一种电感绕线点焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电感绕线点焊机，包括机架，所述机架上设有工作台、绕线组件、裁切组件以及点焊组件，所述机架上还设有理线组件以及剪切组件，所述理线组件包括用于夹持缠绕在磁环上的铜线两端的两第一夹爪、驱动第一夹爪滑移的第一驱动件、驱动第一夹爪旋转将铜线两端进行缠绕的第二驱动件；所述剪切组件包括用于将缠绕后的铜线进行裁剪的剪刀以及驱动剪刀向缠绕后的铜线方向运动的第三驱动件。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种电感绕线点焊机，其将绕线组件与点焊组件设置在一起，减少机器的占用空间，并且有效提高产品的生产效率，节约人工成本，而且增加理线组件，使得线圈两端长度一致，便于后续点焊，产品合格率高。产品合格率高。产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电感绕线点焊机


[0001]本技术涉及电感加工
，尤其是涉及一种电感绕线点焊机。

技术介绍

[0002]电感器（英语：Inductor，又称：扼流器、电抗器）是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。
[0003]现有的电感器点焊的生产中，通常是先将铜线绕制好，然后切断铜线，将绕制好的铜线两端焊接到磁环上，而铜线点焊又包括铜线摆放、点焊熔接、裁切边角等工序。这种传统的加工生产方式中，绕线与点焊是两个独立的工序，不仅生产效率低，需要大量的人工操作，造成了时间、人员成本的浪费，且独立加工过程中加工精度低，使得产品的不良率上升。
[0004]并且在绕线后，通过切刀进行裁切，但是在铜线裁切后，绕设在磁环上的铜线两端长度会存在差别，导致后续电焊时，点焊效果不好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种电感绕线点焊机，其将绕线组件与点焊组件设置在一起，减少机器的占用空间，并且有效提高产品的生产效率，节约人工成本，而且增加理线组件，使得铜线两端长度一致，便于后续点焊，产品合格率高。
[0006]本技术的技术方案：一种电感绕线点焊机，包括机架，所述机架上设有工作台、绕线组件、裁切组件以及点焊组件，所述工作台上设有用于夹持磁环的夹持组件以及驱动夹持组件移动的第一驱动组件，所述的绕线组件、裁切组件以及点焊组件依次设置，且均设置在夹持组件的一侧，所述机架上还设有理线组件以及剪切组件，所述的理线组件以及剪切组件依次设置在裁切组件与点焊组件之间，所述理线组件包括用于夹持缠绕在磁环上的铜线两端的两第一夹爪、驱动第一夹爪滑移的第一驱动件、驱动第一夹爪旋转将铜线两端进行缠绕的第二驱动件；所述剪切组件包括用于将缠绕后的铜线进行裁剪的剪刀以及驱动剪刀向缠绕后的铜线方向运动的第三驱动件。
[0007]采用上述技术方案，将绕线、剪切、理线、剪切以及点焊均设置在机架上，实现自动化加工，无需人工操作，更加方便，提高工作效率，并且增加理线组件，这样可以保证焊在磁环上的铜线两端长度一致，第一夹爪将铜线两端向外拉扯，并相互缠绕，剪刀将相互缠绕部分进行剪切，留下长度相通的铜线，并通过点焊组件将铜线两端焊在磁环上，完成电阻的绕线。
[0008]本技术的进一步设置：所述理线组件还包括有挡板以及驱动挡板向夹持组件方向运动与磁环外侧面抵触的第四驱动件，所述挡板位于夹持组件的前侧从而在第一夹爪拉扯铜线时防止磁环脱离夹持组件。
[0009]采用上述进一步设置，在第一夹爪拉扯铜线时，挡板挡住磁环，防止磁环被扯出，
使得磁环结构稳定。
[0010]本技术的再进一步设置：所述工作台上位于夹持组件的前侧设有抵压组件，所述抵压组件包括固定件以及抵压杆，所述固定件一端延伸有两延伸杆，两延伸杆间隔设置通槽，两延伸杆上均活动设有一所述的抵压杆，抵压杆的上端设有抵压块，下端穿过延伸杆，且端部设有防脱件，所述抵压块与延伸杆上端面抵触从而实现铜线的夹持，所述工作台上还设有驱动抵压杆竖直向上运动的第二驱动组件。
[0011]采用上述再进一步设置，在绕线之前利用抵压杆将铜线抵压在抵压块与延伸杆之间，这样保证铜线端部在外，不会被其余的铜线包覆住，并且绕线时结构更加稳定，更好的实现绕线。
[0012]本技术的再更进一步设置：所述夹持组件包括夹持件、滑动套设在夹持件外周的中空套管以及用于复位套管的复位弹簧，所述第一驱动组件包括转盘以及驱动转盘转动的第五驱动件，所述夹持件一端固定设置在转盘上，另一端设有多个第二夹爪，各第二夹爪之间形成用于夹持磁环的夹持空间，所述工作台还设有用于驱动套管向转盘方向滑动的驱动块以及驱动驱动块运动的第六驱动件，所述的复位弹簧套设在夹持件上，且与套管抵触设置从而复位套管挤压各第二夹爪。
[0013]采用上述再更进一步设置，驱动块在驱动件的作用下，抵压套管，使得套管向转盘方向滑动，抵压复位弹簧，露出第一夹爪，将磁环放置在夹持空间内，利用各第一夹爪夹持磁环，驱动块回位，复位弹簧对套管进行复位，压缩第一夹爪，使得第一夹爪夹持磁环，使得磁环结构稳定，便于后续绕线。
[0014]本技术的再更进一步设置：所述第二驱动组件包括有顶块以及与顶块连接驱动顶块向上运动使抵压杆滑动的第七驱动件，所述抵压杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与延伸杆的下端面以及防脱件抵触设置。
[0015]采用上述再更进一步设置，结构简单，操作方便，弹簧的设置便于抵压杆能够快速回位压设铜线。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术具体实施例理线组件的示意图；
[0018]图3为本技术具体实施例转盘以及各组件的示意图；
[0019]图4为本技术具体实施例绕线组件的示意图；
[0020]图5为本技术具体实施例裁切组件的示意图；
[0021]图6为本技术具体实施例第二驱动组件的示意图；
[0022]图7为图6中A部分的放大图；
[0023]图8为本技术具体实施例夹持组件与抵压组件的示意图；
[0024]图9为图1中I部分的放大图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，在本技术的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]如图1
‑
9所示，一种电感绕线点焊机，包括机架，所述机架上设有工作台1、绕线组件3、裁切组件4以及点焊组件5，绕线组件3包括中空设置的进线管31、驱动进料管31向夹持组件6方向运动的第八驱动件32以及驱动进料管31旋转从而将铜线缠绕在磁环上的第九驱动件33，第八驱动件32采用气缸设置，第九驱动件33采用电机设置，所述绕线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感绕线点焊机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台、绕线组件、裁切组件以及点焊组件，所述工作台上设有用于夹持磁环的夹持组件以及驱动夹持组件移动的第一驱动组件，所述的绕线组件、裁切组件以及点焊组件依次设置，且均设置在夹持组件的一侧，所述机架上还设有理线组件以及剪切组件，所述的理线组件以及剪切组件依次设置在裁切组件与点焊组件之间，所述理线组件包括用于夹持缠绕在磁环上的铜线两端的两第一夹爪、驱动第一夹爪滑移的第一驱动件、驱动第一夹爪旋转将铜线两端进行缠绕的第二驱动件；所述剪切组件包括用于将缠绕后的铜线进行裁剪的剪刀以及驱动剪刀向缠绕后的铜线方向运动的第三驱动件。2.根据权利要求1所述的电感绕线点焊机，其特征在于，所述理线组件还包括有挡板以及驱动挡板向夹持组件方向运动与磁环外侧面抵触的第四驱动件，所述挡板位于夹持组件的前侧从而在第一夹爪拉扯铜线时防止磁环脱离夹持组件。3.根据权利要求1或2所述的电感绕线点焊机，其特征在于，所述工作台上位于夹持组件的前侧设有抵压组件，所述抵压组件包括固定件以及抵压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗飘，陈维招，林光萍，张全利，刘力，陈尔镇，葛俊旭，张敏，虞兴哲，
申请(专利权)人：浙江骐盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：