【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝加工生产安全，尤其涉及一种用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统及方法。
技术介绍
1、近年来，铝加工铸造过程中屡屡发生铝液泄漏事故，给经济和社会造成重大损失，已成为该行业急需解决的难题。根据以往事故案例调查发现，铝液泄漏并引发重大事故案例的大部分源于铝液体泄漏现场未能及时被发现造成的，在生产管理方面也存在漏洞，无法实现对铝加工铸造过程的实时检测。
2、目前，传统的铝液泄漏检测主要采用传感器测量控制铝液液位的方法，但是该方法只能是铝液已经超出正常液位并泄露后才能启动，很大程度上存在执行干预控制滞后缺陷，并且完全依赖人工现场巡查也难免存在工作失误。因此，传统的监测方法已不能满足对铝合金加工铸造工序的实时监测目的，存在极大的工业生产安全隐患。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的问题，本专利技术提供一种用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，旨在改进铝加工铸造过程中的铝液泄漏检测方法并取代人工巡现场查，及时消除生产安全隐患，实现铝加工生产管理智能化。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的一方面，提供了一种用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，所述检测系统包括：
4、红外热成像装置，其设置于铝加工铸造模台区域，用于获取所述铸造模台区域结晶器出口铝液成型时的热图像；
5、红外热图像分析装置，用于将实时输入的所述热图像进行实时预处理、解码及储存，形成所述铝液成型时的热图像数据集合；
...【技术保护点】
1.一种用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，其特征在于，所述检测系统包括：
2.根据权利要求1所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，其特征在于，所述算法识别模块包括：
3.根据权利要求1所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，其特征在于，所述热成像装置设置于所述铸造模台两侧且朝向所述铸造模台下部结晶器出口，用于获取所述铸造模台结晶器出口铝液成型时的实时热图像；或，设置于所述铸造模台下方且朝向所述铸造模台下方，用于获取所述铸造模台下表面的实时热图像；或，同时设置于所述铸造模台上方和下方，用于同时获取所述铸造模台上方和下方的实时热图像。
4.根据权利要求3所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，其特征在于，所述红外热成像装置设置于所述铸造模台区域下方，且呈斜45°对角设置。
5.根据权利要求1所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，其特征在于，所述报警信号包括声光报警信号，音频强弱代表不同报警等级信号，红、黄和蓝光信号代表不同报警等级信号。
6.一种基于权利要求1至5任一项所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效
7.根据权利要求6所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统的检测方法，其特征在于，通过所述算法识别模块实时对所述热图像数据集合进行预处理及获取特征热图像；识别分析获得所述热图像的显著特征，实时转换为温度数据信息，并输出所述温度预警信号。
8.一种基于权利要求1至5任一项所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
9.根据权利要求8所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统的检测方法，其特征在于，通过所述算法识别模块实时对所述热图像数据集合进行预处理及获取特征热图像；识别分析获取所述热图像的显著特征，实时转换为温度数据信息；检测到所述温度数据信息超过所设定温度阈值时，或检测到铝棒成型表面特定区域出现快速温升时，则输出所述温度预警信号。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，其特征在于，所述检测系统包括：
2.根据权利要求1所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，其特征在于，所述算法识别模块包括：
3.根据权利要求1所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，其特征在于，所述热成像装置设置于所述铸造模台两侧且朝向所述铸造模台下部结晶器出口，用于获取所述铸造模台结晶器出口铝液成型时的实时热图像；或，设置于所述铸造模台下方且朝向所述铸造模台下方，用于获取所述铸造模台下表面的实时热图像；或，同时设置于所述铸造模台上方和下方，用于同时获取所述铸造模台上方和下方的实时热图像。
4.根据权利要求3所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，其特征在于，所述红外热成像装置设置于所述铸造模台区域下方，且呈斜45°对角设置。
5.根据权利要求1所述的用于铝加工铝液泄漏与冷却效果检测系统，其特征在于，所述报警信号包括声光报警信号，音频强弱代表不同报警等级信号，红...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎洋辉，胡飞云，何旭，贺功勋，
申请(专利权)人：深圳市华加日西林实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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