本申请涉及液化石油气钢瓶生产加工领域，特别是一种板材自动覆膜装置及封头拉伸生产设备，用于将塑料膜自动包覆在板材表面，并对包覆塑料膜后的板材进行封头拉伸加工，该装置包括支架、固定安装在支架上且用于放置板材的放置台、转动安装在支架上且用于卷绕收纳塑料膜的卷膜筒，支架上固定安装有移动导轨以及对移动导轨供电的电源，移动导轨上滑动连接有滑移座，移动导轨沿放置台长度方向延伸，滑移座上固定安装有用于夹持塑料膜的夹持机构，能够自动将放置台上板材上下两端面均进行覆膜，从而减小封头拉伸机拉伸过程对板材的磨损，便于从拉伸模具上脱落，不需要人工套袋，提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板材自动覆膜装置及封头拉伸生产设备
[0001]本申请涉及液化石油气钢瓶生产加工领域，尤其是涉及一种板材自动覆膜装置及封头拉伸生产设备。
技术介绍
[0002]在液化石油气钢瓶生产过程中，封头拉伸是重要的工序之一，为便于封头拉伸的原料板材在拉伸成型之后更容易从模具上脱落，会在拉伸工艺之前，将塑料薄膜袋套在板材外，再将板材放入封头拉伸机中完成拉伸工艺，塑料薄膜可在拉伸工艺中起到润滑和保护板材的作用。现有技术中，通过人工将塑料薄膜袋套在板材上，再人工将板材放入封头拉伸中加工，安全性低，并且板材质量大，人工套袋和放料的劳动强度大，人工操作效率低下。
技术实现思路
[0003]为了解决人工套袋放料效率低的问题，本申请提供一种板材自动覆膜装置及封头拉伸生产设备。
[0004]本申请提供的一种板材自动覆膜装置采用如下的技术方案：一种板材自动覆膜装置，用于将塑料膜自动包覆在板材表面，该装置包括支架、固定安装在支架上且用于放置板材的放置台、转动安装在支架上且用于卷绕收纳塑料膜的卷膜筒，支架上固定安装有移动导轨以及对移动导轨供电的电源，移动导轨上滑动连接有滑移座，移动导轨沿放置台长度方向延伸，滑移座上固定安装有用于夹持塑料膜的夹持机构。
[0005]通过采用上述技术方案，夹持机构夹住塑料膜的端部，并通过电源给移动导轨供电，在移动导轨的驱动下使夹持机构远离卷膜筒移动，并将塑料膜铺设在放置台上，此时将板材放置到放置台上，使塑料膜包覆住板材下端面；夹持机构在移动导轨的驱动下靠近卷膜筒移动，并将塑料膜包覆到板材上端面，从而将板材上下两端面均包覆起来，便于板材拉伸加工后从模具上脱落，不需要人工操作套袋，节省人力，提高生产效率。
[0006]进一步可优选的，夹持机构包括固定安装在滑移座上的顶升气缸、连接于顶升气缸输出端的夹持臂。
[0007]通过采用上述技术方案，在顶升气缸驱动下带动夹持臂上移，使夹持臂带动塑料膜包覆到板材上端面时，防止塑料膜与板材侧面干涉。
[0008]进一步可优选的，支架上固定安装有用于切断塑料膜的切断机构，切断机构包括固定连接于支架上的驱动件、连接于驱动件输出端的伸缩杆、连接于伸缩杆远离驱动件一端的切断刀，切断刀位于卷膜筒与放置台之间。
[0009]通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下伸长伸缩杆，并使切断刀将塑料膜切断，切断机构位于卷膜筒与放置台之间，避免切断刀切断过程中与放置台干涉。
[0010]进一步可优选的，支架上固定安装有配合切断刀切断塑料膜的固定座，固定座位于放置台靠近卷膜筒一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，设置固定座配合切断刀，形成剪切效果便于切断塑料膜。
[0012]进一步可优选的，夹持机构位于移动导轨靠近卷膜筒一侧时，夹持机构位于切断刀与卷膜筒沿塑料膜延伸方向之间，使切断刀切断塑料膜时，夹持机构能够夹住塑料膜的切口。
[0013]通过采用上述技术方案，在切断刀切断塑料膜时，夹持机构位于切断刀与卷膜筒之间，即夹持机构位于塑料膜切口靠近卷膜筒一侧，使塑料膜切断后，夹持机构能够夹住卷绕在卷膜筒上的塑料膜的切口端，避免塑料膜切口端下垂，便于塑料膜重新铺设到放置台上用于下一个板材的包覆。
[0014]进一步可优选的，支架上转动连接有对塑料膜从卷膜筒上拉出进行导向的导向轮，导向轮的轴线与卷膜筒的轴线平行。
[0015]通过采用上述技术方案，设置导向轮，使塑料膜在导向轮作用后能够尽量与放置台的用于放置板材的平面平行。
[0016]进一步可优选的，放置台包括承载板料的传送带、连接传送带的两个皮带轮以及驱动传送带将板材向远离卷膜筒一侧运输的输送电机，两个皮带轮转动连接于支架且两个皮带轮的轴线与卷膜筒的轴线平行。
[0017]通过采用上述技术方案，设置传送带来承载板料，在切断刀切断塑料膜之后，在输送电机驱动下通过传送带将包覆好塑料膜的板材箱远离卷膜筒一侧移动输送至下一工位。
[0018]本申请还提供的一种封头拉伸生产设备采用如下的技术方案：一种封头拉伸生产设备，包括如上所述的覆膜装置、对覆膜后的板材进行拉伸的封头拉伸机、将板材自动放置到传送带上的放料机构、以及将覆膜后的板材从传送带转移到封头拉伸机上的出料机构，封头拉伸机设置于传送带远离卷膜筒一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，设置放料机构、出料机构，能够自动地将板材放置到覆膜装置上，并将覆膜装置上包覆好塑料膜的板材转移至封头拉伸机中，实现板材的自动覆膜及拉伸生产，减少人工参与，提高生产效率。
[0020]进一步可优选的，放料机构包括用于叠放板材的存放箱、固定安装在支架上的进料导轨、滑动连接于进料导轨的第一升降气缸、固定连接于第一升降气缸输出端并能够吸附板材的第一吸附机构。
[0021]通过采用上述技术方案，通过吸附抓取板材，减小对板材的磨损，在第一升降气缸及进料导轨的配合驱动下带动板材升降，能够自动将板材抓取并放到放置台上，减少人工搬运，提高生产效率。
[0022]进一步可优选的，出料机构包括固定安装在支架上的出料导轨、滑动连接于出料导轨的第二升降气缸、固定连接于第二升降气缸输出端的连杆、固定连接于连杆远离第二升降气缸一端并能够吸附板材的第二吸附机构。
[0023]通过采用上述技术方案，通过吸附抓取板材，减小对板材的磨损，在第二升降气缸及出料导轨的配合驱动下带动板材升降，能够自动将包覆好塑料膜的板材抓取并放到封头拉伸机上，减少人工搬运，提高安全性，提高生产效率，另外设置连杆避免第二升降气缸与封头拉伸机干涉。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在本申请中，能够自动将放置台上板材上下两端面均进行覆膜，从而减小封头拉伸机拉伸过程对板材的磨损，便于从拉伸模具上脱落，不需要人工套袋，提高生产效率；
2.在本申请进一步设置中，切断刀设置在放置台与卷膜筒之间，避免切断塑料膜时切断刀与放置台干涉，并且设置固定座配合切断刀，便于切断塑料膜；3.在本申请进一步设置中，夹持机构在移动至移动导轨靠近卷膜筒一侧时，夹持机构位于切断刀与卷膜筒之间，在切断刀切断塑料膜时，夹持机构能够夹持住塑料膜的切口，能够避免卷绕在卷膜筒上的塑料膜的切口端在切断后下垂。
附图说明
[0025]图1是一种封头拉伸生产设备的立体结构示意图；图2是一种板材自动覆膜装置的立体结构示意图；图3是板材下端面包覆塑料膜后的状态示意图；图4是板材上端面包覆塑料膜后的状态示意图；图5是图2的正视示意图；图6是图5中A的放大示意图；图7是塑料膜切断后的状态示意图。
[0026]附图标记说明：10、固定座；11、卷膜筒；12、驱动件；13、伸缩杆；14、切断刀；15、夹持臂；16、顶升气缸；17、滑移座；18、移动导轨；19、塑料膜；2、放料机构；21、存放箱；22、板材；23、第一吸附机构；24、第一升降气缸；25、进料导轨；3、出料机构；31、出料导轨；32、第二升降气缸；33、连杆；34、第二吸附机构；4、封头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材自动覆膜装置，用于将塑料膜（19）自动包覆在板材（22）表面，该装置包括支架（5）、固定安装在所述支架（5）上且用于放置板材（22）的放置台（6）、转动安装在所述支架（5）上且用于卷绕收纳塑料膜（19）的卷膜筒（11），其特征在于，所述支架（5）上固定安装有移动导轨（18）以及对所述移动导轨（18）供电的电源，所述移动导轨（18）上滑动连接有滑移座（17），所述移动导轨（18）沿所述放置台（6）长度方向延伸，所述滑移座（17）上固定安装有用于夹持塑料膜（19）的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在所述滑移座（17）上的顶升气缸（16）、连接于所述顶升气缸（16）输出端的夹持臂（15）。3.根据权利要求1所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于，所述支架（5）上固定安装有用于切断塑料膜（19）的切断机构，所述切断机构包括固定连接于所述支架（5）上的驱动件（12）、连接于所述驱动件（12）输出端的伸缩杆（13）、连接于所述伸缩杆（13）远离所述驱动件（12）一端的切断刀（14），所述切断刀（14）位于所述卷膜筒（11）与所述放置台（6）之间。4.根据权利要求3所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于，所述支架（5）上固定安装有配合所述切断刀（14）切断塑料膜（19）的固定座（10），所述固定座（10）位于所述放置台（6）靠近所述卷膜筒（11）一侧。5.根据权利要求3所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于，所述夹持机构位于所述移动导轨（18）靠近所述卷膜筒（11）一侧时，所述夹持机构位于所述切断刀（14）与所述卷膜筒（11）沿塑料膜（19）延伸方向之间，使所述切断刀（14）切断塑料膜（19）时，所述夹持机构能够夹住塑料膜（19）的切口。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔林，王美华，郭锋平，张永明，
申请(专利权)人：杭州余杭獐山钢瓶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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