本发明专利技术公开了一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法,所述铝箔坯料熔炼后的熔液中各类化学成分的质量百分数为：Si 0.25～0.30%、Fe 0.80～0.85%、Cu 0.013～0.016%、Ti 0.015～0.022%，余量为Al，按照8079合金的成分标准配料装炉进行喷粉精炼和第一次颗粒精炼，得到相应的铝液；对铝液在静置炉进行第二次颗粒精炼、扒渣后静置保温，铝液经过除气、过滤后进行连续铸轧得到铸轧卷；铸轧卷下线后转入冷轧工序，进行三次冷轧加工、两次退火；重卷成品切边，检验成品性能，完成成品包装。本发明专利技术通过以上不断调整铸轧卷的化学成分、冷轧加工道次和退火工艺，改善了0.22mm铝箔坯料的成品性能和内部组织，最终提高了0.006mm铝箔成品的抗拉强度和延伸率，使纵、横向延伸率更加稳定一致。向延伸率更加稳定一致。
【技术实现步骤摘要】
一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法
[0001]本专利技术涉及铝合金材料
，特别是涉及一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法。
技术介绍
[0002]铝箔具有密闭性、遮光性、可成型性、卫生、安全、可与食品直接接触等良好的特性，一直以来，是比较完美的食品包装材料，在诸多领域中都充分作为食品包装材料使用。
[0003]当前，在铝板轧制行业中，热轧法生产的8079合金铝箔坯料较连续铸轧法拥有更好的加工、组织性能。铝箔表面细腻、无白条缺陷，且铝箔成品性能具有高强度高延伸的特点，大量用于利乐等高端要求液体包产品。但热轧法生产的产品生产成本是铸轧的两倍以上，且生产0.006mm的利乐等液体包产品时针孔超标，同时由于热轧8079铝箔坯料供不应求，因此国内铝箔厂由于利润、供应关系等因素，逐渐放弃热轧8079合金铝箔的生产，全部转产至铸轧生产8079合金铝箔，期待通过改变现有8079合金的化学成份和加工工艺方法，达到铸轧法生产8079合金铝箔高强度高延伸(铝箔抗拉强度≥85Mpa、横纵向延伸率≥2.8％)的目标，以满足后续复合厂家的需求。
技术实现思路
[0004]根据上述需要解决的技术问题，提供一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法，通过调整铸轧卷化学成分的窄幅控制、冷轧加工道次和退火工艺，保障了产品晶粒尺寸大小及分布的均匀一致，确保组织结构均匀一致，从而保障了超薄铝箔的高速生产。通过均匀化退火、中间退火两种热处理，促进铝基体内溶质的浓度均匀化，并有效消除晶内偏析、区域偏析，从而改善铝基体的塑性和深加工性能，实现0.006mm、0.0055mm超薄铝箔高速生产的稳定批量生产。
[0005]为实现上述目的，本专利技术公开了一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法，所述铝箔坯料熔炼后的熔液中各类化学成分的质量百分数为：Si 0.25～0.30％、Fe 0.80～0.85％、Cu 0.013～0.016％、Ti 0.015～0.022％，余量为Al。
[0006]进一步地，包括以下步骤：
[0007]A、按照8079合金的成分标准配料装炉进行喷粉精炼和第一次颗粒精炼，得到相应的铝液；
[0008]B、第一次颗粒精炼完成后进行扒渣、倒炉，对铝液在静置炉进行第二次颗粒精炼、扒渣后静置保温，铝液经过除气、过滤后再进入倾斜式双辊驱动铸轧机进行连续铸轧，得到铸轧卷；
[0009]C、铸轧卷下线后转入冷轧工序，进行三次冷轧加工、两次退火；
[0010]D、重卷成品切边，检验成品性能，完成成品包装。
[0011]更进一步地，所述步骤C中冷轧工艺包括第一次冷轧、第二次冷轧和第三次冷轧，第一次冷轧与第二次冷轧之间设置有均匀化退火工序，第二次冷轧与第三次冷轧之间设置
有中间退火工序。
[0012]更进一步地，所述均匀化退火工序的料温为500
‑
530℃，保温时间5.5
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6.5h；中间退火工序的料温为310
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350℃，保温时间3.5
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4.5h。
[0013]更进一步地，所述均匀化退火工序的料温为520
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550℃，保温时间5.5
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6.5h；中间退火工序的料温为350
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400℃，保温时间3.5
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4.5h。
[0014]更进一步地，所述坯料厚度经过三次冷轧加工厚度由7.0mm变为0.22mm。
[0015]更进一步地，所述铝箔坯料熔炼后的熔液中各类化学成分的质量百分数为：Si 0.25～0.30％、Fe 0.70～0.75％、Cu 0.010～0.015％、Ti 0.015～0.022％，余量为Al。
[0016]更进一步地，所述铝箔坯料熔炼后的熔液中各类化学成分的质量百分数为：Si 0.13～0.16％、Fe 0.80～0.85％、Cu 0.011～0.015％、Ti 0.015～0.022％，余量为Al。
[0017]更进一步地，所述铝箔坯料熔炼后的熔液中各类化学成分的质量百分数为：Si 0.35～0.39％、Fe 0.80～0.85％、Cu 0.011～0.015％、Ti 0.015～0.022％，余量为Al。
[0018]更进一步地，所述铝箔坯料熔炼后的熔液中各类化学成分的质量百分数为：Si 0.35～0.39％、Fe 0.70～0.75％、Cu 0.011～0.015％、Ti 0.015～0.022％，余量为Al。
[0019]与现有技术相比本专利技术产生的有益效果：
[0020]1、与常规铸轧法生产8079合金铝箔成品相比，制造成本没有增加，生产效率一致；
[0021]2、提高了铝箔成品的抗拉强度和延伸率，使纵、横向延伸率更加稳定一致；
[0022]3、通过提高铝箔成品的性能要求，减少了生产过程中的断带风险，提高了成品率；
[0023]4、因铝箔成品性能的提高，可以满足下游高速复合，减少了断带、起皱的风险，提高了下游客户的生产效率和减少了质量损失。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0025]本专利技术公开了一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法，包括以下步骤：
[0026]A、按照8079合金的成分标准配料装炉进行喷粉精炼和第一次颗粒精炼，得到相应的铝液；
[0027]B、第一次颗粒精炼完成后进行扒渣、倒炉，对铝液在静置炉进行第二次颗粒精炼、扒渣后静置保温，铝液经过除气、过滤后再进入倾斜式双辊驱动铸轧机进行连续铸轧，得到铸轧卷；
[0028]C、铸轧卷下线后转入冷轧工序，进行三次冷轧加工、两次退火，将7.0mm的铸轧卷加工为0.22mm的铝箔坯料；
[0029]D、铝箔坯料经过箔轧加工得到最终0.006mm的铝箔成品，重卷成品切边，检验成品性能，完成成品包装。
[0030]本专利技术的方案一，铝箔坯料熔炼后的熔液中各类化学成分的质量百分数为：Si 0.25～0.30％、Fe 0.70～0.75％、Cu 0.010～0.015％、Ti 0.015～0.022％，余量为Al。
[0031]本专利技术的方案二，铝箔坯料熔炼后的熔液中各类化学成分的质量百分数为：Si 0.13～0.16％、Fe 0.80～0.85％、Cu 0.011～0.015％、Ti 0.015～0.022％，余量为Al。
[0032]本专利技术的方案三，铝箔坯料熔炼后的熔液中各类化学成分的质量百分数为：Si 0.25～0.30％、Fe 0.80～0.85％、Cu 0.013～0.016％、Ti 0.015～0.022本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法，其特征在于，所述铝箔坯料熔炼后的熔液中各类化学成分的质量百分数为：Si 0.25～0.30%、Fe 0.80～0.85%、Cu 0.013～0.016%、Ti 0.015～0.022%，余量为Al。2.按照权利要求1所述的一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照8079合金的成分标准配料装炉进行喷粉精炼和第一次颗粒精炼，得到相应的铝液；第一次颗粒精炼完成后进行扒渣、倒炉，对铝液在静置炉进行第二次颗粒精炼、扒渣后静置保温，铝液经过除气、过滤后再进入倾斜式双辊驱动铸轧机进行连续铸轧，得到铸轧卷；铸轧卷下线后转入冷轧工序，进行三次冷轧加工、两次退火；重卷成品切边，检验成品性能，完成成品包装。3.按照权利要求2所述的一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤C中冷轧工艺包括第一次冷轧、第二次冷轧和第三次冷轧，第一次冷轧与第二次冷轧之间设置有均匀化退火工序，第二次冷轧与第三次冷轧之间设置有中间退火工序。4.按照权利要求3所述的一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法，其特征在于，所述均匀化退火工序的料温为500
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530℃，保温时间5.5
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6.5h；中间退火工序的料温为310
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350℃，保温时间3.5
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4.5h。5.按照权利要求3所述的一种连续铸轧8079合金高强度高延伸率铝箔的制备方法，其特征在于，所述均匀化退火工序的料温为520
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550℃，保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕华，赵志坚，张文慧，龙炫辉，郝川，曾召阳，刘琪，
申请(专利权)人：江苏华丰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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