全塑座便器内胆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全塑座便器内胆，包括内胆本体，所述内胆本体的内表面设有硬化层，所述硬化层为UV涂料光固硬化层。UV涂料光固硬化层使内胆的表面硬度大大提高，且化学性质稳定，能很好的满足耐划伤性、耐污染性、耐候性指标要求；制造难度低，使用模具可实现批量生产，产品一致性好，生产效率高；使塑料座便器的制造和推广应用成为可能，有利于节能环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种座便器，尤其涉及一种座便器的内胆。
技术介绍
目前市场上塑料类的座便器一般均为亚克力材料，亚克力座便器生产工艺是用亚克力板材经真空热成型毛坯，然后再用不饱和树脂材、料玻璃钢工艺在进行整体组装和表面修饰，其内部要填充石粉混合物用来支撑和固定管道，产品成型后不能再回收利用，而且由于要采用大量玻璃纤维，会造成较大的环境污染；同时生产过程中需要大量的手工作业， 产品存在一致性差的特点，而且生产效率也比较低。内胆对耐划伤性、耐污染性、耐候性指标要求很高，常用的塑料材料和工艺无法满足要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种化学稳定性好、表面硬度高、能满足耐划伤性、耐污染性、耐候性指标要求的全塑座便器内胆。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是全塑座便器内胆，包括内胆本体，所述内胆本体的内表面设有硬化层，所述硬化层为UV涂料光固硬化层。作为优选的技术方案，所述内胆本体为密胺树脂内胆本体，或者脲醛树脂内胆本体，或者不饱和聚酯团状模塑料内胆本体，或者硅晶石填充类热塑性塑料内胆本体。由于采用了上述技术方案，全塑座便器内胆，包括内胆本体，所述内胆本体的内表面设有硬化层，所述硬化层为UV涂料光固硬化层。UV涂料光固硬化层使内胆的表面硬度大大提高，且化学性质稳定，能很好的满足耐划伤性、耐污染性、耐候性指标要求；制造难度低，使用模具可实现批量生产，产品一致性好，生产效率高；使塑料座便器的制造和推广应用成为可能，有利于节能环保。附图说明附图是本技术实施例的结构示意图。图中1-内胆本体；2-UV涂料光固硬化层。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如附图所示，全塑座便器内胆，包括内胆本体1，所述内胆本体1的内表面设有硬化层，所述硬化层为UV涂料光固硬化层2。本实施例中，所述内胆本体1为密胺树脂(MF)制成的内胆本体，此外，也可采用脲醛树脂、不饱和聚酯团状模塑料(BMC)、硅晶石填充类热塑性塑料等材料。内胆本体是由密胺树脂(MF)经注塑或热压工艺成型，自身的表面硬度可达到 4-5H硬度，再经表面UV硬化处理，硬度达到6H(陶瓷的硬度为7H)，能达到玻璃级抗划伤强度，同时各项物理及化学性能均可达到内胆本体的使用要求。UV涂料为透明材料，经紫外线光固化处理后，其主要特性为较高的硬度和表面附着力，高耐磨损性、耐久性。较高的耐化学性，包括耐水性、热震动性，耐污染性等，能很好地达到作为内胆本体的使用要求。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全塑座便器内胆，包括内胆本体，所述内胆本体的内表面设有硬化层，其特征在于 所述硬化层为UV涂料光固硬化层。2.如权利要求1所述的全塑座便...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志田，杜华，于有善，
申请(专利权)人：刘旭祥，
类型：实用新型
国别省市：