自动喷漆设备制造技术

本发明专利技术涉及一种新型自动喷漆设备，该设备包括上料口、下料口、运行机构、雾化喷涂室、干燥单元、控制单元。运行机构控制驱动链条带动支架和工件一起运动，雾化喷涂室内分布的喷嘴对运动中的工件进行喷涂，干燥单元装有红外线加热管对工件进行烘干，温度可调，控制单元使用ＰＬＣ编程，设计人机交互界面，整体为封闭结构。本设备体积小，功率低，效率高，节省原材料，有利于环保和人体健康的保护。

【技术实现步骤摘要】
自动喷漆设备
本专利技术涉及一种工件喷涂装置，适用于对硒鼓外壳进行喷涂。
技术介绍
目前生产上喷涂漆料的方式主要有手工喷漆和自动喷漆两种。以人工手持 方式左右及前后来回喷着于工件之上，必须仰赖技术纯熟的技术人员控制喷枪 的喷漆角度以及来回移动的速度与漆料喷出的浓度，稍有不慎，喷漆厚度不均 匀，不仅影响了产品品质的提高，而且造成漆料的无谓浪费，提高了厂商的经 济成本，浪费人力，并且损害人体健康。自动喷漆设备多数价格较高，开放的 工作环境造成环境污染，缺少干燥功能。该设备效率高，成本低，节约原材料， 封闭的工作环境可减少油漆挥发产生的室内空气污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工件自动喷漆装置，可以提高生产质量和效率。 一种新型自动喷漆设备，该设备可一次性完成工件喷漆和烘干。包括上料段、 下料段、运行机构、雾化喷涂室、干燥单元、控制单元。运行机构包括多只支 架、驱动链条、轨道、电机。支架采用双顶针配合从动机构轮，包括上下两个 顶针，支架下端内部装有一小弹簧将工件固定。雾化喷涂室内设有喷嘴、辅助清洗泵、清洗喷嘴、废液容器、定时循环油出入口。喷嘴的数量不少于4个， 分布于雾化喷涂室内壁的四周，可保证喷涂均匀。干燥单元设有烘干室，并装 有红外线加热管、抽风机及进出气口，烘干室的腔体装有5cm厚保温层。运行机构中的驱动链条带动工件运行至雾化喷涂室。雾化喷涂室中的定时 循环油入口可定时向各个喷嘴供油，喷嘴分布于雾化喷涂室内壁的四周，可保证喷涂均匀。朝不同方向喷射的喷嘴对工件进行喷涂，辅助清洗泵控制清洗喷 嘴对雾化喷涂室内壁和喷嘴进行清洗，废液流入底部废液容器中，从定时循环 油出口排出。喷涂后的工件由变速马达控制减速运行至干燥单元，烘干室内的 红外线加热管对工件进行烘干，抽风机通过进出气口对烘干室进行换气，腔体 内的保温层可保证烘干室温度恒定，防止与外界环境进行热交换。烘干完成， 在变速马达的控制下加速运行至下料端取下，然后上料，进行下一循环的喷涂。 如设备运行过程中的任一环节出现故障，控制单元的警报器将报警，可关机进 行故障检查。设备侧面装有视窗，也可随时观察设备内部运行情况。本专利技术的有益效果是在封闭箱体内作业，可以降低车间内空气外排风量， 减少油漆挥发产生的室内空气污染；功率低，体积小，效率高，节省原材料， 产品表面美观，可根据需求调节速度和烘干时间，并且降低漆料挥发所产生的 室内空气污染，保护人体健康。自动喷漆设备的各项指标列于表1:表l自动喷油设备各项指标<table>table see original document page 4</column></row><table>附图说明图1是自动喷漆设备外观示意图。 图2是自动喷漆设备俯视剖析图。 图3是工件支架示意图。图4雾化喷涂室结构示意图。图中，l上料口， 2下料口， 3控制单元，4雾化喷涂室，5变速马达a， 6 变速马达b， 7支架，8驱动链条，9工件，IO干燥单元，ll轨道，12视窗，13 齿轮，41辅助清洗泵，42清洗喷嘴，43喷嘴，44定时循环油入口， 45定时循 环油出口， 46废液容器，71弹簧，72下顶针，73上顶针。如图2所示，电机控制齿轮13和驱动链条8运转，驱动链条8带动轨道11 及固定在轨道上的支架7从上料口 1经雾化喷吐室4、干燥单元10运行至下料 口 2，如此循环运转。如图3所示，工件9下表面中心点置于支架7的下顶针72上，向下压紧弹 簧71，对准上顶针73将工件安装固定在支架7上。如图4所示，雾化喷吐室4内壁四周安装有多个喷嘴43，可向工件7进行 喷漆。具体实施方式开启控制单元3上的运行机构开关，调节烘干温度，数值为20至80度之 间的某一温度值，打开定时循环油入口 44定时循环油出口 45，抽风机开关。电 机控制齿轮13和驱动链条8运转，带动多个按规律固定在轨道11上的支架运 动，驱动链条8带动支架按预先设定的速度运行，速度满足喷涂要求。工作人 员在上料口 1按次序把要喷涂的工件9放到支架7上。支架7采用双顶针配合 从动机构轮，包括上下两个顶针。支架下端内部装有一小弹簧71,将工件9下表面中心点置于下顶针72上，稍用力下压，对正支架上顶针73松手即可。驱动链条8推动队列工件前进，进入雾化喷涂室4。雾化喷涂室4内四周分布有多个喷嘴43可对运动中的工件9进行喷涂。定时循环油入口 44可定时向各个喷.嘴43供油，喷嘴43的具体排放的数量与位置，根据需求确定，数量不少于4个。完成喷涂后的工件9由变速马达a5控制减速运行至干燥单元10。其中的红外线加热管对喷涂后的工件进行烘干，抽风机通过进出气口对烘干室进行换气，腔体内的保温层可保证烘干室温度恒定，防止与外界环境进行热交换。烘干后的工件9在变速马达b6的控制下加速运行至下料口 2， 一个循环完成。整个过程抽风机打开，换气，定时循环油按钮开启，根据需要进行供油、排油。另雾化喷涂室内的辅助清洗泵41控制清洗喷嘴42对雾化喷涂室4内壁和喷嘴43进行清洗，废液流入底部废液容器46中，从定时循环油出口 45排出。权利要求1.一种自动喷漆设备，其特征在于包括上料口、下料口、运行机构、雾化喷涂室、干燥单元、控制单元。2、 如权利要求l所述的自动喷漆设备，其特征在于运行机构包括多只支 架、驱动链条、轨道、电机。3、 如权利要求2所述的运行机构，其特征在于支架包括上下两个顶针， 支架下端内部装有弹簧。4、 如权利要求l所述的自动喷漆设备，其特征在于雾化喷涂室内设有喷 嘴、辅助清洗泵、清洗喷嘴、废液容器、定时循环油排入排出口。5、 如权利要求4所述的雾化喷涂室，其特征在于喷嘴的数量不少于4个， 分布于雾化喷涂室内壁的四周。6、 如权利要求l所述的自动喷漆设备，其特征在于干燥单元设有烘干室， 并装有红外线加热管、抽风机及进出气口，烘干室的腔体装有保温层。7、 如权利要求l所述的自动喷漆设备，其特征在于控制单元为包括人机 交互界面和设定程序的PLC控制面板。8、 如权利要求7所述的控制单元，其特征在于人机交互界面设有控制设 备的开启、调节温度、定时及警报器的按钮。9、 如权利要求l所述的自动喷漆设备，其特征在于设备侧面装有视窗， 整体为封闭结构。全文摘要本专利技术涉及一种新型自动喷漆设备，该设备包括上料口、下料口、运行机构、雾化喷涂室、干燥单元、控制单元。运行机构控制驱动链条带动支架和工件一起运动，雾化喷涂室内分布的喷嘴对运动中的工件进行喷涂，干燥单元装有红外线加热管对工件进行烘干，温度可调，控制单元使用PLC编程，设计人机交互界面，整体为封闭结构。本设备体积小，功率低，效率高，节省原材料，有利于环保和人体健康的保护。文档编号B05B13/02GK101642738SQ200910017879公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日专利技术者路秀秀 申请人:富美科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷漆设备，其特征在于：包括上料口、下料口、运行机构、雾化喷涂室、干燥单元、控制单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路秀秀，
申请(专利权)人：富美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：88[]