一种锯片齿型加工装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锯片齿型加工技术领域，且公开了一种锯片齿型加工装置及使用方法，包括夹持装置、过滤装置、冲洗装置、打磨装置与固定装置，夹持装置转动设置在打磨装置的顶部，过滤装置固定设置在打磨装置的内腔，冲洗装置固定设置在打磨装置的外侧壁，固定装置固定设置在打磨装置的顶部，通过两组夹持柱对锯片本体进行居中固定，通过防滑套保证锯片本体的稳定性，通过调整第一螺纹套的移动距离可以快速对不同尺寸的锯片本体进行居中夹持固定；通过竹节万向管对接触点进行冲洗，从而防止加工产生的金属碎屑飞溅，然后碎屑会随着冷却液流入水箱内，磁板将冷却液中的金属碎屑进行吸附，防止损坏水泵，并对冷却液进行循环使用。并对冷却液进行循环使用。并对冷却液进行循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片齿型加工装置及使用方法


[0001]本专利技术属于锯片齿型加工
，具体为一种锯片齿型加工装置及使用方法。

技术介绍

[0002]如今在对锯片齿型加工时都会使用锯片磨修机，但市面上常见的锯片磨修机在使用时，是将锯片插在锯片磨修机的定位柱上，然后使用螺母加压盘的方式固定锯片，但这种固定方法无法快速对不同尺寸的锯片进行居中固定，同时市面上部分加装有喷水机构的锯片磨修机，无法对喷出的冷却水进行循环使用，从而造成水源的浪费，为此，我们提出一种锯片齿型加工装置及使用方法。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种锯片齿型加工装置及使用方法，有效的解决了市面上常见的锯片磨修机在使用时，是将锯片插在锯片磨修机的定位柱上，然后使用螺母加压盘的方式固定锯片，但这种固定方法无法快速对不同尺寸的锯片进行居中固定，同时市面上部分加装有喷水机构的锯片磨修机，无法对喷出的冷却水进行循环使用，从而造成水源浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锯片齿型加工装置，包括夹持装置、过滤装置、冲洗装置、打磨装置与固定装置，其特征在于：所述夹持装置设置在打磨装置的顶部，所述过滤装置设置在打磨装置的内腔，所述冲洗装置设置在打磨装置的外侧壁，所述固定装置设置在打磨装置的顶部；
[0005]所述夹持装置包括支撑环，所述支撑环的顶部设置有支撑盘，所述支撑盘的顶部贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽右侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一电机，所述第一电机的输出端左侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套，两组所述第一螺纹套均匀设置在第一滑槽内，所述第一螺纹套的顶部设置有夹持柱，所述夹持柱的外侧壁设置有防滑套，所述支撑盘的顶部放置有锯片本体，所述锯片本体的安装孔与两组防滑套相贴合。
[0006]优选的，所述过滤装置包括支撑架，所述支撑架的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有磁板，所述磁板的外侧壁均匀开设有第一通水孔。
[0007]优选的，所述冲洗装置包括水泵，所述水泵的出水口连通有竹节万向管，所述水泵的入水口连通有水管。
[0008]优选的，所述打磨装置包括水箱，所述水箱的顶部贯穿开设有第二安装槽，所述支撑环通过轴承设置在第二安装槽内，所述水箱的顶部分别贯穿开设有第三滑槽和第四滑槽，所述水箱的右侧分别设置有第二电机和第三电机，所述第三滑槽内设置有第一丝杆，所述第二电机的输出端贯穿水箱的右侧与第一丝杆相连接，所述第一丝杆的外侧壁螺接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部设置有第一气动杆，所述第一气动杆的输出端后侧设置有连接板，所述连接板的顶部通过转轴设置有转动杆，所述连接板的后侧设置有拉簧，所述
拉簧后侧设置在转动杆的外侧壁，所述转动杆的顶部设置有拨动杆，所述拨动杆与锯片本体的齿块相贴合，所述第四滑槽内设置有第二丝杆，所述第三电机的输出端贯穿水箱的右侧与第二丝杆相连接，所述第二丝杆的外侧壁螺接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的顶部设置有防水电机，所述防水电机的输出端前侧设置有打磨盘，所述水箱的顶部设置有围栏，所述水箱的顶部均匀开设有第二通水口。
[0009]优选的，所述固定装置包括支撑架，所述支撑架设置在水箱的顶部，所述支撑架的顶部设置有第二气动杆，所述第二气动杆的输出端贯穿支撑架的底部，所述第二气动杆的输出端底部设置有橡胶压块，所述橡胶压块与锯片本体顶部相贴合。
[0010]优选的，所述水泵设置在水箱的左侧，所述水管贯穿水箱的左侧设置在支撑架的内腔，所述竹节万向管贯穿水箱的左侧和顶部与锯片本体的齿块相对应。
[0011]一种锯片齿型加工装置的使用方法：
[0012]步骤一：将锯片本体放置在支撑盘上，第一电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆带动两组第一螺纹套同步向外移动，通过第一螺纹套带动夹持柱移动，通过两组夹持柱对锯片本体进行居中固定，通过防滑套保证锯片本体的稳定性，通过调整第一螺纹套的移动距离可以固定不同尺寸的锯片本体,第二气动杆带动橡胶压块向下移动固定锯片本体。
[0013]步骤二：通过第三电机带动第二丝杆转动，通过第二丝杆带动第三螺纹套移动，通过第三螺纹套带动防水电机靠近锯片本体，通过防水电机带动打磨盘转动对锯片本体齿块进行加工，当打磨盘对锯片本体打磨完一个齿时，第三电机带动打磨盘离开锯片本体，同时第二气动杆带动橡胶压块离开锯片本体，第一气动杆带动连接板、转动杆和拨动杆一同进行移动，由于拨动杆卡在锯片本体上的两个齿之间，从而拨动杆推动锯片本体进行转动一次，然后第一气动杆缩回，拉簧带动转动杆进行复位，使拨动杆重新置于锯片本体上的两个齿之间，拨动杆等待下次对锯片本体进行拨动，接着橡胶压块重新固定锯片本体，打磨盘继续对锯片本体进行打磨，以此往复，第二电机带动第一丝杆转动，通过第一丝杆带动第二螺纹套移动，通过第二螺纹套带动第一气动杆，以此调整第一气动杆的位置，当拨动杆推动锯片本体转动，支撑环通过轴承跟随锯片本体同步转动。
[0014]步骤三：当打磨盘对锯片本体齿块进行加工时，通过水泵将水箱内的冷却液顺着水管泵入竹节万向管内，将竹节万向管对准锯片本体齿块与打磨盘的接触点，通过竹节万向管对接触点进行冲洗，从而防止加工产生的金属碎屑飞溅，然后碎屑会随着冷却液流入水箱内，通过磁板将冷却液中的金属碎屑进行吸附，防止其损坏水泵，通过向上抽出磁板便可快速拆卸磁板，以此可以便捷的清理磁板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、将混凝土样本放置在置物盘顶部，通过两组夹持柱对锯片本体进行居中固定，通过防滑套保证锯片本体的稳定性，通过调整第一螺纹套的移动距离可以快速对不同尺寸的锯片本体进行居中夹持固定；
[0017]2、通过竹节万向管对接触点进行冲洗，从而防止加工产生的金属碎屑飞溅，然后碎屑会随着冷却液流入水箱内，通过磁板将冷却液中的金属碎屑进行吸附，防止其损坏水泵，并对冷却液进行循环使用，减少冷却液的浪费；
[0018]3、通过向上抽出磁板便可快速拆卸磁板，以此可以便捷的清理磁板，提高装置的使用便捷性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本专利技术一种锯片齿型加工装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种锯片齿型加工装置图2的A部放大图；
[0023]图3为本专利技术一种锯片齿型加工装置的正面剖视图；
[0024]图4为本专利技术一种锯片齿型加工装置图3的B部放大图；
[0025]图5为本专利技术一种锯片齿型加工装置图3的C部放大图。
[0026]图中：100、夹持装置；200、过滤装置；300、冲洗装置；400、打磨装置；500、固定装置；1、支撑环；11、支撑盘；12、第一电机；13、双向丝杆；14、第一螺纹套；15、夹持柱；16、防滑套；17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片齿型加工装置，包括夹持装置(100)、过滤装置(200)、冲洗装置(300)、打磨装置(400)与固定装置(500)，其特征在于：所述夹持装置(100)设置在打磨装置(400)的顶部，所述过滤装置(200)设置在打磨装置(400)的内腔，所述冲洗装置(300)设置在打磨装置(400)的外侧壁，所述固定装置(500)设置在打磨装置(400)的顶部；所述夹持装置(100)包括支撑环(1)，所述支撑环(1)的顶部设置有支撑盘(11)，所述支撑盘(11)的顶部贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽右侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端左侧设置有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套(14)，两组所述第一螺纹套(14)均匀设置在第一滑槽内，所述第一螺纹套(14)的顶部设置有夹持柱(15)，所述夹持柱(15)的外侧壁设置有防滑套(16)，所述支撑盘(11)的顶部放置有锯片本体(17)，所述锯片本体(17)的安装孔与两组防滑套(16)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种锯片齿型加工装置，其特征在于：所述过滤装置(200)包括支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有磁板(21)，所述磁板(21)的外侧壁均匀开设有第一通水孔。3.根据权利要求2所述的一种锯片齿型加工装置，其特征在于：所述冲洗装置(300)包括水泵(3)，所述水泵(3)的出水口连通有竹节万向管(31)，所述水泵(3)的入水口连通有水管(32)。4.根据权利要求3所述的一种锯片齿型加工装置，其特征在于：所述打磨装置(400)包括水箱(4)，所述水箱(4)的顶部贯穿开设有第二安装槽，所述支撑环(1)通过轴承设置在第二安装槽内，所述水箱(4)的顶部分别贯穿开设有第三滑槽和第四滑槽，所述水箱(4)的右侧分别设置有第二电机(41)和第三电机(49)，所述第三滑槽内设置有第一丝杆(42)，所述第二电机(41)的输出端贯穿水箱(4)的右侧与第一丝杆(42)相连接，所述第一丝杆(42)的外侧壁螺接有第二螺纹套(43)，所述第二螺纹套(43)的顶部设置有第一气动杆(44)，所述第一气动杆(44)的输出端后侧设置有连接板(45)，所述连接板(45)的顶部通过转轴设置有转动杆(47)，所述连接板(45)的后侧设置有拉簧(46)，所述拉簧(46)后侧设置在转动杆(47)的外侧壁，所述转动杆(47)的顶部设置有拨动杆(48)，所述拨动杆(48)与锯片本体(17)的齿块相贴合，所述第四滑槽内设置有第二丝杆(491)，所述第三电机(49)的输出端贯穿水箱(4)的右侧与第二丝杆(491)相连接，所述第二丝杆(491)的外侧壁螺接有第三螺纹套(495)，所述第三螺纹套(495)的顶部设置有防水电机(492)，所述防水电机(492)的输出端前侧设置有打磨盘(493)，所述水箱(4)的顶部设置有围栏(494)，所述水箱(4)的顶部均匀开设有第二通水口。5.根据权利要求4所述的一种锯片齿型加工装置，其特征在于：所述固定装置(500)包括支撑架(5)，所述支撑架(5)设置在水箱(4)的顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：华锦俊，张子煜，蔡建，钱安平，
申请(专利权)人：丹阳华昌特思科工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：