随型自定位叶片弦长量规设计方法技术

本发明专利技术提供了一种随型自定位叶片弦长量规设计方法，以叶片的X轴、Y轴为原始基准，叶片的被测尺寸的测量轴线与所述X轴的夹角α形成L轴，且所述被测尺寸的下端测量起点设于所述叶片的叶尾圆弧上；在所述叶片上分别选取A、B、C三点作为基准设计卡板的形状，A基准和C基准分别为直线定位，B基准由曲线定位，并使所述叶片的尺寸测量基线平行于被测尺寸的基准轴线；计算所述卡板的形状精度，获取所述A基准、B基准及C基准的尺寸和曲线点坐标；通过在所述卡板上找到与A基准、B基准及C基准的对应定位实现了所述卡板和所述叶片的自定位，实现针对不同形状或大小的叶片弦长在批量生产时，可以在现场达到快速、准确的测量，并且成本低。并且成本低。并且成本低。

【技术实现步骤摘要】
随型自定位叶片弦长量规设计方法


[0001]本专利技术涉及叶片弦长测量的
，具体涉及一种随型自定位叶片弦长量规设计方法。

技术介绍

[0002]航空发动机叶片弦长测量是在叶片制造中经常遇到的测量要求，在批量生产现场快速简便的测量方法中，弦长卡板是常用工具之一。有的卡板需要与专用测量具配套使用，可以做到测量准确，但制造成本高，使用场合不灵活；有的手持使用，制造成本低，使用灵活，但某些场景不适用，比如当被测尺寸基准轴线与卡板基准轴线成某一夹角时，手持使用的卡板难以准确得到正确的测量结果。
[0003]因此，目前缺少一种测量成本低且测量便捷的叶片弦长量规方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种随型自定位叶片弦长量规设计方法，以解决现有技术中叶片弦长测量时，制造成本高或是使用场景不灵活的技术问题。
[0005]本专利技术提供了一种随型自定位叶片弦长量规设计方法，包括：
[0006]S1、以叶片的X轴、Y轴为原始基准，叶片的被测尺寸的测量轴线与所述X轴的夹角α形成L轴，且所述被测尺寸的下端测量起点设于所述叶片的叶尾圆弧上；
[0007]S2、在所述叶片上分别选取A、B、C三点作为基准设计卡板的形状，A基准和C基准分别为直线定位，B基准由曲线定位，使所述卡板的尺寸测量基线平行于被测尺寸的基准轴线；
[0008]S3、计算所述卡板的形状精度，获取所述A基准、B基准及C基准的尺寸和曲线点坐标；
[0009]S4、通过在所述卡板上与A基准对应的位置做出相切的直线段，使卡板在A基准处得到定位；在卡板上与基准B对应处做出耦合的短曲线段，使卡板在B基准处得到定位；在卡板与C基准对应出处做出与叶型相切的直线段，使卡板在C基准处得到定位，实现了所述卡板和所述叶片的自定位，采用卡板完成对叶片弦长的尺寸测量。
[0010]可选地，所述且所述被测尺寸的下端测量起点设于所述叶片的叶尾圆弧上，包括：
[0011]所述被测尺寸的下端测量起点设于所述叶片的尾缘圆弧R0.25的切点上。
[0012]可选地，所述在所述叶片上分别选取A、B、C三点作为基准设计卡板的形状，A基准和C基准分别由两段直线定位，B基准由曲线定位，包括：
[0013]所述A基准为所述卡板的界线与所述叶尾圆弧的切点，所述B基准为靠近所述相切于叶尾圆弧处A基准处选取的一段曲线，所述C基准为所述L轴的平行线与所述叶片的曲线相切的点。
[0014]可选地，所述获取所述A基准、B基准及C基准的尺寸和曲线点坐标，包括：
[0015]所述A基准、B基准及C基准的长度尺寸均选取在8—35mm之间，所述A基准、B基准及
C基准的位置精度均为
±
0.01mm。
[0016]可选地，所述卡板设计为通端卡板和止端卡板各一块。
[0017]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]本专利技术针对不同形状或大小的叶片弦长在批量生产时，通过制造与叶片相匹配的弦长卡板，实现在现场达到快速、准确的测量，并且制造、维护起来的成本低。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的流程示意图；
[0022]图2为本专利技术中的被测尺寸和夹角α的示意图；
[0023]图3为本专利技术中的被测尺寸下端叶片形状及尺寸界线示意图；
[0024]图4为本专利技术中A基准、B基准(或B1基准)、C基准(或C1基准)和L轴的示意图；
[0025]图5为本专利技术中叶盆方向测量卡板示意图；
[0026]图6为本专利技术中叶背方向测量卡板示意图；
[0027]图7为本专利技术中A定位点计算尺寸关系示意图；
[0028]图8为本专利技术中O点、O1点、XOY坐标系及LOM坐标系的示意图。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本专利技术实例中相同标号的功能单元具有相同和相似的结构和功能。
[0030]参见图1，本专利技术提供了本专利技术提供了一种随型自定位叶片弦长量规设计方法，包括：
[0031]S1、以叶片的X轴、Y轴为原始基准，叶片的被测尺寸的测量轴线与所述X轴的夹角α形成L轴，且所述被测尺寸的下端测量起点设于所述叶片的叶尾圆弧上；
[0032]S2、在所述叶片上分别选取A、B、C三点作为基准设计卡板的形状，A基准和C基准分别为直线定位，B基准由曲线定位，使所述卡板的尺寸测量基线平行于被测尺寸的基准轴线；
[0033]S3、计算所述卡板的形状精度，获取所述A基准、B基准及C基准的尺寸和曲线点坐标；
[0034]S4、通过在所述卡板上与A基准对应的位置做出相切的直线段，使卡板在A基准处得到定位；在卡板上与基准B对应处做出耦合的短曲线段，使卡板在B基准处得到定位；在卡板与C基准对应出处做出与叶型相切的直线段，使卡板在C基准处得到定位，实现了所述卡
板和所述叶片的自定位，即达到被测尺寸的测量轴线与卡板尺寸测量基线的平行，从而完成对叶片弦长的尺寸测量。
[0035]参见图2－图5，本实施例中，基准是叶片设计要求的体现，也是卡板设计、制造、检验的基础。叶片的设计基准是X、Y轴，所述被测尺寸的测量轴线与所述X轴的夹角α形成L轴，且所述被测尺寸的下端测量起点设于所述叶片的尾缘圆弧R0.25的切点上；
[0036]改为：进一步，首先需要对卡板进行设计，在所述叶片上分别选取A、B、C三点作为基准设计卡板的形状，A基准和C基准(或选取C1基准)分别为直线定位，B基准(或B1基准)由曲线定位，并使所述卡板尺寸测量基线平行于被测尺寸的基准轴线。其中，所述A基准为所述卡板的界线与所述叶尾圆弧的切点，所述B基准为靠近所述相切于叶尾圆弧处A基准处选取的一小段曲线，所述C基准为是所述L轴的平行线与所述叶片的曲线相切的点，并对A基准、B基准、C基准的尺寸和坐标进行计算，计算精度为小数点后两位，参见图6和图7，具体以A基准为例，说明计算过程：
[0037]先求R0.25的圆心坐标：
[0038]R0.25的圆心位于半径R＝1.2
‑
0.25的圆与距直线H偏向O点0.25的平行直线相交点。
[0039]圆方程：X2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随型自定位叶片弦长量规设计方法，其特征在于，包括：S1、以叶片的X轴、Y轴为原始基准，叶片的被测尺寸的测量轴线与所述X轴的夹角α形成L轴，且所述被测尺寸的下端测量起点设于所述叶片的叶尾圆弧上；S2、在所述叶片上分别选取A、B、C三点作为基准设计卡板的形状，A基准和C基准分别为直线定位，B基准由曲线定位，使所述卡板的尺寸测量基线平行于被测尺寸的基准轴线；S3、计算所述卡板的形状精度，获取所述A基准、B基准及C基准的尺寸和曲线点坐标；S4、通过在所述卡板上与A基准对应的位置做出相切的直线段，使卡板在A基准处得到定位；在卡板上与基准B对应处做出耦合的短曲线段，使卡板在B基准处得到定位；在卡板与C基准对应出处做出与叶型相切的直线段，使卡板在C基准处得到定位，实现了所述卡板和所述叶片的自定位，采用卡板完成对叶片弦长的尺寸测量。2.如权利要求1所述的随型自定位叶片弦长量规设计方法，其特征在于，所述且所述被测尺寸的下端测量起点设于所述叶片的叶尾圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，
申请(专利权)人：重庆三耐科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：