一种负极片、卷芯及锂电池制造技术

本申请公开了一种负极片、卷芯及锂电池，涉及电池技术领域。该负极片包括铜箔，所述铜箔一侧面上包括第一涂覆区和第二涂覆区，所述第一涂覆区上设置有第一负极活性材料层，所述第二涂覆区上设置有化工海绵层，其中，所述第一涂覆区和所述第二涂覆区在所述铜箔上并排设置。采用上述形式，能够提升负极片卷绕时的优率和产品品质，并缓解负极片端部电解液的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种负极片、卷芯及锂电池


[0001]本申请涉及电池
，具体而言，涉及一种负极片、卷芯及锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池是市场上使用的主流电池类型，随着对产品性能要求的提升，目前对锂离子电池的能量密度要求越来越高，为了获得更高的空间填充活性材料，除了选用厚度较薄的基材外，正负极片的压实密度也越来越大，所采用的卷绕结构决定了负极片端部包含一段单面料区，其中，单面料区的宽度和电池的宽度密切相关。
[0003]当负极压实密度很高(比如1.78～1.82)，同时电池宽度很大时，负极片端部单面料区宽度会变大，较宽的单面料区同时配合较高的压实密度，制片卷绕时负极片两侧存在的内应力不同，且两侧的厚度差异明显，不对称的内应力释放会造成负极片弯折、打皱并影响卷绕效果，进而影响生产优率和产品品质。同时锂离子电池在工作时负极片的极耳处的电流密度较大，流过极耳位置处电流产生的温度也会堆积在电池的内部。这些特点使得负极片端部电解液消耗的较快。循环后期，负极片端部会因为电解液的消耗而首先失效。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种负极片、卷芯及锂电池，能够提升负极片卷绕时的优率和产品品质，并缓解负极片端部电解液的消耗。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例的一方面，提供一种负极片，包括铜箔，所述铜箔一侧面上包括第一涂覆区和第二涂覆区，所述第一涂覆区上设置有第一负极活性材料层，所述第二涂覆区上设置有化工海绵层，其中，所述第一涂覆区和所述第二涂覆区在所述铜箔上并排设置。
[0007]可选地，所述铜箔的另一侧面上设置有第二负极活性材料层，且所述第二负极活性材料层的在铜箔上的正投影与所述第一涂覆区和所述第二涂覆区重合。
[0008]可选地，所述铜箔上还设置有负极耳，所述负极耳位于所述铜箔设置所述化工海绵层的外边沿。
[0009]可选地，所述化工海绵层的空隙率≤95％。
[0010]可选地，所述铜箔的厚度为4μm至12μm。
[0011]可选地，所述第一负极活性材料层和所述第二负极活性材料层的厚度为50μm至100μm。
[0012]可选地，所述化工海绵层的厚度小于或等于所述第一负极活性材料层的厚度。
[0013]本申请实施例的另一方面，提供一种卷芯，包括正极片、隔膜，以及如上所述任意一项所述的负极片，其中，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间。
[0014]可选地，所述负极片的第二涂覆区宽度小于或等于所述卷芯的内圈的周长。
[0015]本申请实施例的再一方面，提供一种锂电池，包括如上所述任意一项所述的卷芯。
[0016]本申请实施例的有益效果包括：
[0017]本申请实施例提供的负极片，通过在铜箔的第一涂覆区上设置有第一负极活性材料层，并在第二涂覆区上设置有化工海绵层，在进行后期的转绕过程中，与现有技术的形式相比，消除了第一涂覆区和第二涂覆区处的厚度差，可以改善辊压时因厚度差造成的弯折、打皱等问题。通过将第一涂覆区和第二涂覆区在铜箔上并排设置，有利于后期正常的卷绕成型，以保证使用时的稳定性。另外，通过化工海绵层自身的属性，可以在使用时吸收多余的电解液，并在后期负极片端部电解液不足时释放补充。采用上述形式，能够提升负极片卷绕时的优率和产品品质，并缓解负极片端部电解液的消耗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的负极片的结构示意图之一；
[0020]图2为本申请实施例提供的铜箔的结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的负极片的结构示意图之二；
[0022]图4为本申请实施例提供的卷芯的结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例提供的负极片、隔膜和正极片的层级结构示意图。
[0024]图标：100
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负极片；110
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铜箔；112
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第一涂覆区；114
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第二涂覆区；116
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负极耳；120
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第一负极活性材料层；130
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化工海绵层；140
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第二负极活性材料层；200
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卷芯；210
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正极片；220
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隔膜；230
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内圈。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]在锂电池卷绕过程中，负极片单面料区两侧存在的内应力不同，且两侧的厚度差异明显，不对称的内应力释放会造成负极片弯折、打皱并影响卷绕效果，进而影响生产优率和产品品质。同时锂离子电池在工作时负极片的极耳处的电流密度较大，流过极耳位置处电流产生的温度也会堆积在电池的内部。这些特点使得负极片端部电解液消耗的较快。循环后期，负极片端部会因为电解液的消耗而首先失效。针对上述问题，本申请实施例提供以下技术方案，以克服上述问题。
[0031]请参照图1和图2，本实施例提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极片，其特征在于，包括铜箔，所述铜箔一侧面上包括第一涂覆区和第二涂覆区，所述第一涂覆区上设置有第一负极活性材料层，所述第二涂覆区上设置有化工海绵层，其中，所述第一涂覆区和所述第二涂覆区在所述铜箔上并排设置。2.根据权利要求1所述的负极片，其特征在于，所述铜箔的另一侧面上设置有第二负极活性材料层，且所述第二负极活性材料层的在铜箔上的正投影与所述第一涂覆区和所述第二涂覆区重合。3.根据权利要求2所述的负极片，其特征在于，所述铜箔上还设置有负极耳，所述负极耳位于所述铜箔设置所述化工海绵层的外边沿。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的负极片，其特征在于，所述化工海绵层的空隙率≤95％。5.根据权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈崇永，韩晓辉，廖兴群，
申请(专利权)人：惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：