一种电感生产加工方法技术

本发明专利技术涉及电感技术领域，且公开了一种电感生产加工方法，包括以下步骤：步骤1、进料检验，检查生产时所需的原材料是否合格，如果不合格，则进行退货；步骤2、将步骤1中检验合格的原材料入库存储；步骤3、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐；步骤4、拉线；步骤5、剪线，装卡板；步骤6、综合测试；步骤7、含浸，烘烤干燥；步骤8、脱漆；步骤9、焊锡；步骤10、装底板。该电感生产加工方法，其制备工艺通过机器将聚酯薄膜

【技术实现步骤摘要】
一种电感生产加工方法


[0001]本专利技术涉及电感
，具体为一种电感生产加工方法。

技术介绍

[0002]共模电感也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射，如今共模电感在加工过程基本包括：混合原料、烧结、碾磨冲压、缠绕线圈、焊接底座，共模电感原料包括：氧化铁、氧化锌、氧化铜、搞氧化镍、助燃剂和矿化剂；共模电感的加工工艺流程对共模电感成型后的效果会产生很大的影响。
[0003]在共模电感的生产加工过程中，需要将胶带缠绕在共模电感的外围，但是现有技术需要先将聚酯薄膜
‑
聚酯非织布柔软复合材料裁切成适合的尺寸，然后缠绕到治具上，外面再缠绕一层聚酰亚胺高温胶带，作业比较繁杂，进而降低了工作效率，故而提出了一种电感生产加工方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电感生产加工方法，具备降低人工疲劳度和提高工作效率等优点，解决了作业重复繁杂导致工作效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述降低人工疲劳度和提高工作效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电感生产加工方法，包括以下步骤：
[0008]1)进料检验，检查生产时所需的原材料是否合格，如果不合格，则进行退货；
[0009]2)将步骤1中检验合格的原材料入库存储；/>[0010]3)领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐；
[0011]4)拉线；
[0012]5)剪线，装卡板；
[0013]6)综合测试；
[0014]7)含浸，烘烤干燥；
[0015]8)脱漆；
[0016]9)焊锡；
[0017]10)装底板；
[0018]11)耐压测试；
[0019]12)点胶，烘烤干燥；
[0020]13)剪脚；
[0021]14)合脚；
[0022]15)外观检查，如果检查不合格，则进行返工；
[0023]16)将步骤15中检查合格的产品进行综合测试；
[0024]17)再次进行耐压测试；
[0025]18)包装；
[0026]19)FQC检验，如果检验不合格，则进行返工；
[0027]20)将步骤19中检验合格的产品入库；
[0028]21)出货。
[0029]进一步，所述步骤6中使用数字电桥选择正确的测试条件对半成品进行测试，检查电感量是否符合要求。
[0030]进一步，所述步骤7中浸绝缘漆，绝缘漆浓度0.90
‑
0.92，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至
‑
0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5
‑
10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至
‑
0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压。
[0031]进一步，所述步骤7中将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，60
‑
65℃2小时、80
‑
90℃2小时、120
‑
130℃2小时。
[0032]进一步，所述步骤9中将引脚伸入焊锡机中焊锡，锡炉温度400
‑
450℃，焊锡时间1
‑
2秒，步骤10中将四个引脚装入底板上的通孔，并通过平口钳将引脚拉直。
[0033]进一步，所述步骤11耐压测试中，共膜电感流动到耐压测试工位时，通过电感耐压测试仪两边可以调节的金属丝接触电感的引脚实现对流经该工位电感的高压检测，若检测到流过的电感为高压不良品时，耐压不良排料装置会自动启动将该不良电感移除。
[0034]进一步，所述步骤12点胶和烘烤中，将环氧树脂A、B胶按照1：1
‑
5：1的比例调制好并将调整好的胶水均匀点涂在引脚与底板的上端接触处，接着水平放置在烘烤温度箱内烘烤并通过观察将带有气泡胶点的电感取出，所述步骤13剪脚中引脚的裁剪长度为5
‑
10mm。
[0035]进一步，所述步骤17中的耐压测试与步骤11中的测试方式相同，所述步骤18中将产品按要求进行包装。
[0036](三)有益效果
[0037]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电感生产加工方法，具备以下有益效果：
[0038]该电感生产加工方法，其制备工艺通过机器将聚酯薄膜
‑
聚酯非织布柔软复合材料和聚酰亚胺高温胶带被覆在一起，节省了电感制作时缠绕胶带的工时，节约工时3S/只，解决了作业重复的问题，在降低了人工疲劳度的同时极大地提高了工作效率。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例一：
[0041]本专利技术一种电感生产加工方法，包括以下步骤：步骤1、进料检验，检查生产时所需的原材料是否合格，如果不合格，则进行退货；步骤2、将步骤1中检验合格的原材料入库存储；步骤3、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐；步骤4、拉线；步骤5、剪线，装卡板；步骤6、综合测试，使用数字电桥选择正确的测试条件对半成品进行测
试，检查电感量是否符合要求；步骤7、含浸，烘烤干燥，浸绝缘漆，绝缘漆浓度0.90，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至
‑
0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至
‑
0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压，将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，60℃2小时、80℃2小时、120℃2小时；步骤8、脱漆；步骤9、焊锡，将引脚伸入焊锡机中焊锡，锡炉温度400℃，焊锡时间1秒；步骤10、装底板，将四个引脚装入底板上的通孔，并通过平口钳将引脚拉直；步骤11、耐压测试，共膜电感流动到耐压测试工位时，通过电感耐压测试仪两边可以调节的金属丝接触电感的引脚实现对流经该工位电感的高压检测，若检测到流过的电感为高压不良品时，耐压不良排料装置会自动启动将该不良电感移除；步骤12、点胶，烘烤干燥，将环氧树脂A、B胶按照1：1的比例调制好并将调整好的胶水均匀点涂在引脚与底板的上端接触处，接着水平放置在烘烤温度箱内烘烤并通过观察将带有气泡胶点的电感取出；步骤13、剪脚，引脚的裁剪长度为5mm；步骤14、合脚；步骤15、外观检查，如果检查不合格，则进行返工；步骤16、将步骤15中检查合格的产品进行综合测试；步骤17、再次进行耐压测试，与步骤11中的测试方式相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)进料检验，检查生产时所需的原材料是否合格，如果不合格，则进行退货；2)将步骤1中检验合格的原材料入库存储；3)领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐；4)拉线；5)剪线，装卡板；6)综合测试；7)含浸，烘烤干燥；8)脱漆；9)焊锡；10)装底板；11)耐压测试；12)点胶，烘烤干燥；13)剪脚；14)合脚；15)外观检查，如果检查不合格，则进行返工；16)将步骤15中检查合格的产品进行综合测试；17)再次进行耐压测试；18)包装；19)FQC检验，如果检验不合格，则进行返工；20)将步骤19中检验合格的产品入库；21)出货。2.根据权利要求1所述的一种电感生产加工方法，其特征在于，所述步骤6中使用数字电桥选择正确的测试条件对半成品进行测试，检查电感量是否符合要求。3.根据权利要求1所述的一种电感生产加工方法，其特征在于，所述步骤7中浸绝缘漆，绝缘漆浓度0.90
‑
0.92，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至
‑
0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5
‑
10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至
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0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压。4.根据权利要求1所述的一种电感生产加工方法，其特征在于，所述步骤7中将浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乔荣，杜良平，
申请(专利权)人：惠州市宝惠电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：