一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备及剔除方法技术

本发明专利技术涉及一种压延机供胶装置领域，尤其涉及一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备及剔除方法。该设备包括粗炼开炼机、细炼开炼机、出胶侧传送带、进胶侧传送带、金属探测仪、旋转加热切刀装置、剔除装置；金属探测仪设于粗炼开炼机的中部，进胶侧传送带的一端设于粗炼开炼机的一端上部，剔除装置设于进胶侧传送带的另一端上，旋转加热切刀装置设于进胶侧传送带的一端上且靠近剔除装置，出胶侧传送带设于剔除装置的另一端上，出胶侧传送带的另一端设于细炼开炼机的一端上部，金属探测仪采用新型框架式结构。该设备能够提升金属检测仪的检测精度、抗干扰能力及稳定性，有效避免金属异物进入压延机导致的设备损伤的问题。异物进入压延机导致的设备损伤的问题。异物进入压延机导致的设备损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备及剔除方法


[0001]本专利技术涉及一种压延机供胶装置领域，尤其涉及一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备及剔除方法。

技术介绍

[0002]轮胎胎体帘布及带束帘布采用四辊压延机生产，在生产过程中，胶料内部因多种原因可能存在金属杂质，金属杂质带入压延机，一方面会造成生产制品不良，另一方面对压延机辊筒会带来重大损伤，造成巨大损失，故需在供胶过程中进行金属检测并剔除。压延供胶现行业内一般有两种金属检测剔除方式：
①
在挤出机供料架上安装框式金属探测仪，但精度低，无法剔除，多为摆设；
②
供胶通过挤出机出胶块，先后经过两台开炼机（粗炼
‑
细炼）热炼后供胶条给压延，金属检测一般设置在细炼开炼机与压延之间的供胶传送带，通过平板式或框式框式金属探测仪检测，检测到金属后发出声光报警，胶条输送皮带停止运转，操作人员听到声光报警后人工快速将金属检测仪附近的一段胶条拉断剔除后再次手动启动胶条输送皮带。
[0003]该方式存在的缺点为原平板式框式金属探测仪检测精度低，抗干扰能力弱，人工剔除随机性明显，无法保证金属得到准确剔除。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，该设备能够提升金属检测仪的检测精度、抗干扰能力及稳定性，有效避免金属异物进入压延机导致的设备损伤及帘布质量问题。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，该设备包括粗炼开炼机、细炼开炼机以及检测剔除设备本体；所述本体的一端抵接于粗炼开炼机，所述本体的另一端抵接于细炼开炼机；所述本体包括进胶侧传送带、出胶侧传送带、框式金属探测仪、旋转切刀装置以及剔除装置；所述框架式金属探测仪架设于进胶侧传送带的中部，所述旋转切刀装置架设于进胶侧传送带的一端顶部；所述进胶侧传送带远离所述旋转切刀装置的一端设于粗炼开炼机的上方，所述进胶侧传送带的另一端抵接于剔除装置的一端，所述剔除装置的另一端抵接于出胶侧传送带的一端，所述出胶侧传送带的另一端设于细炼开炼机的顶部；所述本体上还设有用于固定本体的支撑座和用于处理信息的控制器，所述支撑座设于进胶侧传送带的底部，所述控制器架设于支撑座上，所述控制器与框架式金属探测仪、旋转切刀装置和剔除装置通过电信号进行相连；所述旋转切刀装置包括固定部、电机、驱动轴以及剔刀；所述固定部架设于进胶侧传送带的一端顶部，所述电机设于固定部的顶部，所述驱动轴架设于固定部的内部，并在其一端上与所述电机进行传动连接，所述剔刀固定连接于驱动轴上，并与进胶侧传送带形成一个供橡胶传输的夹角；其中，所述控制器通过电信号驱动电机的运转；
所述剔除装置包括辊筒组件、摆架以及料斗；所述辊筒组件包括辊筒架和辊轴一，所述辊筒架的一端抵接于进胶侧传送带，所述辊筒架的另一端抵接于出胶侧传送带，多根辊轴一并排架设于辊筒架上形成输送通道，并辊筒架的出胶侧缺失2
‑
3根辊轴一形成下料口；所述的摆架设置在输送通道的下方，摆架通过摆动机构转动连接于辊筒组件的底部，并在摆架对应下料口位置对应设置与辊筒架缺失辊轴一数量相同的辊轴二，当摆架在摆动机构驱动转动至辊筒架的底部时，辊轴二填充于下料口内；所述料斗固定连接于输送通道底部，并且料斗对接设置在下料口的下方。
[0006]作为优选，所述粗炼开炼机包括粗炼固定组件与粗炼转动轴，所述粗炼转动轴架设于粗炼固定组件上。
[0007]作为优选，所述细炼开炼机包括细炼固定组件与细炼转动轴，所述细炼转动轴架设于细炼固定组件上。
[0008]作为优选，所述粗炼开炼机上设有固定连接的转向杆，所述转向杆设于粗炼开炼机的一端顶部上，且位于所述进胶侧传送带的下方。
[0009]作为优选，所述进胶侧传送带的内部设有固定连接的气囊，并且所述气囊位于旋转切刀装置的下方。
[0010]作为优选，所述进胶侧传送带的运行速率大于出胶侧传送带的运行速率。
[0011]本专利技术的第二个目的是提供一种橡胶压延机供胶自动金属检测剔除方法，依次通过以下步骤:（S1）将橡胶贴合设置于粗炼开炼机的粗炼转动轴上；（S2）通过调节转向杆的角度，将橡胶平稳的从粗炼转动轴输送至进胶侧传送带上；（S3）橡胶穿过框架式金属探测仪，框架式金属探测仪对其进行扫描，并将橡胶内含有金属的信息及具体位置发送给控制器；（S4）橡胶继续在进胶侧传送带上运输，当含有金属的橡胶快要经过旋转切刀装置时，控制器控制旋转切刀装置在橡胶上切第一道，当剔刀旋转一周后在橡胶上切除第二刀，并将切除信息传输给控制器；（S5）切除后的橡胶从进胶侧传送带向着剔除装置的辊轴一输送，此时的辊轴一与辊轴二处于同一水平处，当含有金属的橡胶快要经过辊轴二时，控制器控制摆架进行向下摆动，使得辊轴二脱离辊轴一，此时含有金属的橡胶会通过空隙掉落至至料斗内；紧接着控制器控制摆架向上摆动，使摆架恢复至原先状态，方便橡胶继续传输；（S6）切除完毕后的橡胶从剔除装置输送至出胶侧传送带，再从出胶侧传送带输送至细炼开炼机的细炼转动轴上。
[0012]综上所述，本专利技术的优点是：1、框架式金属探测仪精度高，抗干扰能力强，检测精准稳定，有效避免金属异物进入压延机导致的设备损伤及帘布质量问题。
[0013]2、金属检测剔除实现自动化，无需人工干预，降低操作风险及劳动强度。
[0014]3、供胶过程连续，加上细炼开炼机有足够堆积胶，从根源上避免了因金属检测剔除导致的露白不良。
附图说明
[0015]图1为一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备的结构示意图；图2为该设备的主视图；图3为旋转切刀装置的剖面图；图4为剔除装置的结构示意图；图5为框架式金属探测仪的结构示意图；附图标记：1、粗炼开炼机；2、细炼开炼机；3、本体；4、进胶侧传送带；5、出胶侧传送带；6、框架式金属探测仪；7、旋转切刀装置；8、剔除装置；11、粗炼固定组件；12、粗炼转动轴；13、转向杆；21、细炼固定组件；22、细炼转动轴；31、支撑座；32、控制器；71、固定部；72、电机；73、驱动轴；74、剔刀；75、气囊；81、辊筒组件；82、摆架；83、料斗；84、辊筒架；85、辊轴一；86、辊轴二。
具体实施方式
[0016]如图1至图5所示，该设备包括粗炼开炼机1、细炼开炼机2以及检测剔除设备本体3；所述本体3的一端抵接于粗炼开炼机1，所述本体3的另一端抵接于细炼开炼机2；所述本体3包括进胶侧传送带4、出胶侧传送带5、框架式金属探测仪6、旋转切刀装置7以及剔除装置8；所述框架式金属探测仪6架设于进胶侧传送带4的中部，所述旋转切刀装置7架设于进胶侧传送带4的一端顶部；所述进胶侧传送带4远离所述旋转切刀装置7的一端设于粗炼开炼机1的上方，所述进胶侧传送带4的另一端抵接于剔除装置8的一端，所述剔除装置8的另一端抵接于出胶侧传送带5的一端，所述出胶侧传送带5的另一端设于细炼开炼机2的顶部。所述本体3上还设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，其特征在于，该设备包括粗炼开炼机(1)、细炼开炼机(2)以及检测剔除设备本体(3)；所述本体(3)的一端抵接于粗炼开炼机(1)，所述本体(3)的另一端抵接于细炼开炼机(2)；所述本体(3)包括进胶侧传送带(4)、出胶侧传送带(5)、框架式金属探测仪(6)、旋转切刀装置(7)以及剔除装置(8)；所述框架式金属探测仪(6)架设于进胶侧传送带(4)的中部，所述旋转切刀装置(7)架设于进胶侧传送带(4)的一端顶部；所述进胶侧传送带(4)远离所述旋转切刀装置(7)的一端设于粗炼开炼机(1)的上方，所述进胶侧传送带(4)的另一端抵接于剔除装置(8)的一端，所述剔除装置(8)的另一端抵接于出胶侧传送带(5)的一端，所述出胶侧传送带(5)的另一端设于细炼开炼机(2)的顶部；所述本体(3)上还设有用于固定本体(3)的支撑座(31)和用于处理信息的控制器(32)，所述支撑座(31)设于进胶侧传送带(4)的底部，所述控制器(32)架设于支撑座(31)上，所述控制器(32)与框架式金属探测仪(6)、旋转切刀装置(7)和剔除装置(8)通过电信号进行相连；所述旋转切刀装置(7)包括固定部(71)、电机(72)、驱动轴(73)以及剔刀(74)；所述固定部(71)架设于进胶侧传送带(4)的一端顶部，所述电机(72)设于固定部(71)的顶部，所述驱动轴(73)架设于固定部(71)的内部，并在其一端上与所述电机(72)进行传动连接，所述剔刀(74)固定连接于驱动轴(73)上，并与进胶侧传送带(4)形成一个供橡胶传输的夹角；其中，所述控制器(32)通过电信号驱动电机(72)的运转；所述剔除装置(8)包括辊筒组件(81)、摆架(82)以及料斗(83)；所述辊筒组件(81)包括辊筒架(84)和辊轴一(85)，所述辊筒架(84)的一端抵接于进胶侧传送带(4)，所述辊筒架(84)的另一端抵接于出胶侧传送带(5)，多根辊轴一(85)并排架设于辊筒架(84)上形成输送通道，并辊筒架(84)的出胶侧缺失2
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3根辊轴一(85)形成下料口；所述的摆架(82)设置在输送通道的下方，摆架通过摆动机构转动连接于辊筒组件(81)的底部，并在摆架对应下料口位置对应设置与辊筒架(84)缺失辊轴一(85)数量相同的辊轴二(86)，当摆架(82)在摆动机构驱动转动至辊筒架(84)的底部时，辊轴二(86)填充于下料口内；所述料斗(83)固定连接于输送通道底部，并且料斗(83)对接设置在下料口的下方。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，沈学士，刘壮，胡建立，
申请(专利权)人：杭州海潮橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：