自动下料搅拌预制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动下料搅拌预制装置，包括工作台，所述工作台上设置有：模具机构，包括模具本体，所述模具本体沿横向相对于工作台运动，所述模具本体沿横向方向延伸，所述模具本体沿其延伸方向设置有模具型腔，所述模具型腔；自动下料机构连接于所述模具机构，用于提供模具机构所需要原材料；顶端设置有进料口，底端与模具本体的模具型腔连通；自动上水单元，设置于工作台的一侧，用于向模具本体内提供水源。本实用新型专利技术提供一种自动下料搅拌预制装置，从而实现对混凝土的自动搅拌，释放了人工，提高了生产效率和缩短了成型时间，还能通过自动化的操作，有效地避免人工操作时给操作工人带来的损伤，提高了工作的安全性。提高了工作的安全性。提高了工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
自动下料搅拌预制装置


[0001]本技术涉及机械自动化
，具体涉及一种自动下料搅拌预制装置。

技术介绍

[0002]随着社会建筑业的发展，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土的成型因为搅拌而成，导致成型时间慢，操作不方便，操作人员需要不停顿的搅拌型腔，还要间接性的加水，这就导致了工作效率低下，且具有容易给工作人员的手部造成伤害的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中人工搅拌效率低、成型时间慢以及具有容易给工作人员的手部造成伤害的问题。
[0004]根据本申请的实施例提供一种自动下料搅拌预制装置，包括工作台，所述工作台上设置有：
[0005]模具机构，包括模具本体，所述模具本体沿横向相对于工作台运动，所述模具本体沿横向方向延伸，所述模具本体沿其延伸方向设置有模具型腔，所述模具型腔；
[0006]自动下料机构，连接于所述模具机构，用于提供模具机构所需要原材料；顶端设置有进料口，底端与模具本体的模具型腔连通；
[0007]自动上水单元，设置于工作台的一侧，用于向模具本体内提供水源。
[0008]优选的，所述模具机构还包括滑动组件，连接于模具本体与工作台；所述滑动组件包括：
[0009]滑轨，沿横向方向延伸；模具本体设置于所述滑轨，沿滑轨相对运动；
[0010]固定座，设置于所述工作台；所述滑轨套接于所述固定座。
[0011]优选的，所述固定座沿所述滑轨一侧同向固定设置旋转电机，所述固定座沿所述滑轨另一侧滑动设置套接在模具本体；所述旋转电机的输出轴插入模具本体的型腔腔体，并在末端固定设置搅动板。
[0012]优选的，所述模具本体的型腔腔体上方两侧固定设置储水罐。
[0013]优选的，所述自动下料机构，包括：
[0014]进料罐，设置于所述模具本体的模具型腔上方，通过下料管与模具型腔固定连接，在所述下料管与所述进料罐之间设置锁紧块。
[0015]优选的，所述进料罐侧面设置刻度窗口，所述进料罐侧面设置风机管，所述风机管侧面设置检测仪器，所述风机管一端固定连接进料罐，所述风机管另一端固定设置风机；所述锁紧块、检测仪器和风机均电性连接。
[0016]优选的，所述自动上水单元包括上水罐，所述上水罐端面设置抽水管，所述抽水管另一端与所述储水罐连接。
[0017]优选的，还包括储料单元，所述储料单元包括储料罐，所述储料罐端面设置储料输出管，所述储料输出管另一端连接所述模具本体的模具型腔。
[0018]优选的，还包括电控箱机构，所述的电控箱机构包括电控箱箱体，所述电控箱箱体侧面设置显示屏，所述显示屏一侧设置有操作按钮，所述电控箱箱体侧面设置接线盒，所述电控箱箱体顶端设置多色状态显示灯，所述显示屏、操作按钮、接线盒和多色状态显示灯均电性连接。
[0019]本技术的优点：本技术提供一种自动下料搅拌预制装置，从而实现对混凝土的自动搅拌，释放了人工，提高了生产效率和缩短了成型时间，还能通过自动化的操作，有效地避免人工操作时给操作工人带来的损伤，提高了工作的安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体图一；
[0021]图2为本技术立体图二；
[0022]图3为本技术主视图；
[0023]图4为本技术侧视图；
[0024]图5为本技术剖面图。
[0025]图例说明：
[0026]1、工作台；2、储料单元；21、储料罐；22、储料输出管；3、自动上水单元；31、上水罐；32、抽水管；4、模具机构；41、模具本体；42、搅动板；43、旋转电机；44、滑轨；45、固定座；46、储水罐；5、自动下料机构；51、进料罐；52、刻度窗口；53、检测仪器；54、风机；55、下料管；56、锁紧块；57、风机管；6、电控箱机构；61、电控箱箱体；62、显示屏；63、操作按钮；64、显示灯；65、接线盒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参阅图1至图5，一种自动下料搅拌预制装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有模具机构4、自动下料机构5以及自动上水单元3。
[0029]模具机构4包括模具本体41，所述模具本体41沿横向相对于工作台1运动，所述模具本体41沿横向方向延伸，所述模具本体41沿其延伸方向设置有模具型腔，所述模具型腔；
[0030]自动下料机构5连接于所述模具机构4，用于提供模具机构所需要原材料；顶端设置有进料口，底端与模具本体41的模具型腔连通；
[0031]自动上水单元3设置于工作台1的一侧，用于向模具本体41内提供水源。
[0032]作为具体的实施例，所述模具机构4还包括滑动组件，连接于模具本体41与工作台1；所述滑动组件包括滑轨44与固定座45。
[0033]滑轨44沿横向方向延伸；模具本体41设置于所述滑轨44，沿滑轨44相对运动；固定座45设置于所述工作台1；所述滑轨44套接于所述固定座45。
[0034]作为具体的实施例，所述固定座45沿所述滑轨44一侧同向固定设置旋转电机43，
所述固定座45沿所述滑轨44另一侧滑动设置套接在模具本体41；所述旋转电机43的输出轴插入模具本体41的型腔腔体，并在末端固定设置搅动板42。
[0035]作为具体的实施例，所述模具本体41的型腔腔体上方两侧固定设置储水罐46。
[0036]作为具体的实施例，所述自动下料机构5，包括：
[0037]进料罐51，设置于所述模具本体41的模具型腔上方，通过下料管55与模具型腔固定连接，在所述下料管55与所述进料罐51之间设置锁紧块56。
[0038]作为具体的实施例，所述进料罐侧面设置刻度窗口52，所述进料罐51侧面设置风机管57，所述风机管侧面设置检测仪器53，所述风机管57一端固定连接进料罐51，所述风机管57另一端固定设置风机54；所述锁紧块56、检测仪器53和风机54均电性连接。
[0039]作为具体的实施例，所述自动上水单元3包括上水罐31，所述上水罐31端面设置抽水管32，所述抽水管32另一端与所述储水罐46连接。
[0040]作为具体的实施例，还包括储料单元2，所述储料单元2包括储料罐21，所述储料罐21端面设置储料输出管22，所述储料输出管22另一端连接所述模具本体41的模具型腔。
[0041]作为具体的实施例，还包括电控箱机构6，所述的电控箱机构6包括电控箱箱体61，所述电控箱箱体61侧面设置显示屏62，所述显示屏62一侧设置有操作按钮63，所述电控箱箱体61侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料搅拌预制装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有：模具机构（4），包括模具本体（41），所述模具本体（41）沿横向相对于工作台（1）运动，所述模具本体（41）沿横向方向延伸，所述模具本体（41）沿其延伸方向设置有模具型腔；自动下料机构（5），连接于所述模具机构（4），用于提供模具机构所需要原材料；顶端设置有进料口，底端与模具本体（41）的模具型腔连通；自动上水单元（3），设置于工作台（1）的一侧，用于向模具本体（41）内提供水源。2.如权利要求1所述的自动下料搅拌预制装置，其特征在于，所述模具机构（4）还包括滑动组件，连接于模具本体（41）与工作台（1）；所述滑动组件包括：滑轨（44），沿横向方向延伸；模具本体（41）设置于所述滑轨（44），沿滑轨（44）相对运动；固定座（45），设置于所述工作台（1）；所述滑轨（44）套接于所述固定座（45）。3.如权利要求2所述的自动下料搅拌预制装置，其特征在于，所述固定座（45）沿所述滑轨（44）一侧同向固定设置旋转电机（43），所述固定座（45）沿所述滑轨（44）另一侧滑动设置套接在模具本体（41）；所述旋转电机（43）的输出轴插入模具本体（41）的型腔腔体，并在末端固定设置搅动板（42）。4.如权利要求3所述的自动下料搅拌预制装置，其特征在于，所述模具本体（41）的型腔腔体上方两侧固定设置储水罐（46）。5.如权利要求1所述的自动下料搅拌预制装置，其特征在于，所述自动下料机构（5），包括：进料罐（51），...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙逊，陈尚坤，王斌，
申请(专利权)人：青岛动车小镇昌明装配建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：