一种模块化拼装的直线电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化拼装的直线电机结构，包括控制板，通过拼接堵头拼接于控制板任意一端或两端的线圈组件；拼接堵头的一端用以紧固安装控制板，另一端用以紧固安装线圈组件，以及，对控制板及线圈组件串联电连接；采用铝壳对线圈组件及控制板紧固包覆；铝壳表面开设对应于拼接堵头的作业窗。本实用新型专利技术中，选取若干线圈组件，通过拼接堵头与控制板进行拼接，并可通过中间堵头对线圈组件进行接驳延长，以得到符合长度需求的电机，并在堵头所在处通过螺丝对电机与铝壳、轨道紧固连接，确保电机各段结合稳固，确保电机运行稳定不抖动，提高了直线电机的稳定性与使用寿命。提高了直线电机的稳定性与使用寿命。提高了直线电机的稳定性与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化拼装的直线电机结构


[0001]本技术涉及直线电机
，尤其涉及一种模块化拼装的直线电机结构。

技术介绍

[0002]磁悬浮轨道具备结构简单、静音、防滑脱等多种优势，广泛应用于家装工装领域。市面上的磁悬浮轨道多采用U形结构，电机隐藏在U形结构的腔体内部，基于过盈配合实现挤压定位，这种安装方式使得电机与轨道之间不可避免地存在安装间隙，电机在运行时易发生抖动，且在轨道长度过长时，安装间隙将受电机重量影响而增大，不利于整体的使用寿命和稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术实施例公开一种模块化拼装的直线电机结构，包括：
[0004]控制板，通过拼接堵头拼接于所述控制板任意一端或两端的线圈组件；
[0005]所述拼接堵头的一端用以紧固安装所述控制板，另一端用以紧固安装所述线圈组件，以及，对所述控制板及所述线圈组件串联电连接；
[0006]采用铝壳对所述线圈组件及所述控制板紧固包覆；
[0007]所述铝壳表面开设对应于所述拼接堵头的作业窗。
[0008]优选的，相邻的线圈组件之间采用中间堵头进行拼接；
[0009]所述线圈组件的末端采用端面堵头进行封装。
[0010]优选的，所述拼接堵头、所述中间堵头及所述端面堵头中部贯穿开设电机安装孔与轨道安装孔，两侧开设卡齿安装孔；
[0011]所述拼接堵头的底部还开设有控制板安装槽，贯穿所述控制板安装槽开设控制板安装孔。
[0012]优选的，采用机米螺丝拧入所述电机安装孔，对直线电机结构紧固安装于轨道；
[0013]采用自攻螺丝穿过所述轨道安装孔，对所述轨道紧固安装于安装区域。
[0014]优选的，所述控制板的端部插入所述控制板安装槽，采用螺丝拧入所述控制板安装孔对所述控制板与所述拼接堵头紧固限位。
[0015]优选的，所述圈组件包括两端设置卡齿的矽钢片，以及均匀布设于所述矽钢片一侧的若干线圈。
[0016]优选的，所述卡齿置入所述卡齿安装孔中，对所述线圈组件与所述中间堵头、所述拼接堵头及所述端面堵头紧固连接。
[0017]优选的，同一矽钢片上的线圈串联连接，且矽钢片端部的线圈与所述中间堵头或所述拼接堵头电连接。
[0018]优选的，所述铝壳顶面设置卡槽，于所述卡槽内部装入方形螺母；
[0019]采用螺丝配合所述方形螺母，对所述铝壳内部的线圈组件抵紧限位。
[0020]与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
[0021]选取若干线圈组件，通过拼接堵头与控制板进行拼接，并可通过中间堵头对线圈组件进行接驳延长，以得到符合长度需求的电机，并在堵头所在处通过螺丝对电机与铝壳、轨道紧固连接，确保电机各段结合稳固，确保电机运行稳定不抖动，提高了直线电机的稳定性与使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例公开的一种模块化拼装的直线电机结构的结构分解示意图；
[0024]图2是本技术实施例公开的一种模块化拼装的直线电机的局部外观示意图；
[0025]图3是本技术实施例公开的一种模块化拼装的直线电机中中间堵头的结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例公开的一种模块化拼装的直线电机中拼接堵头的结构示意图；
[0027]图5是本技术实施例公开的一种模块化拼装的直线电机中端面堵头的结构示意图。
[0028]主要结构符号说明如下表：
[0029]线圈组件1矽钢片11
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卡齿12
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线圈13中间堵头2电机安装孔S1拼接堵头3轨道安装孔S2端面堵头4卡齿安装孔S3
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控制板安装槽S4
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控制板安装孔S5控制板5
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铝壳6作业窗61
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卡槽62
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术实施例公开了一种模块化拼装的直线电机结构，请参阅图1～5，该模块化拼装的直线电机结构可以包括以下内容。
[0032]控制板5，通过拼接堵头3拼接于控制板5任意一端或两端的线圈组件1；
[0033]拼接堵头3的一端用以紧固安装控制板5，另一端用以紧固安装线圈组件1，以及，对控制板5及线圈组件1串联电连接；
[0034]采用铝壳6对线圈组件1及控制板5紧固包覆；
[0035]铝壳6表面开设对应于拼接堵头3的作业窗61。
[0036]在此，可根据安装区域的尺寸与实际安装需求，选取合适数量的线圈组件1通过中间堵头2进行装配，从而无需针对安装区域进行特异性设计，大幅提高了配件的通用性，降低了设计生产成本，同时提高生产效率。
[0037]此外，铝壳6表面开设有作业窗61，可供对各堵头直接进行作业，极大方便了安装维护工作。
[0038]本实施例中，相邻的线圈组件1之间采用中间堵头2进行拼接；
[0039]线圈组件1的末端采用端面堵头4进行封装。
[0040]本实施例中，拼接堵头3、中间堵头2及端面堵头4中部贯穿开设电机安装孔S1与轨道安装孔S2，两侧开设卡齿安装孔S3；
[0041]拼接堵头3的底部还开设有控制板安装槽S4，贯穿控制板安装槽S4开设控制板安装孔S5。
[0042]本实施例中，采用机米螺丝拧入电机安装孔S1，对直线电机结构紧固安装于轨道；
[0043]采用自攻螺丝穿过轨道安装孔S2，对轨道紧固安装于安装区域。
[0044]在此，由若干线圈组件1与控制板5拼接并由铝壳6包覆形成的直线电机结构，通过拧入电机安装孔S1的螺丝，与轨道紧固安装。
[0045]由于每间隔一处线圈组件1的距离便设置有一个堵头，因而针对直线电机结构的紧固间距足够短，不存在因电机长度过长而产生的结构不牢固，或者运行抖动等问题。
[0046]此外，还通过穿过轨道安装孔S2的自攻螺丝，将直线电机结构与轨道紧固安装于安装区域，直线电机不仅与轨道或者铝壳6连接，而是直接与安装区域紧固结合，获得极佳的稳定性。
[0047]本实施例中，控制板5的端部插入控制板安装槽S4，采用螺丝拧入控制板安装孔S5对控制板5与所述拼接堵头3紧固限位。
[0048]本实施例中，线圈组件1包括两端设置卡齿12的矽钢片11，以及均匀布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化拼装的直线电机结构，其特征在于，包括：控制板，通过拼接堵头拼接于所述控制板任意一端或两端的线圈组件；所述拼接堵头的一端用以紧固安装所述控制板，另一端用以紧固安装所述线圈组件，以及，对所述控制板及所述线圈组件串联电连接；采用铝壳对所述线圈组件及所述控制板紧固包覆；所述铝壳表面开设对应于所述拼接堵头的作业窗。2.根据权利要求1所述的模块化拼装的直线电机结构，其特征在于，包括：相邻的线圈组件之间采用中间堵头进行拼接；所述线圈组件的末端采用端面堵头进行封装。3.根据权利要求2所述的模块化拼装的直线电机结构，其特征在于，包括：所述拼接堵头、所述中间堵头及所述端面堵头中部贯穿开设电机安装孔与轨道安装孔，两侧开设卡齿安装孔；所述拼接堵头的底部还开设有控制板安装槽，贯穿所述控制板安装槽开设控制板安装孔。4.根据权利要求3所述的模块化拼装的直线电机结构，其特征在于，包括：采用机米螺丝拧入所述电机安装孔，对直线电机结构紧固安装于轨道；采用自攻螺丝穿过所述轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒杰，
申请(专利权)人：南昌云华起智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：