一种新型焦炉的蓄热室结构制造技术

本公开涉及一种新型焦炉的蓄热室结构，包括：墙体结构，在预设高度以上采用硅砖砌筑，在预设高度以下采用粘土砖砌筑，在预设高度处设置滑动层；小烟道隔墙，用于将蓄热室的小烟道区或者整个蓄热室分割成两部分。根据本公开，可根据材料的膨胀率，在预设高度之上使用硅砖砌筑，在预设高度以下采用粘土砖砌筑，减少由于材料膨胀产生的形变，避免蓄热室倾斜，同时避免小烟道区的硅砖由于温差而炸裂，并且，还可避免蓄热室砌体长向上砖与砖之间的缝隙被拉大，造成蓄热室串漏，从而减少蓄热室损坏的可能性，并提升焦炭质量。并提升焦炭质量。并提升焦炭质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焦炉的蓄热室结构


[0001]本公开涉及生产工艺
，尤其涉及一种新型焦炉的蓄热室结构。

技术介绍

[0002]焦炉蓄热室的作用是回收高温废气的显热，预热焦炉加热用的空气和煤气。现代焦炉蓄热室位于焦炉下部，几乎都采用横蓄热室的结构。随着焦炉越来越大型化，焦炉整体在高向及长向上不断增加。焦炉耐火砖通常为硅质耐火砖，只是二氧化硅含量不同。含有二氧化硅的硅质耐火砖在不同温度下的膨胀率不同，蓄热室温度从下到上的温度范围为90℃
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1300℃，每层砖温差达几十摄氏度。根据含二氧化硅的耐火砖的特性，硅砖在800℃以上，膨胀率基于稳定，800℃以下硅砖的膨胀率随温度变化大。
[0003]相关技术中，焦炉主墙、单墙从上至下都采用同一种材质，即，硅砖砌筑。焦炉蓄热室高向上温度梯度非常大，使得蓄热室长向膨胀差最大达到几十毫米，从而使得蓄热室正面垂直方向成倾斜状。蓄热室小烟道是冷热交换最直接的地方，硅砖急冷急热后硅砖可能发生炸裂损坏，所以在低温的小烟道区采用粘土质的衬砖将主墙和单墙的硅砖保护起来。虽然硅砖表面不与小烟道内的气体接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，包括：墙体结构和小烟道隔墙，所述墙体结构在预设高度以上采用硅砖砌筑，在所述预设高度以下采用粘土砖砌筑，在所述预设高度处设置滑动层；所述小烟道隔墙用于将所述蓄热室的小烟道区或者整个蓄热室分割成两部分。2.根据权利要求1所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述墙体结构包括：主墙，作为异向气流分隔墙，所述主墙内设置砖煤气道；单墙，作为同向气流分隔墙，用于在复热式焦炉贫煤气加热时分隔煤气和空气；分隔隔墙，用于将蓄热室长向上分成多个独立的腔体。3.根据权利要求2所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述主墙与所述分格隔墙互相独立，所述主墙与所述分隔隔墙之间的缝隙填充耐火纤维制品。4.根据权利要求2所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，田海江，项诚鹏，石立强，张钰婷，武洋，郭宏毅，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：