一种料斗及喂料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种料斗及喂料机，其中，料斗包括彼此连通的至少两个储料部，所述储料部的内侧壁竖直设置；所述储料部的底端设置有出料部，所述出料部由竖直设置的侧板和至少一个倾斜设置的导料板拼接而成；所述出料部的进料口在竖直方向上的横截面积与所述储料部在竖直方向上的横截面积相等；所述出料部的出料口在竖直方向上的横截面积小于所述出料部的进料口在竖直方向上的横截面积。本实用新型专利技术的料斗出料效率高，同时因为其出料部的内壁可实现近乎竖直的结构设计，从而减小了出料部内壁对原料下移所形成的阻力，使得原料不易粘连在料斗内壁上，避免了传统料斗容易堵料的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种料斗及喂料机


[0001]本技术涉及喂料机
，尤其涉及一种料斗及喂料机。

技术介绍

[0002]传统的喂料机由机架、料斗、称重传感器和传动皮带组件组成，而在实际生产中为了方便原料进入料斗，且同时满足料斗给传动皮带组件供料，料斗一般设计为倒锥状结构。但是有些原料如陶瓷生产所用的原料大都含水率高，部分泥料的含水率甚至高达25％
‑
32％，这就使得传统的倒锥状结构料斗在使用时容易出现堵料的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术之不足，本技术的第一个目的在于提供一种料斗，其结构简单，能够有效避免堵料现象。
[0004]本技术的第二个目的在于提供一种喂料机，其供料效率高。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种料斗，包括彼此连通的至少两个储料部，所述储料部的内侧壁竖直设置；所述储料部的底端设置有出料部，所述出料部由竖直设置的侧板和至少一个倾斜设置的导料板拼接而成；所述出料部的进料口在竖直方向上的横截面积与所述储料部在竖直方向上的横截面积相等；所述出料部的出料口在竖直方向上的横截面积小于所述出料部的进料口在竖直方向上的横截面积。
[0007]根据一种优选实施方式，所述导料板为一个。
[0008]根据一种优选实施方式，所述储料部为两个，两个储料部一体成型。
[0009]根据一种优选实施方式，两个所述储料部对应的两个所述导料板相邻设置，且两个所述导料板靠近所述储料部的端部相连接。
[0010]根据一种优选实施方式，所述导料板与水平面之间的夹角为65
°‑
85
°
。
[0011]根据一种优选实施方式，所述导料板与水平面之间的夹角为70
°‑
80
°
。
[0012]一种喂料机，包括传动皮带组件和上述的料斗；至少两个所述传动皮带组件与至少两个所述储料部一一对应设置；所述传动皮带组件处于所述出料部的出料口下侧。
[0013]根据一种优选实施方式，所述喂料机还包括机架，所述料斗和所述传动皮带组件均安装至所述机架。
[0014]根据一种优选实施方式，所述喂料机还包括设置于地面的支承架，所述料斗搭设于所述支承架；所述料斗与所述支承架之间压设有称重传感器。
[0015]根据一种优选实施方式，所述料斗的外壁设置有第一安装座，所述第一安装座上安装有上支板；所述支承架上设置有下支板；所述称重传感器压设于上支板与下支板之间。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]本技术结构简单，竖直设置的侧板配合倾斜设置的导料板实现出料部的出料口在竖直方向上的横截面积小于出料部的进料口在竖直方向上的横截面积的效果，以使得
一个储料部对应一个出料口，也即由至少两个储料部构成的料斗具有至少两个出料口，提高了料斗的出料效率高，同时通过至少两个的出料口结构设计，使得在料斗容积相同的情况下，出料部的内壁可实现近乎竖直的结构设计，从而减小了出料部内壁对原料下移所形成的阻力，使得原料不易粘连在料斗内壁上，避免了传统料斗容易堵料的情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的喂料机的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的喂料机的左视结构示意图；
[0021]图3为图1中A处结构的局部放大示意图。
[0022]图标：1、料斗；11、储料部；12、出料部；121、侧板；122、导料板；13、机架；2、传动皮带组件；3、支承架；31、支梁；4、上支板；5、下支板；6、称重传感器；7、第一安装座；8、第二安装座；9、第三安装座。
具体实施方式
[0023]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0026]请参照图1至图3，一种料斗1，包括彼此连通的至少两个储料部11，储料部11的内侧壁竖直设置；储料部11的底端设置有出料部12，出料部12由竖直设置的侧板121和至少一个倾斜设置的导料板122拼接而成；出料部12的进料口在竖直方向上的横截面积与储料部11在竖直方向上的横截面积相等；出料部12的出料口在竖直方向上的横截面积小于出料部12的进料口在竖直方向上的横截面积。本实施例中，至少两个连通的储料部11构成料斗1的主体，竖直设置的储料部11内侧壁使得收纳在储料部11的原料在料斗1的储料部11区域内下移无障碍；这里的出料部12用于将收纳在储料部11的原料排出料斗1，本实施例中，储料部11与出料部12一体成型。
[0027]具体地，竖直设置的侧板121内侧面和与该侧板121对应的储料部11的内侧壁齐平，倾斜设置的导料板122用于将储料部11内下移至出料部12的原料导向，从而实现出料部12的出料口在竖直方向上的横截面积小于出料部12的进料口在竖直方向上的横截面积的效果，以使得一个储料部11对应一个出料口，也即由至少两个储料部11构成的料斗1具有至
少两个出料口，进而使得在料斗1容积相同的情况下，相较于传统料斗1而言，本实施例所提供的料斗1出料效率高，同时通过至少两个的出料口结构设计，使得在料斗1容积相同的情况下，出料部12的内壁可实现近乎竖直的结构设计，从而减小了出料部12内壁对原料下移所形成的阻力，使得原料不易粘连在料斗1内壁上，避免了传统料斗1容易堵料的情况。
[0028]本实施例中，优选的，导料板122为一个。储料部11为两个，两个储料部11一体成型。进一步地，两个储料部11对应的两个导料板122相邻设置，且两个导料板122靠近储料部11的端部相连接。具体地，本实施例中，两个储料部11连同两个储料部11对应的出料部12对称设置。如图1和图2所示，本实施例中，料斗1整体上呈长方体状，两个储料部11在长度方向长对称设置，相应地，两个导料板122在长度方向上对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料斗，其特征在于，包括彼此连通的至少两个储料部(11)，所述储料部(11)的内侧壁竖直设置；所述储料部(11)的底端设置有出料部(12)，所述出料部(12)由竖直设置的侧板(121)和至少一个倾斜设置的导料板(122)拼接而成；所述出料部(12)的进料口在竖直方向上的横截面积与所述储料部(11)在竖直方向上的横截面积相等；所述出料部(12)的出料口在竖直方向上的横截面积小于所述出料部(12)的进料口在竖直方向上的横截面积。2.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述导料板(122)为一个。3.根据权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述储料部(11)为两个，两个储料部(11)一体成型。4.根据权利要求3所述的料斗，其特征在于，两个所述储料部(11)对应的两个所述导料板(122)相邻设置，且两个所述导料板(122)靠近所述储料部(11)的端部相连接。5.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述导料板(122)与水平面之间的夹角为65
°‑
85
°
。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢越林，罗志平，谭晓东，童天灿，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：