本发明专利技术涉及PBT材料改性领域，尤其涉及一种改性PBT材料的制备装置，包括底部具有漏口的壳体，所述壳体内部顶面固定有隔架，隔架外部套设轴筒，隔架边缘与轴筒内壁之间构成第一料腔、第二料腔、第三料腔，第一料腔、第二料腔分别通过绞龙输送机连接两组储料仓，围绕轴筒边缘等角度向下倾斜连接多组混合组件，混合组件贯通轴筒内部，轴筒连接有驱动其旋转的伺服电机，本发明专利技术采用四组混合组件依次连续导入定量的PBT基料和短切玻璃纤维料，缩减单次料物混合量，使PBT基料和短切玻璃纤维料在共混挤出前到达高度均匀混合，避免PBT材料表面出现异常浮纤，而且四组混合组件连续进料、混合、排料，能匹配对螺杆挤出机不间断的送料。能匹配对螺杆挤出机不间断的送料。能匹配对螺杆挤出机不间断的送料。
【技术实现步骤摘要】
一种改性PBT材料的制备装置
[0001]本专利技术涉及PBT材料改性领域，尤其涉及一种改性PBT材料的制备装置。
技术介绍
[0002]PBT材料具有高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低等优点，被广泛用于汽车、电子电器、工业机械等行业使用，基础PBT材料的缺口敏感性高，需要对其进行改性使用，采用玻璃纤维对PBT材料改性较为常见，在PBT中添加玻纤，不仅能保持PBT树脂耐化学性、加工性等原有优点，而且能有较大幅度地提升其机械性能，并克服PBT树脂缺口敏感性。
[0003]采用玻璃纤维改性PBT材料时，传统采用混合机按照比例一次性将PBT基材与短切玻璃纤维混合，然后将混合料投入螺杆挤出机挤出材料，而短切玻璃纤维较轻，一次性将PBT基材与短切玻璃纤维大容量混合难以保证混合均匀性，容易导致PBT材料表面出现异常浮纤，使改性材料质量降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统采用混合机按照比例一次性将PBT基材与短切玻璃纤维混合，然后将混合料投入螺杆挤出机挤出材料，而短切玻璃纤维较轻，一次性将PBT基材与短切玻璃纤维大容量混合难以保证混合均匀性，容易导致PBT材料表面出现异常浮纤，使改性材料质量降低。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种改性PBT材料的制备装置，包括底部具有漏口的壳体，所述壳体内部顶面固定有隔架，隔架外部套设轴筒，隔架边缘与轴筒内壁之间构成第一料腔、第二料腔、第三料腔，第一料腔、第二料腔分别通过绞龙输送机连接两组储料仓，围绕轴筒边缘等角度向下倾斜连接多组混合组件，混合组件贯通轴筒内部，轴筒连接有驱动其旋转的伺服电机，用于连续转换混合组件与第一料腔、第二料腔、第三料腔贯通。
[0006]优选的，所述混合组件包括筒壳以及覆盖在筒壳底部的底盖，筒壳顶面转动贯穿有柄管，柄管两端贯通，所述轴筒的表面具有延伸管，柄管与延伸管直线转动贯通。
[0007]优选的，所述柄管与延伸管向下倾斜角度为30
‑
60
°
。
[0008]优选的，所述混合组件还包括搅柄，搅柄置于筒壳内部与柄管固定连接，所述壳体内部设置有齿环，齿环与轴筒同心分布，所述柄管通过齿轮件啮合连接齿环。
[0009]优选的，所述底盖的倾斜顶部固定有转柄，转柄通过扭力弹簧与筒壳弹性转动连接，所述壳体内壁固定有对位转柄的顶块，顶块径向对位所述第三料腔。
[0010]优选的，所述壳体顶部设置有气泵，气泵的排气端连通第三料腔。
[0011]优选的，靠近所述柄管的底部开设有料口，所述筒壳的顶面设置有滤网。
[0012]与相关技术相比较，本专利技术提供的改性PBT材料的制备装置具有如下有益效果：
[0013]1、本专利技术采用四组混合组件依次连续导入定量的PBT基料和短切玻璃纤维料，缩
减单次料物混合量，使PBT基料和短切玻璃纤维料在共混挤出前到达高度均匀混合，避免PBT材料表面出现异常浮纤，而且四组混合组件连续进料、混合、排料，能匹配对螺杆挤出机不间断的送料；
[0014]2、本专利技术将四个混合组件围绕第一料腔、第二料腔、第三料腔环形换位传导，通过混合组件倾斜设置，使第一料腔、第二料腔自动向混合组件送料，实现自动化连续上料功能；
[0015]3、本专利技术在四个混合组件旋转换位过程中，通过齿环与齿轮件的啮合，使柄管带动搅柄同步旋转，用于对PBT基料和短切玻璃纤维料混合，无需设置独立驱动设备，也保证混合工作的协调效果；
[0016]4、本专利技术采用气泵向第三料腔内不间断供气，气体经过柄管分散导入筒壳内，用于辅助搅柄对物料混合，加速混合效率，气体的导入也有利于底盖打开时辅助排料，加快混合料排出，避免残留。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的壳体内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的柄管连通轴筒结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的第一料腔、第二料腔、第三料腔分布结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的混合组件分布结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的混合组件结构示意图。
[0023]图中标号：1、壳体；11、储料仓；12、气泵；13、伺服电机；2、筒壳；21、底盖；22、滤网；3、轴筒；31、轴杆；32、延伸管；4、齿环；5、顶块；6、隔架；61、第一料腔；62、第二料腔；63、第三料腔；7、转柄；8、柄管；81、料口；82、搅柄；9、齿轮件。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，一种改性PBT材料的制备装置，包括壳体1，壳体1的底部为漏斗状，并在漏斗部位开设漏口，在壳体1内部的顶面中心位置固定安装隔架6，将轴筒3转动套在隔架6的外部，隔架6具有两个翅片，通过该翅片使隔架6边缘与轴筒3内壁之间构成第一料腔61、第二料腔62、第三料腔63，隔架6的底部为圆台状，使第一料腔61、第二料腔62、第三料腔63的底部呈倾斜面，轴筒3的外表面等角度分布四个延伸管32，延伸管32贯通轴筒3内部，并且延伸管32的外端向下倾斜30
‑
60
°
；
[0028]如图1所示，轴杆31转动贯穿壳体1顶面中心位置，轴杆31的底部固定连接轴筒3，伺服电机13安装在壳体1顶部，伺服电机13的输出轴通过链条或齿轮组件传动连接轴杆31的顶部；
[0029]两个储料仓11置于壳体1的上方，分别用于存储PBT基料和短切玻璃纤维料，每个储料仓11的底部均连通有绞龙输送机，绞龙输送机具有圆管壳，内部设置绞龙件，并在顶部设置连接绞龙件的电机，绞龙输送机的底部贯穿壳体1的顶面分别连通第一料腔61、第二料腔62，通过绞龙输送机将储料仓11内的PBT基料和短切玻璃纤维料分别匀速导入第一料腔61和第二料腔62内；
[0030]如图5所示，在壳体1围绕轴筒3分布四组混合组件；
[0031]如图6所示，混合组件包括筒壳2，筒壳2具有圆柱形的内腔，筒壳2的顶面中心位置转动贯穿柄管8，柄管8的两端贯通，柄管8直线转动连通延伸管32，使筒壳2形成倾斜状，并通过杆件将筒壳2与轴筒3固定连接，在筒壳2的底部设置底盖21，在底盖21倾斜顶部固定转柄7，将转柄7与筒壳2转动连接，并使用扭力弹簧连接转柄7和筒壳2，使常态下底盖21弹性闭合封堵筒壳2的底部，在柄管8位于筒壳2的内端均匀固定多个搅柄82；
[0032]如图2
‑
3所示，齿轮件9包括固定在柄管8外壁的齿轮一，转动在筒壳2顶部的齿轮二，齿轮一啮合连接齿轮二，齿轮二同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性PBT材料的制备装置，包括底部具有漏口的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部顶面固定有隔架(6)，隔架(6)外部套设轴筒(3)，隔架(6)边缘与轴筒(3)内壁之间构成第一料腔(61)、第二料腔(62)、第三料腔(63)，第一料腔(61)、第二料腔(62)分别通过绞龙输送机连接两组储料仓(11)，围绕轴筒(3)边缘等角度向下倾斜连接多组混合组件，混合组件贯通轴筒(3)内部，轴筒(3)连接有驱动其旋转的伺服电机(13)，用于连续转换混合组件与第一料腔(61)、第二料腔(62)、第三料腔(63)贯通。2.根据权利要求1所述的改性PBT材料的制备装置，其特征在于，所述混合组件包括筒壳(2)以及覆盖在筒壳(2)底部的底盖(21)，筒壳(2)顶面转动贯穿有柄管(8)，柄管(8)两端贯通，所述轴筒(3)的表面具有延伸管(32)，柄管(8)与延伸管(32)直线转动贯通。3.根据权利要求2所述的改性PBT材料的制备装置，其特征在于，所述柄管(8)与延伸管(32)向下倾斜角...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴征威，黄永海，
申请(专利权)人：安徽中科大禹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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