锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺，涉及染整节能技术，旨在解决锦棉成份面料要完成染色所需较长的时间成本，导致消耗较多的水、电、蒸汽成本，其技术方案要点是：其染色步骤包括：所述皂洗中和的具体步骤包括：S1水洗过酸，将完成活性染棉步骤后的织物进行清洗，清洗完成后进行过酸处理；S2皂洗调节PH值，完成过酸处理后，直接室温条件下同时加入皂洗剂、匀染剂以及醋酸钠，调节溶液呈弱酸性，不排液加入酸性染料。本发明专利技术的改进实现通过该工艺染整的锦棉织物具备颜色稳定、布面光洁的良好品质，同时通过节省一次升温的操作以及排水清洗的步骤，节省了整道处理工艺的用时，节约了水电蒸汽的用量，达到降低成本的目的。低成本的目的。低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺


[0001]本专利技术涉及染整节能技术，更具体地说，它涉及一种锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺。

技术介绍

[0002]在纺织服饰领域，锦纶由于强度高、耐磨性好、重量轻、不霉不蛀、染色色泽鲜艳等优点被广泛应用，但其吸湿性差导致的舒适性不好、耐热耐光性差以及易产生静电等缺点也在一定程度上限制了锦纶的应用范围。为了解决锦纶织物本身的缺点，与面成分混纺或脚趾的织物应运而生，锦棉织物完美的结合了棉、锦两种纤维的优点：抗静电、不起球、透气性好、亲和肌肤、穿着舒适、耐磨耐穿等特点，故而锦棉织物在市场大受欢迎。
[0003]锦棉织物含两种纤维成份，在染色的过程中，其中的锦纶在不同的PH值溶液中带有不同的电荷，在中性或弱碱性浴中带电荷
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OOC
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NHOC
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NH2酸性染料中基本不上染；在弱酸性浴中，锦纶带正电荷H00C
‑
HNOC
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N+H3,酸性染料与纤维以盐式键结合，进而完成上色。而活性染料上染棉纤维，必须依靠碱剂进行固色，所以必须要在碱性浴中完成染色，且酸性染料染锦纶，移染性差、容易染花，染料对纤维微结构的遮盖能力较差，疵点容易暴露，工艺上要控制逐步升温和分次加酸。而活性染料染棉的工艺流程因为促染、固色和皂洗等工序，时间长，所以锦棉成份面料要完成染色所需较长的时间成本，导致消耗较多的水、电、蒸汽成本。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路
<br/>[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺，应用于对锦棉混纺的织物进行染色整理，其染色步骤包括：
[0007]活性染棉，对织物中的棉成份部分进行染色；
[0008]皂洗中和；
[0009]酸性染锦，完成对织物中锦纶成份部分的染色；
[0010]水洗出缸；
[0011]其中所述皂洗中和的具体步骤包括：
[0012]S1水洗过酸，将完成活性染棉步骤后的织物进行清洗，清洗完成后进行过酸处理；
[0013]S2皂洗调节PH值，完成过酸处理后，直接室温条件下同时加入皂洗剂、匀染剂以及醋酸钠，调节溶液呈弱酸性，不排液加入酸性染料。
[0014]通过采用上述技术方案，本工艺与传统对于锦棉混纺织物方面的染色工艺相比，采用一浴的方式提高了整个染色过程更加高效，并且在水洗过酸操作后，直接加入皂洗剂，与传统过酸后还需进行排液、中和再进行升温皂洗的步骤相比，本工艺在过酸操作后直接
加入皂洗剂，经试验所得，在弱酸性环境下同样可以完成皂洗步骤，并且皂洗调节PH值的步骤后直加酸性染料对混纺织物中的锦成份进行上色，且在试验中，活性皂洗剂对酸性染料的上色没有影响，故而本工艺将活性皂洗由传统的中性改为弱酸性皂洗，与酸性染料染色同浴进行，缩短了织物染色操作的步骤，缩短工艺用时而达到节水、节能、节汽的目的。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述水洗过酸的具体步骤包括：排尽活性染棉步骤处理后机缸内的溶液，加入一缸清水清洗10min后，直接加入醋酸，室温条件下运行10min。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述皂洗调节PH值的具体步骤包括：根据染色颜色的深浅，在完成过酸处理后直接加入0.5
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1g/L的皂洗液，同时加入匀染剂和NaAC，调节溶液PH值为PH＝4
‑
6。
[0017]通过采用上述技术方案，在完成过酸处理后，根据所染颜色的深浅，加入0.5
‑
1g/L的皂洗剂，能具备良好的皂洗效果，且同时加入匀染剂和NaAC(醋酸钠)，调节机缸内溶液的PH值处于弱酸程度，并且同时加入的匀染剂能使染料均匀上染，达到匀染的效果，与常规染色相比，省去了升温、换水、清洗等步骤，大大缩短工艺的用时。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述活性染棉的具体步骤包括：
[0019]循环加盐，将电解质和纯碱加入机缸中，运行20min；
[0020]预染，将调配好的活性染料投至机缸中，恒温运行20min；
[0021]碱剂添加，加入三分之一份量的碱剂，运行6min后，加入三分之二份量的碱剂；
[0022]升温上染，完成碱剂添加步骤后，以1.2℃/min的速率将机缸内的溶液温度升温至60摄氏度，保温运行40min，完成后排尽机缸内的溶液。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述酸性染锦的具体步骤包括：
[0024]初段升温，完成皂洗中和操作后，酸性染料直加至机缸内，并以1℃/min的速率升温至70摄氏度，加入醋酸，恒温运行30min；
[0025]二段升温，完成初段升温后，以1℃/min的速率升温至100℃，保温30min；
[0026]降温，以1℃/min的速率匀速降温至60℃后，排尽机缸内的溶液。
[0027]本专利技术进一步设置为：所述活性染棉步骤中所用的活性染料选用K型、SF型或KN型中的一种。
[0028]通过采用上述技术方案，选用K型、SF型以及KN型中的一种活性染料，通过K型、SF型以及KN型活性染料的耐水解能力良好，能提高织物上染的效果，并且染色温度处于40
‑
70℃的范围，能降低升温所需的能耗。
[0029]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0030]本工艺与传统对于锦棉混纺织物方面的染色工艺相比，采用一浴的方式提高了整个染色过程更加高效，并且在水洗过酸操作后，直接加入皂洗剂，与传统过酸后还需进行排液、中和再进行升温皂洗的步骤相比，本工艺在过酸操作后直接加入皂洗剂，经试验所得，在弱酸性环境下同样可以完成皂洗步骤，并且皂洗调节PH值的步骤后直加酸性染料对混纺织物中的锦成份进行上色，且在试验中，活性皂洗剂对酸性染料的上色没有影响，故而本工艺将活性皂洗由传统的中性改为弱酸性皂洗，与酸性染料染色同浴进行，缩短了织物染色操作的步骤，缩短工艺用时而达到节水、节能、节汽的目的，且减少了织物在机缸内运行的时间，进一步改善织物布面的摩擦程度，提高织物的品质。
附图说明
[0031]图1为本专利技术中对比例的工艺流程图；
[0032]图2为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0034]一种锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺，应用于对锦棉混纺的织物进行染色整理，如图2所示，其染色步骤包括：
[0035]活性染棉，对织物中的棉成份部分进行染色；
[0036]皂洗中和，其具体步骤包括：S1水洗过酸，将完成活性染棉步骤后的织物进行清洗，清洗完成后进行过酸处理，具体的，排尽活性染棉步骤处理后机缸内的溶液，加入一缸清水清洗10min后，直接加入醋酸，室温条件下运行10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺，应用于对锦棉混纺的织物进行染色整理，其特征在于：其染色步骤包括：活性染棉，对织物中的棉成份部分进行染色；皂洗中和；酸性染锦，完成对织物中锦纶成份部分的染色；水洗出缸；其中所述皂洗中和的具体步骤包括：S1水洗过酸，将完成活性染棉步骤后的织物进行清洗，清洗完成后进行过酸处理；S2皂洗调节PH值，完成过酸处理后，直接室温条件下同时加入皂洗剂、匀染剂以及醋酸钠，调节溶液呈弱酸性，不排液加入酸性染料。2.根据权利要求1所述的锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺，其特征在于：所述水洗过酸的具体步骤包括：排尽活性染棉步骤处理后机缸内的溶液，加入一缸清水清洗10min后，直接加入醋酸，室温条件下运行10min。3.根据权利要求2所述的锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺，其特征在于：所述皂洗调节PH值的具体步骤包括：根据染色颜色的深浅，在完成过酸处理后直接加入0.5
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1g/L的皂洗液，同时加入匀染剂和NaAC，调节溶液PH值为PH＝4
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6。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建江，
申请(专利权)人：绍兴九田针织染整有限公司，
类型：发明
国别省市：