本发明专利技术涉及木方养护技术领域，具体是一种大型平衡窑辊道的驱动结构。同仓室内的第一减速机与升降驱动机构相连并沿着升降驱动机构上下移动，转动块背离齿轮的侧面上开设有上下贯通的键槽，第一减速机的输出端上设置有方键，方键的一端位于若干个键槽形成的竖直线上。当第二对射传感器识别到有方木进入后，控制仓室A中的第一电机运转，第一电机带动第一减速机运动，第一减速机上的转动块插入键槽带动齿轮运动进而带动托辊运转，将方木运输至仓室A中，重复上述操作，直至将方木一步一步运输至仓室N中将所有仓室的最下层存满利用率高，大大的节约了成本，减少了检修量。减少了检修量。减少了检修量。
【技术实现步骤摘要】
大型平衡窑辊道的驱动结构
[0001]本专利技术涉及木方养护
，具体是一种大型平衡窑辊道的驱动结构。
技术介绍
[0002]平衡窑主要用于重组木压制成型之后，用于木方保温保湿养护，便于稳定木方成品性能。由于木方需要在平衡窑内稳定性能时间较长，所以一般平衡窑体积较大，仓室多，储料能力强。木方生产节拍与稳定性能的时间差，决定了平衡窑内部辊道驱动结构比较复杂，需要按照生产节拍，平衡窑各仓各层之间进行独立驱动，保证平衡窑的利用效率，并提供木方足够的性能稳定时间，目前平衡窑分为若干个仓室，由入口处开始排列分别为仓室A、仓室B至仓室N、每个仓室内设置有若干排托辊，平衡窑内同排的托辊处于同一高度，木方由仓室A经托辊运输到仓室N，木方生产后间隔运输至平衡窑内，每个仓室内的每一层保存一个木材，直至仓室下层存满之后，仓室N的每一排托辊上方设置有传感器，传感器识别到木方后，代表此层的木方已经存满，传感器会发射信号，使工作人员将待养护木方运至上一层托辊继续运输，但是目前平衡窑内每一仓的每一层皆布有驱动电机，在需要时启动电机驱动辊道运输木方前进，此类布局的电机数量多，利用率低，并且检修时，工作量大。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种减少电机数量的大型平衡窑辊道的驱动结构。
[0004]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种大型平衡窑辊道的驱动结构，包括分布在若干个仓室内的若干排托辊，托辊的两端分别设置有齿轮，同仓室内同排托辊同侧的齿轮上共同套装有链条，最内侧仓室的侧壁上且位于每排托辊的上方相对设置有第一对射传感器，每个仓室的入口处且位于托辊外侧均设置有第一减速机，每个仓室的顶部且位于托辊外侧设置有向下延伸至仓室底部的升降驱动机构，同仓室内的第一减速机与升降驱动机构相连并沿着升降驱动机构上下移动，第一减速机底部连接有第一电机，平衡窑入口处的顶面和底面上相对设置有第二对射传感器，第一电机上设置有与第二对射传感器配合使用的控制器，每个仓室内靠近入口处的一列托辊的同一侧的齿轮外端面上均固定有转动块，转动块背离齿轮的侧面上开设有上下贯通的键槽，第一减速机的输出端上设置有方键，方键的一端位于若干个键槽形成的竖直线上。
[0005]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：初始位置时，第一减速机上的方键位于仓室最下层的转动块的键槽中，当第二对射传感器识别到有方木进入后，控制仓室A中的第一电机运转，第一电机带动第一减速机运动，第一减速机上的转动块插入键槽带动齿轮运动进而带动托辊运转，将方木运输至仓室A中，第二对射传感器识别不到方木信号后，仓室A中的第一电机停止工作，第二对射传感器再次识别到方木信号后，仓室A和仓室B中的第一电机运转，将两个方木分别运输至仓室A和
仓室B中，重复上述操作，直至将方木一步一步运输至仓室N中将所有仓室的最下层存满，第一对射传感器识别到有方木进入后，发射信号至升降驱动机构，升降驱动机构带动第一减速机上升，第一减速机的方键运动至上一层的转动块的键槽中并停止，此时方木经由第二层托辊运输进入，重复上述操作，直至将所有仓室的每一层存满为止，通过一层可以升降的第一电机结构减少了大量的电机数量，利用率高，大大的节约了成本，减少了检修量。
[0006]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：升降驱动机构包括固定在仓室入口处顶部的第二电机，第二电机的输出端上连接有第二减速机，第二减速机的输出端上连接有螺纹杆，螺纹杆竖直放置且位于托辊外侧，螺纹杆活动贯穿仓室顶部且底端与仓室底面转动连接，托辊外侧且位于仓室入口与螺纹杆之间设置有固定板，固定板上开设有滑槽，滑槽中卡接并滑动连接有滑块，第一减速机的侧面上分别固定有螺纹套和连接块，螺纹套套装于螺纹杆上，连接块与滑块相连，第一电机底部和仓室底面相对设置有激光位移传感器，第二电机上分别设置有与第一对射传感器和激光位移传感器配合使用的控制器。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例局部结构的俯视示意图；图2为本专利技术实施例局部结构的主视示意图；图3为本专利技术实施例局部结构的侧视示意图；图中标记为：托辊1、齿轮2、第一减速机3、方键301、第一电机4、第二对射传感器5、转动块6、键槽601、第二电机7、第二减速机8、螺纹杆9、固定板10、激光位移传感器11。
实施方式
[0008]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0009]一种大型平衡窑辊道的驱动结构，包括分布在若干个仓室内的若干排托辊1，托辊1的两端分别设置有齿轮2，同仓室内同排托辊1同侧的齿轮2上共同套装有链条，最内侧仓室的侧壁上且位于每排托辊1的上方相对设置有第一对射传感器，每个仓室的入口处且位于托辊外侧均设置有第一减速机3，每个仓室的顶部且位于托辊1外侧设置有向下延伸至仓室底部的升降驱动机构，升降驱动机构与第一对射传感器相连，同仓室内的第一减速机3与升降驱动机构相连并沿着升降驱动机构上下移动，第一减速机3底部连接有第一电机4，平衡窑入口处的顶面和底面上相对设置有第二对射传感器5，第一电机4上设置有与第二对射传感器5配合使用的控制器，每个仓室内靠近入口处的一列托辊1的同一侧的齿轮2外端面上均固定有转动块6，转动块6背离齿轮2的侧面上开设有上下贯通的键槽601，第一减速机3的输出端上设置有方键301，方键301的一端位于若干个键槽601形成的竖直线上。
[0010]升降驱动机构包括固定在仓室入口处顶部的第二电机7，第二电机7的输出端上连接有第二减速机8，第二减速机8的输出端上连接有螺纹杆9，螺纹杆9竖直放置且位于托辊1外侧，螺纹杆9活动贯穿仓室顶部且底端与仓室底面转动连接，螺纹杆9杆体的最底端和贯穿仓室顶部的位置均为光杆结构，托辊1外侧且位于仓室入口与螺纹杆9之间设置有固定板10，固定板10上开设有滑槽，滑槽中卡接并滑动连接有滑块，第一减速机3的侧面上分别固
定有螺纹套和连接块，螺纹套套装于螺纹杆9上，连接块与滑块相连，第一电机4底部和仓室底面相对设置有激光位移传感器11，第二电机7上分别设置有与第一对射传感器和激光位移传感器11配合使用的控制器，当第一对射传感器传递信号至控制器带动第二电机7运转，第二电机7带动第二减速机8进而带动螺纹杆9旋转，第一减速机3通过螺纹套和滑块沿螺纹杆9向上滑动，由于每排托辊1之间的距离相同，将激光位移传感器11参数设置成上下相邻两排托辊1间的距离，当第一电机4上升带动方键301由下层的键槽601上升至上一层的键槽601中时，激光位移传感器11传递信号至控制器控制第二电机7停止工作，然后重复水平方向上的木方运输工作。
[0011]初始位置时，第一减速机上的方键位于仓室最下层的转动块的键槽中，当第二对射传感器识别到有方木进入后，控制仓室A中的第一电机运转，第一电机带动第一减速机运动，第一减速机上的转动块插入键槽带动齿轮运动进而带动托辊运转，将方木运输至仓室A中，第二对射传感器识别不到方木信号后，仓室A中的第一电机停止工作，第二对射传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型平衡窑辊道的驱动结构，包括分布在若干个仓室内的若干排托辊，托辊的两端分别设置有齿轮，同仓室内同排托辊同侧的齿轮上共同套装有链条，最内侧仓室的侧壁上且位于每排托辊的上方相对设置有第一对射传感器，其特征在于：每个仓室的入口处且位于托辊外侧均设置有第一减速机，每个仓室的顶部且位于托辊外侧设置有向下延伸至仓室底部的升降驱动机构，同仓室内的第一减速机与升降驱动机构相连并沿着升降驱动机构上下移动，第一减速机底部连接有第一电机，平衡窑入口处的顶面和底面上相对设置有第二对射传感器，第一电机上设置有与第二对射传感器配合使用的控制器，每个仓室内靠近入口处的一列托辊的同一侧的齿轮外端面上均固定有转动块，转动块背离齿轮的侧面上开设有上下贯通的键槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：付立华，王思宇，王永超，姜涛，
申请(专利权)人：中冶重工唐山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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