本发明专利技术涉及尼龙齿轮润滑技术领域，且公开了一种尼龙齿轮润滑装置，包括中部液体限位涡流机构、底部液体限位引流机构、旋转联动机构以及螺纹式联动机构。该尼龙齿轮润滑装置，能够使得预留在尼龙齿轮上方的润滑液体可处于高速旋转的形式存在，旋转的液体能够带动缠流在尼龙齿轮表面的杂物颗粒以沿其横向方位冲洗及润滑，效果更好，从尼龙齿轮表面冲洗及润滑掉的杂物颗粒在旋转的润滑液作用下，并在离心力下，产生向尼龙齿轮外围运动的趋势，能够有效降低杂物颗粒造成的二次伤害，且在水平方向流动的方式能够有效提高清理的效果，此外，该装置能够在启动时，一直处于流动状态，从而提高润滑效率。提高润滑效率。提高润滑效率。
【技术实现步骤摘要】
一种尼龙齿轮润滑装置
[0001]本专利技术涉及尼龙齿轮润滑
，具体为一种尼龙齿轮润滑装置。
技术介绍
[0002]齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，齿轮可以传递动力，可以改变转速和改变运动方向，尼龙齿轮不会伤及对应齿轮或连接机件，噪音小，广泛应用于纺织、造纸、印刷、机械等各工业，尼龙齿轮在于对应齿轮或连接机件联合转动运行过程中，由于运转干磨，轴孔磨损变大，对应齿轮尖也会磨损变秃，这样容易引起转动时跳动，造成齿轮损坏，导致运行不稳定。
[0003]我国专利号CN114099830A公布了一种尼龙齿轮的润滑装置及润滑方法，其主要结构包括，包括注油箱以及置于注油箱上的控制箱，注油箱内具有上压块组件与下润滑组件，注油箱的外部具有油泵，油泵通过管路连接有储油箱，油泵分别通过第一连接分管、第二连接分管与上压块组件、下润滑组件连接，第一连接分管靠近上压块组件的位置具有伸缩段，注油箱与储油箱之间通过出油管路连通，且出油管路上具有阀门，控制箱依次与油泵、上压块组件、阀门电性连接；上压块组件包括上连接框以及卡合在上连接框内的上海绵体，上连接框向下延伸有多个齿轮夹持组，第一连接分管远离油泵的一端与上连接框固定连接，下润滑组件包括下连接框以及卡合在下连接框内的下海绵体，下海绵体上具有多个容尼龙齿轮放置的卡槽，多个卡槽与多个齿轮夹持组上下依次对应，下海绵体位于卡槽的下侧位置具有多个通孔，通孔的内径小于卡槽的内径，且通孔与卡槽同轴设置，下连接框上具有多个便于润滑油流向注油箱的流通孔；上压块组件通过驱动组实现上下往复式移动，储油箱内润滑油经油泵的抽压而向下润滑组件的下海绵体以及上压块组件的上海绵体进行喷射，使下海绵体内的尼龙齿轮浸润在润滑油内，然后经过上海绵体下降与下海绵体压制使润滑油喷射至尼龙齿轮的内外端面，再经过齿轮夹持组将对应的尼龙齿轮夹持并随着上压块组件的向上移动而脱离下海绵体。
[0004]上述尼龙齿轮的润滑装置及润滑方法在工作时，S1、将多个尼龙齿轮放置在下海绵体的卡槽上，关闭注油箱，启动控制箱，控制箱向油泵发出开启的信号指令，油泵吸取储油箱内的润滑油经过第一连接分管与第二连接分管，使润滑油流向上海绵体与下海绵体内，使多个尼龙齿轮浸润在下海绵体内包覆的润滑油内；S2、控制箱向油泵发出关闭的信号指令，向第二驱动缸发出顶升的信号指令，使上压块组件的上海绵体向下海绵体移动靠近，同时控制箱向第一驱动缸发出下降至最大行程的信号指令，此时前夹持体的第一凸轴部与后夹持体的第二凸轴部置于对应的三角块部的两侧端，使前夹持体的下端与后夹持体的下端之间的宽度处于最小状态，第二驱动缸继续向下顶升，使前夹持体与后夹持体的下端嵌入尼龙齿轮的中心并逐步向下海绵体对应的通孔内移动，同时上海绵体与下海绵体接触并压合，使上海绵体与下海绵体内的润滑油喷射至尼龙齿轮的内外端面；S3、控制箱向第一驱动缸发出上升至最大行程的信号指令，此时前夹持体的第一凸轴部与后夹持体的第二凸轴部置于对应的矩形块部的两侧端，使前夹持体的下端与后夹持体的下端之间的宽度处于最
大状态，使前夹持体的下端与后夹持体的下端向外扩散并将对应的尼龙齿轮夹持，控制箱向第二驱动缸发出向上收缩的信号指令，使齿轮夹持组将对应的尼龙齿轮与下海绵体分离从而进行下料，即同时完成多个尼龙齿轮的全方位表面润滑处理；S4、控制箱向阀门发出开启的信号指令，使注油箱内的润滑油经过出油管路流向储油箱内，然后向阀门发出关闭的信号指令，循环往复操作。
[0005]通过上述描述以及对应附图能够毫无疑问得知：多个尼龙齿轮经过下润滑组件的初步浸润，再经过上压块组件与下润滑组件的相互挤压使润滑油集中向尼龙齿轮喷射，便于实现尼龙齿轮的快速安装拆卸的同时，保证润滑无盲点区域，可同时实现多个尼龙齿轮的润滑，提高润滑效率，而在实际工作中，特别是需要养护的尼龙齿轮在使用一端时间后，表面往往会粘附杂物颗粒，而上述尼龙齿轮的润滑装置在进行尼龙齿轮润滑时，由于润滑液为纵向对尼龙齿轮表面进行冲洗及润滑以达到润滑效果，此时，位于尼龙齿轮表面的杂物颗粒很难进行清除，因为质量较大的杂物颗粒都会沉积在尼龙齿轮表面，由于液体的流动方向为垂直方向，很难对尼龙齿轮表面的杂物颗粒进行有效的清理。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种尼龙齿轮润滑装置，能够使得预留在尼龙齿轮上方的润滑液体可处于高速旋转的形式存在，旋转的液体能够带动缠流在尼龙齿轮表面的杂物颗粒以沿其横向方位冲洗及润滑，效果更好，从尼龙齿轮表面冲洗及润滑掉的杂物颗粒在旋转的润滑液作用下，并在离心力下，产生向尼龙齿轮外围运动的趋势，能够有效降低杂物颗粒造成的二次伤害，且在水平方向流动的方式能够有效提高清理的效果，此外，该装置能够在启动时，一直处于流动状态，从而提高润滑效率，解决了上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种尼龙齿轮润滑装置，包括中心设置有顶部液体预留腔的顶部环形筒、可拉拔式安放于顶部环形筒顶端的密封盖、设置于密封盖中的冲洗及润滑液注入口、设置于顶部环形筒顶部一侧的水平固定板以及倒置安装于水平固定板中的驱动电机，还包括中部液体限位涡流机构；通过机械密封结构安装于顶部环形筒底部且在旋转时可对位于其内部的润滑液产生涡流运动；底部液体限位引流机构；通过机械密封结构安装于中部液体限位涡流机构底部，可将患者尼龙齿轮部位卡在其底部且能够将位于其内部的润滑液沿涡流运动的最外围排放；旋转联动机构；可随驱动电机旋转，且在旋转作用下，可在底部液体限位引流机构结构中以往复活塞的形式使得底部液体限位引流机构底部的冲洗及润滑液被吸出排放；以及螺纹式联动机构；通过螺纹结构拧入到水平固定板中、且通过控制其纵向所处高度可使得旋转联动机构的旋转状态传递至中部液体限位涡流机构中、并带动中部液体限位涡流机构旋转。
[0008]通过上述技术方案：能够使得预留在尼龙齿轮上方的润滑液体可处于高速旋转的形式存在，旋转的液体能够带动缠流在尼龙齿轮表面的杂物颗粒以沿其横向方位冲洗及润滑，效果更好，从尼龙齿轮表面冲洗及润滑掉的杂物颗粒在旋转的润滑液作用下，并在离心力下，产生向尼龙齿轮外围运动的趋势，能够有效降低杂物颗粒造成的二次伤害，且在水平方向流动的方式能够有效提高清理的效果，此外，该装置能够在启动时，一直处于流动状态，从而提高润滑效率。
[0009]优选的，所述中部液体限位涡流机构包括通过机械密封结构安装于顶部环形筒底
部的中部环形筒，所述中部环形筒的中心设置有两端开口的中部液体预留腔，中部环形筒在位于中部液体预留腔的内壁设置有多个环形阵列式的矩形翅，中部环形筒的圆周面设置有一体式结构的环形凸起结构。
[0010]通过上述技术方案：当内部的矩形翅随之产生快速的旋转状态，该旋转状态会带动位于其周围的冲洗及润滑液产生旋转状态，进而使得冲洗及润滑液产生涡流现象，该涡流能够使得位于冲洗及润滑液中的灰尘和杂物产生离心驱动作用，从而快速润滑尼龙齿轮。
[0011]优选的，所述底部液体限位引流机构包括通过机械密封结构安装于中部环形筒底部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尼龙齿轮润滑装置，包括中心设置有顶部液体预留腔（6）的顶部环形筒（1）、可拉拔式安放于顶部环形筒（1）顶端的密封盖（2）、设置于密封盖（2）中的冲洗及润滑液注入口（3）、设置于顶部环形筒（1）顶部一侧的水平固定板（4）以及倒置安装于水平固定板（4）中的驱动电机（5），其特征在于：还包括中部液体限位涡流机构（7）；通过机械密封结构（12）安装于顶部环形筒（1）底部且在旋转时可对位于其内部的润滑液产生涡流运动；底部液体限位引流机构（8）；通过机械密封结构（12）安装于中部液体限位涡流机构（7）底部，可将患者尼龙齿轮部位卡在其底部且能够将位于其内部的润滑液沿涡流运动的最外围排放；旋转联动机构（9）；可随驱动电机（5）旋转，且在旋转作用下，可在底部液体限位引流机构（8）结构中以往复活塞的形式使得底部液体限位引流机构（8）底部的冲洗及润滑液被吸出排放；以及螺纹式联动机构（10）；通过螺纹结构拧入到水平固定板（4）中、且通过控制其纵向所处高度可使得旋转联动机构（9）的旋转状态传递至中部液体限位涡流机构（7）中、并带动中部液体限位涡流机构（7）旋转。2.根据权利要求1所述的一种尼龙齿轮润滑装置，其特征在于：所述中部液体限位涡流机构（7）包括通过机械密封结构（12）安装于顶部环形筒（1）底部的中部环形筒（71），所述中部环形筒（71）的中心设置有两端开口的中部液体预留腔（73），中部环形筒（71）在位于中部液体预留腔（73）的内壁设置有多个环形阵列式的矩形翅（74），中部环形筒（71）的圆周面设置有一体式结构的环形凸起结构（72）。3.根据权利要求2所述的一种尼龙齿轮润滑装置，其特征在于：所述底部液体限位引流机构（8）包括通过机械密封结构（12）安装于中部环形筒（71）底部的底部环形筒（81），底部环形筒（81）的底部设置有向外围凸起的环形限位底板（83），底部环形筒（81）的中心设置有两端开口的底部液体预留腔（82），环形限位底板（83）的底部在靠近其外围的部位安装有橡胶至环形抵触垫（84），环形限位底板（83）在位于底部环形筒（81）的一侧设置有纵向空心壳体（85），纵向空心壳体（85）的内部设置有位于底部的液体压缩腔（86），液体压缩腔（86）的正上方设置有部件旋转腔（87），所述纵向空心壳体（85）在位于液体压缩腔（86）和部件旋转腔（87）之间的隔断部位设置有杆体活动孔（88），部件旋转腔（87）的顶端中心设置有轴体活动孔（813），液体压缩腔（86）的底端中心设置有连通其底端中心和底部液体预留腔（82）一侧底部的液体进入孔（89），液体进入孔（89）中安装有第一液体单向阀（810）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宇，王东，杨袆，
申请(专利权)人：启东中冶润滑液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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