【技术实现步骤摘要】
一种高精度伺服机床及其加工方法
[0001]本专利技术涉及机床加工领域，尤其涉及一种高精度伺服机床及其加工方法。
技术介绍
[0002]伺服机床是数控机床的一种分类，伺服机床主要包括进给部以及刀具机构，进给部主要包括伺服电机及与伺服电机转动轴相连接的丝杆，伺服电机由数控系统控制，丝杆上设有螺母，刀具机构与螺母相连接。
[0003]伺服机床的工作原理为：数控系统控制伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动过程中会驱动螺母以及与螺母相连的刀具机构移动，移动到加工位置后通过刀具机构对零部件进行加工；加工完成后，数控系统控制伺服电机反转使得刀具机构反向移动到起始位置；重复上述过程即可完成对其他零部件的加工。
[0004]伺服机床在刀具机构进行加工的过程中不可避免地会产生大量的热量，而温度过高会导致丝杆发生形变，使得刀具机构的实际位置发生偏移，数控系统所记录的坐标与实际位置出现偏差。但是目前的数控系统无法获取刀具机构的偏差大小，因而无法进行相应的调整，而随着加工次数的增多，这种误差也会越来越大，从而严重影响到加工精度。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度伺服机床，其特征在于，包括：立柱；两个导轨，两个所述导轨平行设置在所述立柱的一侧；伺服组件，所述伺服组件包括伺服电机、丝杆、螺母，所述伺服电机设置在所述立柱的顶端，所述伺服电机用于电性连接数控系统，所述丝杆的一端连接所述伺服电机的转轴，所述丝杆平行于所述导轨，所述螺母配合在所述丝杆上；加工组件，所述加工组件包括刀板、刀具机构，所述刀板可滑动地连接两个所述导轨，所述刀板连接所述螺母，所述刀具机构连接在所述刀板上；限位组件，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块，所述第一限位块设置在所述立柱上，所述第二限位块设置在所述刀板相对于所述第一限位块的位置。2.根据权利要求1所述的高精度伺服机床，其特征在于，所述刀板可拆卸地连接所述螺母。3.根据权利要求1所述的高精度伺服机床，其特征在于，所述第一限位块相对于所述第二限位块的位置形成为弧形。4.根据权利要求3所述的高精度伺服机床，其特征在于，所述第一限位块相对于所述第二限位块的位置设置有缓冲垫。5.根据权利要求1所述的高精度伺服机床，其特征在于，所述第一限位块、所述第二限位块通过焊接分别与所述立柱、所述刀板相连。6.根据权利要求1所述的高精度伺服机床，其特征在于，所述立柱的内部形成为空腔，所述立柱的上端形成有连通所述空腔的第一开口，所述伺服电机设置在所述第一开口处，所述丝杆位于所述空腔内，所述立柱的侧面形成有连通所述空腔的第二开口，两个所述导轨分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振兴，汪文昌，
申请(专利权)人：凹凸智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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