生产塑料座便器的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产塑料座便器的方法，采用塑料材料制得座便器底座、水箱和管体，采用ＰＭＭＡ制得座便器内胆，之后将座便器内胆安装于所述座便器底座内，并通过管体将水箱与座便器内胆连通；且装配时座便器底座内表面和座便器内胆外表面之间加入发泡填充材料，并对发泡填充材料进行发泡后得塑料座便器。本发明专利技术生产方便、便于操作，且生产的座便器合理、轻便、节能、环保，材料具有可再生性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卫生洁具的生产方法，尤其涉及一种塑料座便器生产方法。
技术介绍
目前市场流行使用的座便器主体材料为陶瓷，其重量大，运输不便，容易 损坏，而且陶瓷座便器安装运输均不便，损坏后无法修复再利用，从另一角度 来说也是浪费资源。高档座便器虽然使用了合成材料，但主体材料均为热固性 不饱和树脂材料，因此上述座便器便有一个共同缺点笨重、不可回收，尤其 是陶瓷座便器的生产破坏生态、污染环境，且成品率低，针对上述技术难题， 工程技术人员试图采用非陶瓷材料制造座便器，但因为座便器的特殊结构，因 此目前尚无成熟的生产方法来生产塑料座便器。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种生产方便、便于操作，且生产的 座便器合理、轻便、节能、环保，材料具有可再生性。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是 一种，本方法为采用塑料材料制得座便器底座、水箱和管体，采用PMMA制得座便器内胆，之后将座便器内胆安装于所述座便器底座内，并通过管体将水箱与座便器内胆连通；且装配时座便器底座内表面和座便器内胆外表面之间加入发泡填 充材料，并对发泡填充材f斗进行发泡后得塑料座便器。所述座便器底座和水箱为采用PP材料注塑加工而成。所述PP材料为采用硫酸钡增亮处理的改性PP材料。所述管体为采用PE材料吹塑加工而成。所述座便器内胆为采用PMMA注塑成型后，再经紫外光光固后制成。 所述座便器内胆为采用硅灰石改性PMMA座便器内胆。 制得的塑料座便器底座拉伸强度》30Mpa，冲击强度》80J/M，热变形温度》125°C，硬度HRE^95，而座便器内胆硬度表面硬度》6H。 具体生产中，可以采用如下生产步骤注塑底座、水箱等配件生产原料改性PP经造粒和注塑得座便器底座、水 箱和管体等配件；管体生产PE材料经吹塑得管件；座便器内胆生产PMMA经注塑得内胆半成品，之后经紫外光光固得内胆；座便器装配将注塑底座、水箱等配件、管体和座便器内胆进行装配，加 入发泡填充材料后发泡，之后经检验、包装和入库得塑料座便器成品。采用本方法生产塑料座便器，座便器各部分结构及使用的材料特性如下-座便器底座，制作材料采用改性PP注塑制成；座便器内胆，配置材料为(亚克力)PMMA注塑而成，表面硬化处理；管件，制作材料采用改性PE吹塑制成； 水箱、附属配件等主体材料为改性PP制成。采用了本专利技术的技术方案，生产方便、便于操作，且生产的座便器合理、 轻便、节能、环保，材料具有可再生性，使全塑座便器的制造成为可能，而且 这种结构工艺性好；全塑的结构设计，不但使座便器整体变得轻便，而且环保、 可再生利用，为人们提供了一种舒适、可靠的座便器，发泡填充材料，在增强 整体强度的同时可降低冲水噪音。 附图说明附图是本专利技术生产的塑料座便器结构示意图。 具体实施例方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同 样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。生产中，可以采用如下生产步骤4注塑底座、水箱等配件生产原料改性PP经造粒和注塑得座便器底座、水箱和管体等配件；管体生产PE材料经吹塑得管件；座便器内胆生产PMMA经注塑得内胆半成品，之后经紫外光光固得内胆；座便器装配将注塑底座、水箱等配件、管体和座便器内胆进行装配，加 入发泡填充材料后发泡，之后经检验、包装和入库得塑料座便器成品。 对于材料PP-PP (聚丙烯树脂)具有可塑性聚丙烯是一种典型的热塑性塑料。它受热 时(达到熔点)熔化，冷却时固化成型，且这一过程可以多次重复进行。由于 这一特性，使聚丙烯加工成型十分方便，可以很容易用挤出、注塑、吹塑、注 射等方法直接加工成型，并可以使加工边角料及废旧料回收重复利用。PP (聚丙烯树脂)具有良好的耐热性能PP的熔点高，为164 170°C (纯 等规度的熔点达176。C)，软化点为15(TC以上，即使在沸水中也不变形，不失 去其结晶性。聚丙烯连续使用温度为120°C，在无负荷情况下，最高使用温度可达i5crc。聚丙烯是通用树脂中耐热性能最好的一种。PP (聚丙烯树脂)的密度小聚丙烯的相对密度为0.90 0.91，是各种树 脂中相对密度最小的。PP (聚丙烯树脂)的物理机械性能良好。它的拉伸屈服强度一般可达30 38MPa，这也是通用合成树脂中最高的品种之一。它表面强度大，弹性较好，耐磨性良好。PP (聚丙烯)的冲击强度较低。这是聚丙烯的最大缺点，特点是在低温下 其冲击强度急剧下降。但是可以通过共聚或共混改性来改善它的耐低温冲击性能。且PP (聚丙烯)的化学性质为聚丙烯具有优良的化学稳定性，并随着其 结晶度的增加稳定性也增加。它与绝大多数化学品接触几乎不发生作用，但发 烟硫酸、发烟硝酸、氯磺、铬酸对聚丙烯有腐蚀作用。聚丙烯的热化学稳定性好。在IO(TC温度下，大多数无机酸、碱、盐溶液除具有强氧化性者外，对聚 丙烯几乎都无破坏作用。聚丙烯是非极性有机化合物，因此它比较容易在非极 性有机溶剂中溶胀或溶解。温度越高，溶胀或溶解越快。在一定温度下它可溶 解在十氢萘、四氢奈、1， 2， 4一三氯代苯中。用粘度法测定聚丙烯的分子量， 就是利用它在十氢萘中的溶解性能制成溶液样品。但是，聚丙烯对极性有机溶 剂都很稳定。醇类、酚类、醛类、酮类和大多数羧酸都不易使聚丙烯发生溶胀。 只有芳烃和氯代烃(如苯、四氯化碳、氯仿等)在80^C以上时对聚丙烯有溶解 作用。由于聚丙烯结构中存在叔碳原子，因此易被氧化介质侵蚀。与其他合成材 料一样，聚丙烯在光、紫外线、热、氧存在的条件下会发生老化现象，使其变 质，失去原有的性质。要使聚丙烯不老化是不可能的，只有通过添加抗氧剂、 紫外线吸收剂、防老剂等来减缓聚丙烯的老化速度，改善其抗老化性能。所以如采用硫酸钡改性PP材料生产塑料座便器硫酸钡的特性外观与性状为白色斜方晶体，熔点l 5 8 (TC，相对密度 4. 5 0 (1 5°C)，摩氏硬度3-3.5;溶解性为不溶于水，不溶于酸，在水中 的溶解度只有0.0024g/100g水，但溶于热的浓硫酸。可用在塑料材料中，主要用来增重及提高表面光泽。PP改性后效果由于硫酸钡具有相当高的相对密度，添加后的材料具有相对较高的硬度及密度；由于硫酸钡具有提高材料光泽度的效果，Gs(6(T )表面光泽度大于70，生 产出的材料具有高光泽观赏性；辅助的其它改性剂及助剂，可以保证材料具有足够的强度和不低于30年的 使用寿命；由PP及硫酸钡自身特性可以看出复合而成的材料具有耐水、普通酸碱不 溶的特点。座便器内胆采用的材料亚克力材料1. 亚克力即聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，具有优良的透光性和突出 的耐候性、耐老化性，化学性能稳定等特点，有机玻璃具有以上优良性能，使 它的用途极为广泛。除了在飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗外，也用作吉普车 的风挡和车窗、大型建筑的天窗(可以防破碎)、电视和雷达的屏幕、仪器和 设备的防护罩、电讯仪表的外壳、望远镜和照相机上的光学镜片。其耐候性表 现非常突出，在室外曝晒四年强度无明显下降。但是表面硬度低，标准型硬度 只有2B，不耐刮擦，在使用过程中表面极易被擦伤。2. 亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产塑料座便器的方法，其特征在于本方法为：采用塑料材料制得座便器底座、水箱和管体，采用ＰＭＭＡ制得座便器内胆，之后将座便器内胆安装于所述座便器底座内，并通过管体将水箱与座便器内胆连通；且装配时座便器底座内表面和座便器内胆外表面之间加入发泡填充材料，并对发泡填充材料进行发泡后得塑料座便器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海员，肖增军，刘志田，于有善，刘世建，李波，
申请(专利权)人：刘旭祥，
类型：发明
国别省市：37[]