一种长寿命干式料的试验方法技术

本发明专利技术公开了一种长寿命干式料的试验方法通过对干式料进行填充，将干式料均匀覆盖在包底与工作层，通过烘烤后，使干式料固化，取出胎膜后，安装稳流器，继续使用烘烤器进行烘烤，达到1000℃以上即可上线使用。本技术方案可以将中间包寿命提升至40小时，同时通过本发明专利技术，可降低开浇时中包的溢烟现象，从环保角度考虑，可以降低企业的环保压力，为企业打造环保型作出贡献。型作出贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命干式料的试验方法


[0001]本专利技术涉及中间包材质
，尤其涉及一种长寿命干式料的试验方法。

技术介绍

[0002]近年来随着炼钢的发展，环保方面也是非常重要，环保治理有降低至15mg内发展为排放降低至10mg以内，降本增效成为炼钢发展主要主题之一，降低生产成本是维系企业长期发展的主要主题之一。中间包材质的发展由绝热板到硅质料到镁质料，以及现在的中性料，但是其不是寿命不长就是使用过程溢烟厉害，严重制约了炼钢厂的生产。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种长寿命干式料的试验方法，达到提高普碳钢的中间包使用寿命。
[0004]为实现本专利技术目的而提供的一种长寿命干式料的试验方法，包括有如下步骤：
[0005]步骤一：清理干净胎模，在胎模上按要求位置装上振动电机，安装后要仔细检查是否牢固，防止在使用中各紧固件松动；
[0006]步骤二：等中间包温度降低到50℃以下，方可施工，紧贴中间包壳内衬的永久层必须清理干净，不能粘附有残余涂料或粉尘，不得向中间包内洒水；
[0007]步骤三：配好原料后，使用搅拌机进行搅拌均匀，然后包装到吨包袋内，准备好需要使用的干式料；
[0008]步骤四：装上中间包水口座砖，保证其上平面在同一平面上，然后向中间包包底均匀倒入干式料，在中间包水口座砖周围捣打严实，一层层捣打或者采用平板振动将包底材料捣实，材料施工高度要求略高于中间包水口座砖上表面，这样有利于胎模与包底材料充分接触；
[0009]步骤五：包底施工完毕，将胎模坐入中间包内，坐模时要保证胎模两侧与永久层的间隙厚度相同；
[0010]步骤六：沿胎模与永久层之间侧壁不同位置均匀倒入步骤三中的干式料，使干式料充分排气，减少胎模振动过程中干式料的偏析；
[0011]步骤七：一层一层施工，直至干式料填充胎模两侧与永久层的整个间隙，并让干式料高度高于永久层高度；
[0012]步骤八：开动步骤一中胎模内的振动电机，振动时间在3～5分钟，然后用气动振动缸沿着中间包间隙振动一圈，观察是否捣实；
[0013]步骤九：加入步骤三中的干式料，填充因振动而留下的空隙，并将空隙用干式料补充，直到中间包包臂顶部的干式料充分压实或捣实；
[0014]步骤十：点燃胎模内的烧嘴进行加热，将胎模温度控制在200～300℃之间，加热时间1～2小时；
[0015]步骤十一：待胎模冷却后，用行车将胎模拔起，拔模时要防止将工作衬包沿损坏；
[0016]步骤十二：使用前，按照中间包上线烘烤工艺烘烤，达到1000℃时即可使用。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述步骤三中的干式料包括有97电熔镁砂细粉、96电熔镁砂颗粒、轻烧氧化铝粉、酚醛粉状细粉树脂、外加硼砂。
[0018]作为上述方案的进一步改进，所述步骤三中的干式料各组分的占比具体如下：
[0019]97电熔镁砂细粉30％；
[0020]粒度在0
‑
1.0mm的96电熔镁砂颗粒，占比23％；
[0021]粒度在1.0
‑
3.0mm的96电熔镁砂颗粒，占比25％；
[0022]粒度在3.0
‑
5.0mm的96电熔镁砂颗粒，占比15％；
[0023]粒度在325目的轻烧氧化铝粉，占比3％；
[0024]酚醛粉状细粉树脂，占比3.5％；
[0025]外加硼砂，占比0.5％。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]与现有技术相比，本专利技术具体有如下有益效果：
[0028]1.使连铸中间包开浇过程无烟尘，更加环保；
[0029]2.中间包寿命在保证质量情况下达到72小时以上；
[0030]3.此干式料需要的烘烤时间缩短至8小时内，且烘烤过程无烟尘。
[0031][0032]具体实施方式
[0033]本专利技术提供的一种长寿命干式料的试验方法，包括有如下步骤：
[0034]步骤一：清理干净胎模，在胎模上按要求位置装上振动电机，安装后要仔细检查是
否牢固，防止在使用中各紧固件松动；
[0035]步骤二：等中间包温度降低到50℃以下，方可施工，紧贴中间包壳内衬的永久层必须清理干净，不能粘附有残余涂料或粉尘，不得向中间包内洒水；
[0036]步骤三：配好原料后，使用搅拌机进行搅拌均匀，然后包装到吨包袋内，准备好需要使用的干式料；
[0037]步骤四：装上中间包水口座砖，保证其上平面在同一平面上，然后向中间包包底均匀倒入干式料，在中间包水口座砖周围捣打严实，一层层捣打或者采用平板振动将包底材料捣实，材料施工高度要求略高于中间包水口座砖上表面，这样有利于胎模与包底材料充分接触；
[0038]步骤五：包底施工完毕，将胎模坐入中间包内，坐模时要保证胎模两侧与永久层的间隙厚度相同；
[0039]步骤六：沿胎模与永久层之间侧壁不同位置均匀倒入步骤三中的干式料，使干式料充分排气，减少胎模振动过程中干式料的偏析；
[0040]步骤七：一层一层施工，直至干式料填充胎模两侧与永久层的整个间隙，并让干式料高度高于永久层高度；
[0041]步骤八：开动步骤一中胎模内的振动电机，振动时间在3～5分钟，然后用气动振动缸沿着中间包间隙振动一圈，观察是否捣实；
[0042]步骤九：加入步骤三中的干式料，填充因振动而留下的空隙，并将空隙用干式料补充，直到中间包包臂顶部的干式料充分压实或捣实；
[0043]步骤十：点燃胎模内的烧嘴进行加热，将胎模温度控制在200～300℃之间，加热时间1～2小时；
[0044]步骤十一：待胎模冷却后，用行车将胎模拔起，拔模时要防止将工作衬包沿损坏；
[0045]步骤十二：使用前，按照中间包上线烘烤工艺烘烤，达到1000℃时即可使用。
[0046]作为上述方案的进一步改进，所述步骤三中的干式料包括有97电熔镁砂细粉、96电熔镁砂颗粒、轻烧氧化铝粉、酚醛粉状细粉树脂、外加硼砂。
[0047]作为上述方案的进一步改进，所述步骤三中的干式料各组分的占比具体如下：
[0048]97电熔镁砂细粉30％；
[0049]粒度在0
‑
1.0mm的96电熔镁砂颗粒，占比23％；
[0050]粒度在1.0
‑
3.0mm的96电熔镁砂颗粒，占比25％；
[0051]粒度在3.0
‑
5.0mm的96电熔镁砂颗粒，占比15％；
[0052]粒度在325目的轻烧氧化铝粉，占比3％；
[0053]酚醛粉状细粉树脂，占比3.5％；
[0054]外加硼砂，占比0.5％。
[0055]以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本专利技术精神和范围的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命干式料的试验方法，其特征在于：包括有如下步骤：步骤一：清理干净胎模，在胎模上按要求位置装上振动电机，安装后要仔细检查是否牢固，防止在使用中各紧固件松动；步骤二：等中间包温度降低到50℃以下，方可施工，紧贴中间包壳内衬的永久层必须清理干净，不能粘附有残余涂料或粉尘，不得向中间包内洒水；步骤三：配好原料后，使用搅拌机进行搅拌均匀，然后包装到吨包袋内，准备好需要使用的干式料；步骤四：装上中间包水口座砖，保证其上平面在同一平面上，然后向中间包包底均匀倒入干式料，在中间包水口座砖周围捣打严实，一层层捣打或者采用平板振动将包底材料捣实，材料施工高度要求略高于中间包水口座砖上表面，这样有利于胎模与包底材料充分接触；步骤五：包底施工完毕，将胎模坐入中间包内，坐模时要保证胎模两侧与永久层的间隙厚度相同；步骤六：沿胎模与永久层之间侧壁不同位置均匀倒入步骤三中的干式料，使干式料充分排气，减少胎模振动过程中干式料的偏析；步骤七：一层一层施工，直至干式料填充胎模两侧与永久层的整个间隙，并让干式料高度高于永久层高度；步骤八：开动步骤一中胎模内的振动电机，振动时间在3～5分钟，然后用气动振动缸沿着中间包间隙振动一圈，观察...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄真凯，杨军功，杨凯，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：