一种锌铝镁合金制备过程中的镁条添加方法技术

技术编号:37680733 阅读:10 留言:0更新日期:2023-05-28 09:34
本发明专利技术公开了一种锌铝镁合金制备过程中的镁条添加方法,包括:在向熔融锌液中添加镁条时,是将镁条限制在熔融锌液内浸没;本发明专利技术与现有技术相比,使得镁条的利用率几乎达到100%,并且合金液成分均匀,产品质量得到保证。证。

【技术实现步骤摘要】
一种锌铝镁合金制备过程中的镁条添加方法


[0001]本专利技术涉及锌铝镁合金制备
,具体涉及一种锌铝镁合金制备过程中的镁条添加方法。

技术介绍

[0002]申请号为CN201510548002.9的专利文件公开了一种热镀用锌铝镁合金的直接熔炼方法,包括,熔化锌锭、加热锌液后加入铝锭、加入镁锭、搅拌、静置、去浮渣、铸锭,在熔化锌锭后将锌液加热至640~680℃,加入铝锭,待铝锭全部熔化后,降温至590~610℃,按照理论镁含量配比的1.05倍,以压入方式加入镁锭,待镁锭全部溶解后,充分搅拌后降温至490~520℃,静置10~15min后,去除表面浮渣。
[0003]因金属镁易自燃,在加入高温熔融锌液的锌锅里时会浮在锌液表面产生燃烧并氧化成黑灰,无法与锌锅里的熔融锌液融合成均匀的锌铝镁熔融锌液,镁条利用率只有20%,浪费很大,合金液成分不均匀,产品质量很差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种锌铝镁合金制备过程中的镁条添加方法,以解决现有技术中,因金属镁易自燃,在加入高温熔融锌液的锌锅里时会浮在锌液表面产生燃烧并氧化成黑灰,无法与锌锅里的熔融锌液融合成均匀的锌铝镁熔融锌液,镁条利用率只有20%,浪费很大,合金液成分不均匀,产品质量很差的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术采用了如下的技术方案:一种锌铝镁合金制备过程中的镁条添加方法,包括:在向熔融锌液中添加镁条时,是将镁条限制在熔融锌液内浸没。
[0006]进一步,所述在向熔融锌液中添加镁条时,具体是向将镁条放置在置物篮内底部,后通过锌锭来将镁条压制固定,再将置物篮浸没在熔融锌液内。
[0007]进一步,所述置物篮是由不锈钢加工而成而成的吊篮。
[0008]进一步,所述吊篮的高度为90cm,长度为60cm,宽度为50cm。
[0009]进一步,所述镁条置于熔融锌液的液面下方至少10cm。
[0010]相比于现有技术,本专利技术具有如下有益效果:
[0011]本锌铝镁合金制备过程中的镁条添加方法使得镁条的利用率几乎达到100%,并且合金液成分均匀,产品质量得到保证。
具体实施方式
[0012]下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:
[0013]一种锌铝镁合金制备过程中的镁条添加方法,具体的方法如下:
[0014]将镁条放入加锌锭的不锈钢制作的吊篮底部,其中,吊篮大小约为:高度是90cm、长度是60cm、宽度是50cm,并吊篮是采用直径20mm的304不锈钢圆钢制作而成;
[0015]再吊篮内先加入镁条后再用每块约25公斤的十块零号锌锭压住,利用锌锭重量压
住吊篮内的镁条一起吊放进熔融锌液里,使镁条浸入熔融锌液的锌液面以下至少10cm,把镁条完全浸入到熔融的锌液里面与空气隔绝。
[0016]此过程中:因镁条浸在锌液里面不与空气接触故镁条不会产生燃烧,镁条在高温的锌液里无氧化自动融化,来使镁条利用率几乎达到100%,并且形成的合金液成分均匀,产品质量得到保证。
[0017]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌铝镁合金制备过程中的镁条添加方法,其特征在于,包括:在向熔融锌液中添加镁条时,是将镁条限制在熔融锌液内浸没。2.根据权利要求1所述的一种锌铝镁合金制备过程中的镁条添加方法,其特征在于:所述在向熔融锌液中添加镁条时,具体是向将镁条放置在置物篮内底部,后通过锌锭来将镁条压制固定,再将置物篮浸没在熔融锌液内。3.根据权利要求2所述的一种锌铝镁...

【专利技术属性】
技术研发人员:王曦
申请(专利权)人:彭州太萌新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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