一种铝型材自动装框定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝型材自动装框定位装置，包括基座、机架、挡料机构及驱动装置，所述机架与所述基座活动连接，并具有沿左右运动的活动行程，所述挡料机构设于所述机架一侧，所述挡料机构包括沿上下向活动安装于所述机架的止挡部，所述止挡部用以止挡铝型材，所述驱动装置用以驱动所述机架活动。在本方案中，当所述机架运动至工作位置时，所述止挡部下放以止挡铝型材，使同批次的铝型材精确定位，从而达到保证生产顺行，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动装框定位装置


[0001]本技术涉及铝型材生产
，特别涉及一种铝型材自动装定位装置。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，铝型材生产过程中自动化程度也越来越高。目前自动装框系统已成为铝型材行业的趋势。然而，在使用现有的铝型材自动装框装置时，传送装置各处会有不同程度的磨损，且成品铝型材在装框前常常因为惯性在传送装置停止运转后超出预设位置，从而导致同批次的铝型材位置参差不齐，不利于生产。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种铝型材自动装框定位装置，旨在解决在使用现有的铝型材自动装框系统时，铝型材在装框前位置参差不齐，不利于生产的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的铝型材自动装框定位装置，包括：
[0005]基座；
[0006]机架，与所述基座活动连接，并具有沿左右运动的活动行程；
[0007]挡料机构，设于所述机架一侧，所述挡料机构包括沿上下向活动安装于所述机架的止挡部，所述止挡部用以止挡铝型材；以及，
[0008]驱动装置，用以驱动所述机架活动。
[0009]可选地，所述铝型材自动装框定位装置还包括相互滑动配合的直线轴承和直线导轨，所述直线轴承和所述直线导轨中，其中之一设于所述机架，另一设于所述基座。
[0010]可选地，所述驱动装置包括：
[0011]驱动电机，具有电机主轴，所述驱动电机的电机座设于所述机架；
[0012]齿轮，设于所述电机主轴，且与所述电机主轴同步转动；以及，
>[0013]齿条，设于所述基座，所述齿条与所述齿轮啮合。
[0014]可选地，所述驱动电机包括伺服电机。
[0015]可选地，还包括锁止机构，用以将所述机架锁止于所述基座。
[0016]可选地，所述锁止机构为气动钳制器。
[0017]可选地，所述挡料机构还包括气缸，所述气缸的活塞杆连接所述止挡部。
[0018]可选地，所述止挡部包括高度调节板和角度调节板，所述高度调节板与所述气缸的活塞杆固定连接，所述角度调节板与所述高度调节板活动连接。
[0019]可选地，所述挡料机构还包括连接部，所述止挡部通过所述连接部与所述机架活动连接。
[0020]可选地，所述连接部包括滑杆和滑块，所述滑杆固定安装于所述机架上，所述滑块可活动地套设于所述滑杆上，且与所述止挡部固定连接。
[0021]在本技术技术方案中，所述铝型材自动装框定位装置加装在原有铝型材传送装置上方，所述机架与所述基座活动连接，在所述机架左右运动过程中，所述止挡部可以活
动，避免与所述传送装置干涉，在所述机架运动至工作位置时，所述止挡部下放以止挡铝型材，使同批次的铝型材精确定位，从而达到保证生产顺行，提高生产效率的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术所提供的铝型材自动装框定位装置的一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1的侧视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称1000铝型材自动装框定位装置33连接部1基座331滑杆11直线轴承332滑块2机架4驱动装置21直线导轨41驱动电机3挡料机构41a伺服电机31止挡部42齿轮311高度调节板43齿条312角度调节板5锁止机构32气缸5a气动钳制器
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]随着技术的发展，铝型材生产过程中自动化程度也越来越高。目前自动装框系统
已成为铝型材行业的趋势。然而，在使用现有的铝型材自动装框装置时，传送装置各处会有不同程度的磨损，且成品铝型材在装框前常常因为惯性在传送装置停止运转后超出预设位置，从而导致同批次的铝型材位置参差不齐，不利于自动装框。
[0032]为解决上述问题，本技术提出了一种铝型材自动装框定位装置，旨在解决在使用现有的铝型材自动装框系统时，铝型材在装框前位置参差不齐，不利于生产的问题
，
图1至图2为本技术的一实施例。
[0033]请参考图1至图2，本技术提出一种铝型材自动装框定位装置1000，包括基座1、机架2、挡料机构3及驱动装置4，所述机架2与所述基座1活动连接，并具有沿左右运动的活动行程，所述挡料机构3设于所述机架2一侧，所述挡料机构3包括沿上下向活动安装于所述机架2的止挡部31，所述止挡部31用以止挡铝型材，所述驱动装置4用以驱动所述机架2活动。
[0034]在本技术技术方案中，所述铝型材自动装框定位装置1000加装在原有铝型材传送装置上方，所述机架2与所述基座1活动连接，在所述机架2左右运动过程中，所述止挡部31可以活动，避免与所述传送装置干涉，在所述机架2运动至工作位置时，所述止挡部31下放以止挡铝型材，使同批次的铝型材精确定位，从而达到保证生产顺行，提高生产效率的效果。
[0035]为保证所述机架在所述基座上平稳运行，在本技术的一实施例中，就是通过直线轴承11和直线导轨21配合使所述机架2与所述基座1活动连接，其中，所述直线导轨21设于所述基座1，所述直线轴承11设于所述机架2。
[0036]所述驱动装置可以是电滚筒，也可以是减速电机，在本技术的一实施例中，所述驱动装置4包括驱动电机41、齿轮42及齿条43；所述驱动电机41具有电机主轴，所述驱动电机41的电机座设于所述机架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动装框定位装置，其特征在于，包括：基座；机架，与所述基座活动连接，并具有沿左右运动的活动行程；挡料机构，设于所述机架一侧，所述挡料机构包括沿上下向活动安装于所述机架的止挡部，所述止挡部用以止挡铝型材；以及，驱动装置，用以驱动所述机架活动。2.如权利要求1所述的铝型材自动装框定位装置，其特征在于，所述铝型材自动装框定位装置还包括相互滑动配合的直线轴承和直线导轨，所述直线轴承和所述直线导轨中，其中之一设于所述机架，另一设于所述基座。3.如权利要求1所述的铝型材自动装框定位装置，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动电机，具有电机主轴，所述驱动电机的电机座设于所述机架；齿轮，设于所述电机主轴，且与所述电机主轴同步转动；以及，齿条，设于所述基座，所述齿条与所述齿轮啮合。4.如权利要求3所述的铝型材自动装框定位装置，其特征在于，所述驱动电机包括伺服电机。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚本洋，胡飞云，王东明，
申请(专利权)人：深圳市华加日西林实业有限公司，
类型：新型
国别省市：