焦炉碳化室标准温度的获取方法、装置及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焦炉碳化室标准温度的获取方法、装置及存储介质，根据结焦时间经数学模型形成初步的标准温度，经人工偏置校准后，不再进行干预，保证高可靠性；同时数学模型计算的标准温度可以更好的表证出焦炉生产过程中各碳化室对温度的实际需求，拥有更好的动态响应能力，更为准确。整炉拟合温度参考焦炉的上升下降火道、装煤串序、火落时间及炼焦指数形成最终数学函数，拟合出实际温度。将煤种水分、热值、煤气流量、环境温度、每个碳化室实际装煤量等因素作为前馈补偿进行修正，保证调节过程中的实时性和准确性。节过程中的实时性和准确性。节过程中的实时性和准确性。

【技术实现步骤摘要】
焦炉碳化室标准温度的获取方法、装置及存储介质


[0001]本专利技术属于焦炉控制的
，尤其涉及一种焦炉碳化室标准温度的获取方法、装置及存储介质。

技术介绍

[0002]焦炉的加热是单个碳化室间歇、全炉连续、同时受多种因素干扰的热工过程。既有确定的因素：如周期性装煤出焦、水分变化、煤种煤质热值变化等可测量的因素；也有在加热过程中的温度特性：如滞后、非线性、时变等特点。
[0003]目前绝大多数企业采用人工间歇测温的方法，根据操作经验修改煤气压力控制焦炉炉温。这种方式存在劳动强度大，测量控制不及时等缺点；而且经验性的判断因人而异，很难做到及时准确，同时为了避免生焦，往往设定温度压力较高，产生了不必要的浪费。
[0004]如，现有的在人工经验值基础上加上水分、煤种热值等修正形成标准温度，对于焦炉标准温度设定仍旧是依赖人工经验；导致最终的效果因人，因环境而异，适应性不强，投入率低。
[0005]其他类似方案，对于焦炉碳化室温度拟合只是简单的温度汇总平均，没有根据焦炉的上升下降火道、装煤串序、火落时间及炼焦指数形成函数关系；个别测温元件的损坏及焦炉换向等均会造成拟合出的温度失真。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种焦炉碳化室标准温度的获取方法、装置及存储介质，根据结焦时间经数学模型形成初步的标准温度，经人工偏置校准后，不再进行干预，保证高可靠性；同时数学模型计算的标准温度可以更好的表证出焦炉生产过程中各碳化室对温度的实际需求，拥有更好的动态响应能力，更为准确。r/>[0007]为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：
[0008]一种焦炉碳化室标准温度的获取方法，包括：
[0009]在焦炉碳化室中布置编码电缆，在编码电缆上设置可识别碳化室编号；
[0010]在装煤车或推焦车上安装数据采集装置，所述数据采集装置用于采集装煤车或推焦车所处的碳化室编号、装煤动作信号及推焦动作信号数据，并将采集的数据传输至控制装置；
[0011]控制装置根据碳化室编号、装煤动作信号及推焦动作信号数据，计算结焦时间；
[0012]根据结焦时间，通过多阶高斯函数对标准碳化室温度曲线进行拟合，得到焦炉碳化室标准温度。
[0013]根据本专利技术一实施例，所述根据结焦时间，通过多阶高斯函数对标准碳化室温度曲线进行拟合进一步包括：
[0014]对焦炉的边炉碳化室及其他碳化室分别进行标准温度曲线拟合。
[0015]根据本专利技术一实施例，对焦炉的边炉碳化室进行标准温度曲线拟合如下：
[0016]Y＝a11*EXP(
‑
((x
‑
b11)/c11)*((x
‑
b11)/c11))
[0017]+a12*EXP(
‑
(((x
‑
b12)/c12)*(x
‑
b12)/c12))
[0018]+a13*EXP(
‑
(((x
‑
b13)/c13)*(x
‑
b13)/c13))
[0019]+a14*EXP(
‑
(((x
‑
b14)/c14)*(x
‑
b14)/c14))
[0020]其中，x为结焦时间，a11～a14、b11～b14、c11～c14为多阶高斯函数迭代计算得到的系数。
[0021]根据本专利技术一实施例，对焦炉中除边炉碳化室外的碳化室进行标准温度曲线拟合如下：
[0022]y＝a1*EXP(
‑
((x
‑
b1)/c1)*((x
‑
b1)/c1))
[0023]+a2*EXP(
‑
(((x
‑
b2)/c2)*(x
‑
b2)/c2))
[0024]+a3*EXP(
‑
(((x
‑
b3)/c3)*(x
‑
b3)/c3))
[0025]+a4*EXP(
‑
(((x
‑
b4)/c4)*(x
‑
b4)/c4))
[0026]其中，x为结焦时间，a1～a4、b1～b4、c1～c4为多阶高斯函数迭代计算得到的系数。
[0027]根据本专利技术一实施例，焦炉碳化室标准温度的获取方法还包括获取焦炉整炉温度：
[0028]实时采集碳化室温度数据，判断火道气流方向，得到当前火道类型；
[0029]根据采集的碳化室温度数据，对温度采集设备进行品质分析，得到有效温度数据；
[0030]按装煤串序对有效温度数据进行汇总，计算各个串序的拟合温度；
[0031]对所有串序的拟合温度取平均值，得到整炉温度。
[0032]根据本专利技术一实施例，按时间对得到的整炉温度进行筛选，选取火道换向后预设时间的温度，作为整炉的拟合温度。
[0033]根据本专利技术一实施例，所述预设时间的范围为5min～10min。
[0034]根据本专利技术一实施例，采用煤种水分、燃气热值、煤气流量、环境温度及装煤量的补偿控制，对整炉的拟合温度进行调节，输出回炉煤气压力增量，对回炉煤气压力调节系统进行实时补偿。
[0035]一种焦炉碳化室标准温度的获取装置，包括：
[0036]数据采集模块，用于采集装煤车或推焦车所处的碳化室编号、装煤动作信号及推焦动作信号数据，并将采集的数据传输至控制模块；
[0037]控制模块，根据碳化室编号、装煤动作信号及推焦动作信号数据，计算结焦时间；
[0038]温度拟合模块，根据结焦时间，通过多阶高斯函数对标准碳化室温度曲线进行拟合，得到焦炉碳化室标准温度。
[0039]一种存储有计算机可读指令的存储介质，所述计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器执行本专利技术一实施例中的焦炉碳化室标准温度的获取方法中的步骤。
[0040]本专利技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0041]本专利技术一实施例中的焦炉碳化室标准温度的获取方法，根据结焦时间经数学模型形成初步的标准温度，经人工偏置校准后，不再进行干预，保证高可靠性；同时数学模型计
算的标准温度可以更好的表证出焦炉生产过程中各碳化室对温度的实际需求，拥有更好的动态响应能力，更为准确。整炉拟合温度参考焦炉的上升下降火道、装煤串序、火落时间及炼焦指数形成最终数学函数，拟合出实际温度。将煤种水分、热值、煤气流量、环境温度、每个碳化室实际装煤量等因素作为前馈补偿进行修正，保证调节过程中的实时性和准确性。
附图说明
[0042]图1为本专利技术一实施例中的焦炉碳化室标准温度的获取方法流图；
[0043]图2为本专利技术一实施例中的焦炉温度控制的逻辑框图。
具体实施方式
[0044]以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉碳化室标准温度的获取方法，其特征在于，包括：在焦炉碳化室中布置编码电缆，在编码电缆上设置可识别碳化室编号；在装煤车或推焦车上安装数据采集装置，所述数据采集装置用于采集装煤车或推焦车所处的碳化室编号、装煤动作信号及推焦动作信号数据，并将采集的数据传输至控制装置；控制装置根据碳化室编号、装煤动作信号及推焦动作信号数据，计算结焦时间；根据结焦时间，通过多阶高斯函数对标准碳化室温度曲线进行拟合，得到焦炉碳化室标准温度。2.如权利要求1所述的焦炉碳化室标准温度的获取方法，其特征在于，所述根据结焦时间，通过多阶高斯函数对标准碳化室温度曲线进行拟合进一步包括：对焦炉的边炉碳化室及其他碳化室分别进行标准温度曲线拟合。3.如权利要求2所述的焦炉碳化室标准温度的获取方法，其特征在于，对焦炉的边炉碳化室进行标准温度曲线拟合如下：Y＝a11*EXP(
‑
((x
‑
b11)/c11)*((x
‑
b11)/c11))+a12*EXP(
‑
(((x
‑
b12)/c12)*(x
‑
b12)/c12))+a13*EXP(
‑
(((x
‑
b13)/c13)*(x
‑
b13)/c13))+a14*EXP(
‑
(((x
‑
b14)/c14)*(x
‑
b14)/c14))其中，x为结焦时间，a11～a14、b11～b14、c11～c14为多阶高斯函数迭代计算得到的系数。4.如权利要求2所述的焦炉碳化室标准温度的获取方法，其特征在于，对焦炉中除边炉碳化室外的碳化室进行标准温度曲线拟合如下：y＝a1*EXP(
‑
((x
‑
b1)/c1)*((x
‑
b1)/c1))+a2*EXP(
‑
(((x
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：常武祥，韩斌，肖海军，
申请(专利权)人：浙江中控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：