一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法技术

本申请涉及轨道交通透明件生产领域，具体公开了一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法，包括如下步骤：S1、将两玻璃加热至600

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法


[0001]本申请涉及轨道交通透明件生产领域，更具体地说，它涉及一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法。

技术介绍

[0002]在轨道交通用玻璃透明件深加工企业，随着轻量化设计要求的提出，聚碳酸酯板不断引入轨道交通透明件的使用中。
[0003]聚碳酸酯板是以聚碳酸酯聚合物为原料而制得，是一种新型的高强度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的最佳建筑材料，PC板相比于钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃具有更轻质、耐候、超强、阻燃、隔音等优点。
[0004]但是现有的聚碳酸酯板由于自身材料的特性，只能生产平板件，无法进行曲面加工，从而无法生产出曲面的聚碳酸酯板。
[0005]因此，如何生产出一种曲面的夹胶聚碳酸酯板，是一个有待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为了生产出一种曲面的夹胶聚碳酸酯板，本申请提供一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法。
[0007]本申请提供的一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法，采用如下的技术方案：一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法，包括如下步骤：S1、将两玻璃加热至600
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700℃，制备曲面玻璃模具；S2、将两聚碳酸酯板中间铺设TPU胶片，制得夹胶件；S3、将夹胶件置于两曲面玻璃模具之间，然后进行固定，制得固定件；S4、固定件经真空冷抽处理，然后在温度50
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135℃、压力0.05
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1.2MPa的条件下高温高压处理160
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260min，然后卸去曲面玻璃模具，制得夹胶聚碳酸酯板。
[0008]通过采用上述技术方案，两玻璃在600
‑
700℃的条件下软化热弯成型后，得到曲面玻璃模具，当夹胶件置于两曲面玻璃模具中后，经真空冷抽处理，去除结构中残存空气，从而尽量避免成品产生气泡，影响曲面成品的品质；然后在高温高压的处理条件下，聚碳酸酯板逐渐形变，而TPU胶片逐渐热熔，利用热熔后TPU胶片较高的粘结强度，使两弯曲的聚碳酸酯板相粘结制得曲面的夹胶聚碳酸酯板。
[0009]优选的，所述S4中真空冷抽处理的真空压力为
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0.08～
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0.1MPa，时间为4
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8h。
[0010]通过采用上述技术方案，以保证两聚碳酸酯板之间无空气，从而保证成品夹胶聚碳酸酯板具有较好的粘结牢度和较长的使用寿命。
[0011]优选的，所述S4中高温高压处理具体步骤如下：升温至50
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60℃的同时进气，压力为0.05
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0.15MPa，保持50
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90min，然后升温至90
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100℃，在压力0.1
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0.2MPa的条件下保持50
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90min，最后升温至125
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135℃，在压力1.1
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1.2MPa的条件下保持60
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80min；然后保持压力不变，冷却至50℃以下，排气到常压。
[0012]通过采用上述技术方案，第一阶段，在50
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60℃，压力0.05
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0.15MPa的条件下保温，使得聚碳酸酯板受力而形变，在聚碳酸酯板弯曲的过程中，TPU胶片也逐渐弯曲，此时TPU胶片并未热熔但TPU胶片整体维持在50
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60℃，以此保证TPU胶片与聚碳酸酯板均匀接触。如果在弯曲的初始TPU胶片便热熔，那么不仅容易影响后续弯曲的实现，而且后续弯曲的弯曲面也不易均匀粘附TPU胶片的胶液，从而不仅容易产生气泡、空鼓，更重要的是影响夹胶聚碳酸酯板的强度、形状和稳定性。
[0013]通过限定第一阶段的保温时间，保证聚碳酸酯在曲面玻璃模具的物理压力作用下，完成形变。
[0014]第二阶段升温至90
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100℃，压力为0.1
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0.2MPa，使TPU胶片逐渐软化热熔产生粘性，以便于粘结形变完成后的两聚碳酸酯板，通过限定保温时间，保证TPU胶片均匀受热，并且两聚碳酸酯板之间均匀粘结，不易出现部分粘结稳定性好而部分粘结稳定性不好的问题。
[0015]第三阶段升温至125
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135℃，压力1.1
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1.2MPa，使聚碳酸酯板逐渐软化稳固其形变，并且TPU胶片完全热熔粘度基本达到峰值，热熔的TPU胶片对两聚碳酸酯板进行稳定且均匀的粘接，从而提高夹胶聚碳酸酯板的粘结牢度和粘结稳定性；并且利用前期的物理形变配合后期的化学软化形变，保证成品夹胶聚碳酸酯板的弯曲稳定性较好，使夹胶聚碳酸酯板不易出现回直形变的问题。
[0016]如果单一的物理形变容易使聚碳酸酯板在使用过程中发生反弹回直的问题，而如果单一的软化形变，容易影响TPU胶片的粘结均匀性，从而影响TPU胶片的粘结牢度；因此，采用不同阶段的不同温度、压力、保温时间的限定，使成品夹胶聚碳酸酯板中两聚碳酸酯板具有粘结牢度高、粘结稳定性好的优点，且夹胶聚碳酸酯板不易发生形变而出现反弹回直的问题。
[0017]优选的，所述聚碳酸酯板采用如下方法制备而成：按质量比为1:0.02
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0.06在市售的聚碳酸酯板表面均匀喷涂聚乙烯醇液，然后均匀喷涂水白松香树脂颗粒，市售的聚碳酸酯板与水白松香树脂颗粒的质量比为1:0.1
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0.22，经干燥，制得成品。
[0018]通过采用上述技术方案，聚乙烯醇液、水白松香树脂颗粒相配合，利用聚乙烯醇液的粘性，使得水白松香树脂颗粒粘结在市售的聚碳酸酯板表面。
[0019]当聚碳酸酯板经高温高压处理时，在120
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135℃的条件下，聚碳酸酯表面的水白松香树脂软化但没有热熔，TPU胶片热熔后，利用热塑性聚氨酯弹性体中氨基与水白松香树脂中羧基以及聚乙烯醇中羟基的粘结交联效果，使热熔有流动性的热塑性聚氨酯弹性体被束缚，尽量避免热熔后的TPU胶片在两聚碳酸酯板之间发生流动，从而影响两聚碳酸酯板之间的粘结平整均匀度，并且在曲面位置处，由于坡度增加，更加容易使热熔后的TPU胶片发生流动，从而更容易出现曲面顶点位置处胶液较少，而其他位置胶液较多的问题；采用热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯醇液、水白松香树脂颗粒相配合，使夹胶聚碳酸酯板中两聚碳酸酯板具有粘结牢度高、粘结稳定性好、粘结均匀的优点，从而提高夹胶聚碳酸酯板的品质和使用寿命。
[0020]TPU胶片、聚乙烯醇液和水白松香树脂颗粒相配合，利用TPU胶片与聚乙烯醇、水白松香树脂的粘结交联作用，进一步提高TPU胶片与两聚碳酸酯板的粘结稳定性，从而使成品
夹胶聚碳酸酯板在长期使用过程中，不易出现弯曲部位回直的问题，使成品夹胶聚碳酸酯板具有较长的使用寿命和使用稳定性。
[0021]优选的，所述TPU胶片采用如下方法制备而成：称取热塑性聚氨酯弹性体60
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将两玻璃加热至600
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700℃，制备曲面玻璃模具；S2、将两聚碳酸酯板中间铺设TPU胶片，制得夹胶件；S3、将夹胶件置于两曲面玻璃模具之间，然后进行固定，制得固定件；S4、固定件经真空冷抽处理，然后在温度50
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135℃、压力0.05
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1.2MPa的条件下高温高压处理160
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260min，然后卸去曲面玻璃模具，制得夹胶聚碳酸酯板。2.根据权利要求1所述的一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法，其特征在于：所述S4中真空冷抽处理的真空压力为
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0.08～
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0.1MPa，时间为4
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8h。3.根据权利要求1所述的一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法，其特征在于，所述S4中高温高压处理具体步骤如下：升温至50
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60℃的同时进气，压力为0.05
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0.15MPa，保持50
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90min，然后升温至90
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100℃，在压力0.1
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0.2MPa的条件下保持50
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90min，最后升温至125
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135℃，在压力1.1
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1.2MPa的条件下保持60
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80min；然后保持压力不变，冷却至50℃以下，排气到常压。4.根据权利要求1所述的一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法，其特征在于，所述聚碳酸酯板采用如下方法制备而成：按质量比为1:0.02
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0.06在市售的聚碳酸酯板表面均匀喷涂聚乙烯醇液，然后均匀喷涂水白松香树脂颗粒，市售的聚碳酸酯板与水白松香树脂颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨，朱元涛，刘建世，侯军奎，
申请(专利权)人：青岛中兴通轨道交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：