器。

技术介绍

[0002]随着航天航空科技的发展，对一些设备的耐高温性能提出了更高的要求，现有的高温金属换热器在一些特殊的工作环境下已经不能满足耐高温需求，陶瓷基复合材料作为新一代结构
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功能一体化防热材料，拥有良好的抗脆性断裂以及抗热震、冲击能力，同时也具备耐高温和热稳定性好的优点，而由于陶瓷基复合材料本身的硬度较高，导致一体式换热通道直接加工出的难度较大，加工效率低，容易损害材料，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决陶瓷基复合材料本身的硬度较高，导致一体式换热通道直接加工出的难度较大，加工效率低，容易损害材料，增加生产成本的问题，现提供了一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器，包括上卡套、下卡套、外筒和内筒，所述外筒及内筒的材料为陶瓷基复合材料，所述内筒套设在外筒内，所述上卡套设置在外筒和内筒的上端，所述下卡套设置在外筒和内筒的下端，所述上卡套和下卡套之间相互固定连接，并实现将外筒和内筒固定，所述外筒和内筒之间设置有换热通道，所述上卡套和下卡套上均设有与换热通道连通的换热介质通孔。相比于现有技术，本方案采用内筒嵌入外筒内，并在外筒和内筒之间设置的换热通道，分体式形成换热通道，大大降低在外筒及内筒的材料为陶瓷基复合材料时换热通道的加工难度，也降低加工对材料的损坏。
[0005]优选地一些实施方式，所述外筒的内周壁上设置有第一换热槽，所述内筒的外周壁上设置有第二换热槽，所述第一换热槽和第二换热槽相对应设置并形成换热通道。
[0006]优选地一些实施方式，所述换热通道的截面形状为椭圆形。
[0007]优选地一些实施方式，所述换热通道的轴线与内筒的中心轴线在同一平面上相互交叉并形成夹角。
[0008]优选地一些实施方式，所述上卡套开设有第一环形槽，所述上卡套上的换热介质通孔与第一环形槽连通，所述第一环形槽与换热通道的一端连通；
[0009]所述下卡套开设有第二环形槽，所述下卡套上的换热介质通孔与第二环形槽连通，所述第二环形槽与换热通道的另一端连通。
[0010]优选地一些实施方式，还包括固定柱和螺母，所述上卡套和下卡套上均设置有圆盘，所述圆盘上开设有对应的安装孔，所述固定柱的一端穿过上卡套上的安装孔，所述固定柱的另一端穿过下卡套上的安装孔，所述螺母分别螺纹连接在固定柱的两端，并实现上卡套、外筒、内筒和下卡套之间相互固定。
[0011]优选地一些实施方式，所述固定柱的材料为陶瓷基复合材料。
[0012]优选地一些实施方式，所述上卡套与外筒之间及下卡套与外筒之间均设置有密封圈。
[0013]优选地一些实施方式，所述外筒上外周壁的两端分别开设有环形凹槽，两端所述环形凹槽分别与上卡套和下卡套对应，所述密封圈设置在环形槽凹槽内。
[0014]优选地一些实施方式，所述上卡套和下卡套均为金属材质。
[0015]本技术的有益效果是：本技术一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器在使用时，采用内筒嵌入外筒内，并在外筒和内筒之间设置的换热通道，分体式形成换热通道，大大降低在外筒及内筒的材料为陶瓷基复合材料时换热通道的加工难度，也降低加工对材料的损坏，避免了现有陶瓷基复合材料本身的硬度较高，导致一体式换热通道直接加工出的难度较大，加工效率低，容易损害材料，增加生产成本的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的三维结构示意图；
[0018]图2是本技术的主视图；
[0019]图3是图2中A
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A剖视图；
[0020]图4是图2中B
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B剖视图；
[0021]图5是本技术中外筒的三维结构示意图；
[0022]图6是本技术中内筒的三维结构示意图；
[0023]图7是本技术中上卡套的三维结构示意图；
[0024]图8是本技术中螺母和固定柱的安装结构示意图。
[0025]图中：1、上卡套，2、下卡套，3、外筒，4、内筒，7、圆盘，8、安装孔，9、换热通道，10、第一换热槽，11、第二换热槽，12、第一环形槽，13、第二环形槽，14、密封圈，15、固定柱，16、螺母，17、换热介质通孔。
具体实施方式
[0026]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0027]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1
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8所示，一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器，包括上卡套1、下卡套2、外筒3、内筒4、固定柱15和螺母16，外筒3及内筒4的材料为陶瓷基复合材料，内筒4套设在外筒3内，上卡套1设置在外筒3和内筒4的上端，下卡套2设置在外筒3和内筒4的下端，上卡套1和下卡套2上均设置有圆盘7，圆盘7上开设有对应的安装孔8，固定柱15的一端穿过上卡套1上的安装孔8，固定柱15的另一端穿过下卡套2上的安装孔8，螺母16分别螺纹连接在固定柱15的两端，并实现上卡套1、外筒3、内筒4和下卡套2之间相互固定，外筒3和内筒4之间设置有换热通道9，上卡套1和下卡套2上均设有与换热通道9连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器，其特征在于：包括上卡套(1)、下卡套(2)、外筒(3)和内筒(4)，所述外筒(3)及内筒(4)的材料为陶瓷基复合材料，所述内筒(4)套设在外筒(3)内，所述上卡套(1)设置在外筒(3)和内筒(4)的上端，所述下卡套(2)设置在外筒(3)和内筒(4)的下端，所述上卡套(1)和下卡套(2)之间相互固定连接，并实现将外筒(3)和内筒(4)固定，所述外筒(3)和内筒(4)之间设置有换热通道(9)，所述上卡套(1)和下卡套(2)上均设有与换热通道(9)连通的换热介质通孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器，其特征在于：所述外筒(3)的内周壁上设置有第一换热槽(10)，所述内筒(4)的外周壁上设置有第二换热槽(11)，所述第一换热槽(10)和第二换热槽(11)相对应设置并形成换热通道(9)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器，其特征在于：所述换热通道(9)的截面形状为椭圆形。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器，其特征在于：所述换热通道(9)的轴线与内筒(4)的中心轴线在同一平面上相互交叉并形成夹角。5.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷基复合材料管式换热器，其特征在于：所述上卡套(1)开设有第一环形槽(12)，所述上卡套(1)上的换热介质通孔(17)与第一环形槽(12)连通，所述第一环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小冲，孔繁成，葛松伟，
申请(专利权)人：无锡太晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：