一种压力式超滤膜化学清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种压力式超滤膜化学清洗方法，包括如下步骤：S1、清洗膜丝表面操作方式为：配药

【技术实现步骤摘要】
一种压力式超滤膜化学清洗方法


[0001]本专利技术涉及一种压力式超滤膜化学清洗方法。

技术介绍

[0002]目前，在深度水处理中，压力式超滤膜作为反渗透系统的预处理得以广泛应用。超滤膜是以超滤膜丝为过滤介质，膜丝两侧的压力差为驱动力的溶液分离设备，可去除原水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质，达到净化水质的目的。
[0003]压力式超滤膜在运行一段时间后，需对其进行恢复性化学清洗，以恢复原过滤性能。清洗用药采用酸和碱两类，分别去除无机污染物和有机污染物。传统清洗进药方向与进水方向一致，药剂通过超滤膜的浓水侧与产水侧回到清洗药箱。传统清洗操作方式为：进药
→
浸泡
→
循环
→
排放。如图1。
[0004]因为超滤膜丝孔径为1mm，膜丝公称直径为0.2um，所以绝大部分药剂流经浓水侧流道，少部分药剂流经产水侧流道。导致膜丝表面污染物清洗较为彻底，膜孔内的污染物清洗效果极为有限。长期使用传统清洗方法则会导致膜孔内污染物逐渐堆积，跨膜压差不断上升，能耗增加，甚至造成超滤膜的损坏，损失严重。

技术实现思路

[0005]为了克服传统清洗方式无法彻底清除膜孔内污染物的不足,本专利技术的目的是提供一种压力式超滤膜化学清洗方法，解决膜孔内污染物无法彻底清洗的问题，实现膜丝表面和膜孔内污染物的全面清洗。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术一种压力式超滤膜化学清洗方法，包括如下步骤：
[0008]S1、清洗膜丝表面操作方式为：配药
→
关闭产水排放阀、打开浓水侧回药阀、打开产水侧回药阀
→
开启清洗泵
→
浸泡
→
排放
→
循环
→
冲洗；
[0009]即当需要清洗膜丝表面时：在清洗药箱中配制好药剂，关闭产水排放阀、打开浓水侧回药阀、打开产水侧回药阀，药剂由进水侧进药管进入超滤膜，后经浓水侧回药管与产水侧回药管两路管道后汇合，返回至清洗药箱；
[0010]S2、清洗膜孔操作方式为：配药
→
关闭浓水侧回药阀、打开产水排放阀
→
开启清洗泵
→
检测合格
→
关闭产水排放阀、打开产水侧回药阀
→
浸泡
→
排放
→
循环
→
冲洗；
[0011]即当需要清洗膜孔内部时：
[0012]第一步：在清洗药箱中配制好药剂，打开产水排放阀、关闭浓水侧回药阀、关闭产水侧回药阀，药剂由进水侧进药管进入超滤膜，由产水排放阀流出，对附着污染物进行冲洗；
[0013]第二步：当产水排放阀所排出药剂PH值与进水药剂PH值一致时，关闭产水排放阀、关闭浓水侧回药阀、打开产水侧回药阀；药剂通过产水侧回药阀返至药箱，进行浸泡、循环，用以去除膜孔内污染物；药剂循环方式为产水侧单管循环。
[0014]进一步的，药剂循环方式为浓水侧与产水侧双管循环。
[0015]进一步的，药剂循环方式为产水侧单管循环。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0017]清洗膜丝表面时，药剂循环方式为浓水侧与产水侧双管循环。清洗膜孔内部时，药剂循环方式为产水侧单管循环。分步解决膜丝表面和膜孔内污染物的清洗问题。清洗方法实用，切实有效提高超滤膜清洗效果。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1为原压力式超滤膜化学清洗示意图；
[0020]图2为本专利技术的方法改进后的压力式超滤膜化学清洗示意图；
[0021]附图标记说明：1、浓水侧回药阀；2、产水侧回药阀；3、产水排放阀。
具体实施方式
[0022]一种压力式超滤膜化学清洗方法，通过增设三个控制阀门、改变化学清洗步骤，实现膜丝表面和膜孔内污染物的全面清洗。
[0023]清洗膜丝表面操作方式为：配药
→
关闭产水排放阀、打开浓水侧回药阀、打开产水侧回药阀
→
开启清洗泵
→
浸泡
→
排放
→
循环
→
冲洗。
[0024]清洗膜孔操作方式为：配药
→
关闭浓水侧回药阀、打开产水排放阀
→
开启清洗泵
→
检测合格
→
关闭产水排放阀、打开产水侧回药阀
→
浸泡
→
排放
→
循环
→
冲洗。如图2。
[0025]其中：清洗膜孔操作方式中“检测合格”标准为：产水排放阀所排出药剂PH值与进水药剂PH值一致。
[0026]具体步骤如下：
[0027]1、清洗膜丝表面操作方式为：配药
→
关闭产水排放阀、打开浓水侧回药阀、打开产水侧回药阀
→
开启清洗泵
→
浸泡
→
排放
→
循环
→
冲洗。
[0028]即当需要清洗膜丝表面时：在清洗药箱中配制好药剂，关闭产水排放阀1、打开浓水侧回药阀2、打开产水侧回药阀3，药剂由进水侧进药管进入超滤膜，后经浓水侧回药管与产水侧回药管两路管道后汇合，返回至清洗药箱。药剂循环方式为浓水侧与产水侧双管循环。
[0029]2、清洗膜孔操作方式为：配药
→
关闭浓水侧回药阀、打开产水排放阀
→
开启清洗泵
→
检测合格
→
关闭产水排放阀、打开产水侧回药阀
→
浸泡
→
排放
→
循环
→
冲洗。
[0030]即当需要清洗膜孔内部时：
[0031]第一步：在清洗药箱中配制好药剂，打开产水排放阀1、关闭浓水侧回药阀2、关闭产水侧回药阀3，药剂由进水侧进药管进入超滤膜，由产水排放阀流出，对附着污染物进行冲洗。
[0032]第二步：当产水排放阀所排出药剂PH值与进水药剂PH值一致时，关闭产水排放阀1、关闭浓水侧回药阀2、打开产水侧回药阀3。药剂通过产水侧回药阀返至药箱，进行浸泡、循环，用以去除膜孔内污染物。药剂循环方式为产水侧单管循环。
[0033]超滤系统清洗效果的提升保障了勾兑水外送量。根据目前运行方式，勾兑水外送
量可由985m3/h增至1060m3/h。预计年度可创效(1060
‑
985)m3/h
×
8760h
×
1.64元/m3＝107.75万元。(效益计算说明：全年以365天计，为8760小时；勾兑水水价为1.64元/m3)
[0034]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力式超滤膜化学清洗方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、清洗膜丝表面操作方式为：配药
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关闭产水排放阀、打开浓水侧回药阀、打开产水侧回药阀
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开启清洗泵
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浸泡
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排放
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循环
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冲洗；即当需要清洗膜丝表面时：在清洗药箱中配制好药剂，关闭产水排放阀、打开浓水侧回药阀、打开产水侧回药阀，药剂由进水侧进药管进入超滤膜，后经浓水侧回药管与产水侧回药管两路管道后汇合，返回至清洗药箱；S2、清洗膜孔操作方式为：配药
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关闭浓水侧回药阀、打开产水排放阀
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开启清洗泵
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检测合格
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关闭产水排放阀、打开产水侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍栋发，蒋育芬，孔丽丹，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：