一种磨刀机高精度刀具结构制造技术

本申请涉及磨刀机技术领域，公开一种磨刀机高精度刀具结构，包括防护罩体、固定于防护罩体内底面的电机、同轴固定于电机输出轴的驱动直杆和同轴设置于驱动直杆远离电机端部的打磨刀具，防护罩体后侧壁设有置物通槽，防护罩体内设置有用于打磨刀具可拆卸安装于驱动直杆的组装机构，打磨刀具靠近驱动直杆的表面的圆周边缘朝向远离驱动直杆的方向倾斜设置，打磨刀具倾斜的圆周边缘同轴设有一圈开刃的棘齿。本申请具有改善磨刀机的打磨轮与打磨产品处于面接触，容易产生毛刺的效果。容易产生毛刺的效果。容易产生毛刺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨刀机高精度刀具结构


[0001]本申请涉及磨刀机
，尤其是涉及一种磨刀机高精度刀具结构。

技术介绍

[0002]工业用刀具被广泛的应用在数控机床、电脑雕刻机和刻模铣床等对精度要求较高的工件加工设备，然而工业用刀具长期使用的过程期间会产生磨损，磨刀机显然在刀具的制作和保养中起着至关重要的意义。
[0003]针对上述的相关技术，专利技术人认为现有的磨刀机的打磨轮通过砂轮对待磨产品整体进行打磨，此时砂轮与打磨产品之间处于面接触方式，通过砂轮的磨砂面去摩擦打磨产品表面，容易产生毛刺。

技术实现思路

[0004]为了改善磨刀机的打磨轮与打磨产品之间处于面接触，容易产生毛刺的问题，本申请提供一种磨刀机高精度刀具结构。
[0005]本申请提供的一种磨刀机高精度刀具结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种磨刀机高精度刀具结构，包括防护罩体、固定于所述防护罩体内底面的电机、同轴固定于所述电机输出轴的驱动直杆以及同轴设置于所述驱动直杆远离所述电机端部的打磨刀具，所述防护罩体后侧壁设有置物通槽，所述防护罩体内设置有用于使得所述打磨刀具可拆卸安装于所述驱动直杆的组装机构，所述打磨刀具靠近所述驱动直杆的表面的圆周边缘朝向远离所述驱动直杆的方向倾斜设置，所述打磨刀具倾斜的圆周边缘同轴设有一圈开刃的棘齿。
[0007]通过采用上述技术方案，电机通电启动，工作人员亦或是机外驱动机构带动待磨产品沿盖板长度的方向移动，直至待磨产品与打磨刀具相互接触；打磨刀具通过自身开刃的棘齿与待磨产品进行线接触，使得打磨刀具的棘齿对待磨产品不断地切屑，以此减少待磨产品表面毛刺的产生。
[0008]可选的，所述组装机构包括若干个固定于所述驱动直杆远离所述电机的端部的圆弧凸块，所述打磨刀具靠近所述驱动直杆的表面设有若干个圆弧通槽，所述圆弧凸块可通过所述圆弧通槽插接于所述打磨刀具内部；所述打磨刀具背离所述驱动直杆的表面同轴设有沉头通孔，所述驱动直杆远离所述电机的端部同轴设有螺纹圆孔。
[0009]通过采用上述技术方案，打磨刀具长期使用的过程会产生磨损，亦或是不规范操作导致打磨刀具的刀刃磕碰受损，则需要时不时检查和更换打磨刀具，通过组装机构能够实现打磨刀具的可拆卸安装。
[0010]可选的，所述防护罩体内设置有用于减少废屑通过所述置物通槽飞出所述防护罩体的防护机构，所述防护机构包括滑移设置于所述防护罩体内部的后侧壁的盖板，盖板靠近所述打磨刀具的表面开设有打磨通槽，所述打磨通槽与所述置物通槽相连通，所述防护罩体后侧壁设置有用于所述盖板导向的滑轨机构。
[0011]通过采用上述技术方案，盖板跟随待磨产品进行同步滑移，盖板能尽量避免切割的废屑通过置物通槽飞溅出防护罩体外侧，减少对操作人员亦或是机外的驱动机构工作的外界因素影响，从而提高了待磨产品的工作精度问题。
[0012]可选的，所述防护罩体后侧壁沿自身长度方向设有滑轨通槽，所述滑轨机构包括垂直固定于所述盖板背离所述打磨刀具的侧壁的滑轨直杆，所述滑轨直杆通过所述滑轨通槽穿出防护罩体，所述滑轨机构还包括固定于所述滑轨直杆远离所述盖板的端部的支撑圆环、转动安装于所述支撑圆环内侧的旋转直杆和同轴固定于所述旋转直杆两端的旋转圆辊，所述旋转直杆的转动轴线竖直设置。
[0013]通过采用上述技术方案，盖板的滑轨机构设置于盖板背离打磨刀具的后侧面的位置，尽量避免废屑对滑轨机构的影响；通过设置旋转圆辊能够提高盖板的滑动能力。
[0014]可选的，所述防护罩体内部设置有用于限制待磨产品伸出长度的限制机构，所述限制机构包括转动安装于所述防护罩体内的螺纹直杆、螺纹连接于所述螺纹直杆周侧的抵压凸块和同轴固定于所述螺纹直杆端部的蝶形螺母，所述抵压凸块位于所述打磨刀具和所述电机之间。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员首先旋拧蝶形螺母带动螺纹直杆旋转，螺纹直杆带动抵压凸块沿防护罩体宽度方向移动至合适位置，以此通过抵压凸块来控制待磨产品的切割长度，然后将待磨产品通过打磨通槽伸入至防护罩体内侧，直至待磨产品抵接于抵压凸块侧壁，尽量避免待磨产品伸入防护罩体内侧长度过长使得打磨刀具由于过切出现撞刀现象。
[0016]可选的，所述防护罩体内部设置有用于清除所述打磨刀具和所述抵压凸块表面的废屑的吹气机构，所述吹气机构包括两根穿设于所述防护罩体内底面的喷气导管，一根所述喷气导管的吹气端口朝向所述抵压凸块靠近所述盖板的侧壁，另一根所述喷气导管的吹气端口朝向所述打磨刀具倾斜的圆周边缘，两根所述喷气导管均与磨刀机内的空气泵相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，磨刀机的切割工作结束后，两根喷气导管分别对抵压凸块和打磨刀具的表面的废屑进行清理，从而提高待磨产品的加工精度。
[0018]可选的，所述防护罩体底面设置有用于废屑收集的收集机构，所述收集机构包括固定于所述防护罩体底面的收集盒、固定于所述收集盒底面的疏通导管和通过扎带捆绑于所述疏通导管周侧的收集袋，所述防护罩体以及所述疏通导管均与所述收集盒相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，废屑通过收集盒以及疏通导管落入收集袋内部，以便于废屑的集中处理。
[0020]可选的，所述棘齿采用钨钢材料制成。
[0021]通过采用上述技术方案，高硬度的特性使得钨钢非常耐磨，不容易产生划痕和变形等问题。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.电机通电启动，工作人员亦或是机外驱动机构带动待磨产品沿盖板长度的方向移动，直至待磨产品与打磨刀具相互接触；打磨刀具通过自身开刃的棘齿与待磨产品进行线接触，使得打磨刀具的棘齿对待磨产品不断地切屑，以此减少待磨产品表面毛刺的产生；
[0024]2.工作人员首先旋拧蝶形螺母带动螺纹直杆旋转，螺纹直杆带动抵压凸块沿防护
罩体宽度方向移动至合适位置，以此通过抵压凸块来控制待磨产品的切割长度，然后将待磨产品通过打磨通槽伸入至防护罩体内侧，直至待磨产品抵接于抵压凸块侧壁，尽量避免待磨产品伸入防护罩体内侧长度过长使得打磨刀具由于过切出现撞刀现象；
[0025]3.盖板跟随待磨产品进行同步滑移，盖板能尽量避免切割的废屑通过置物通槽飞溅出防护罩体外侧，减少对操作人员亦或是机外的驱动机构工作的外界因素影响，从而提高了待磨产品的工作精度问题。
附图说明
[0026]图1是磨刀机高精度刀具结构的结构示意图。
[0027]图2是防护罩体内部的结构示意图。
[0028]图3是打磨刀具和驱动直杆的爆炸示意图。
[0029]图4是防护罩体内部的爆炸示意图。
[0030]图5是盖板和旋转圆辊的爆炸示意图。
[0031]附图标记：11、防护罩体；12、电机；13、驱动直杆；14、圆弧凸块；15、打磨刀具；16、圆弧通槽；17、沉头通孔；18、螺纹圆孔；19、棘齿；20、限位凸块；21、螺纹直杆；22、抵压凸块；23、螺纹通孔；24、蝶形螺母；25、滑轨通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨刀机高精度刀具结构，包括防护罩体(11)、固定于所述防护罩体(11)内底面的电机(12)、同轴固定于所述电机(12)输出轴的驱动直杆(13)以及同轴设置于所述驱动直杆(13)远离所述电机(12)端部的打磨刀具(15)，所述防护罩体(11)后侧壁设有置物通槽(26)，所述防护罩体(11)内设置有用于使得所述打磨刀具(15)可拆卸安装于所述驱动直杆(13)的组装机构，其特征在于：所述打磨刀具(15)靠近所述驱动直杆(13)的表面的圆周边缘朝向远离所述驱动直杆(13)的方向倾斜设置，所述打磨刀具(15)倾斜的圆周边缘同轴设有一圈开刃的棘齿(19)。2.根据权利要求1所述的一种磨刀机高精度刀具结构，其特征在于：所述组装机构包括若干个固定于所述驱动直杆(13)远离所述电机(12)的端部的圆弧凸块(14)，所述打磨刀具(15)靠近所述驱动直杆(13)的表面设有若干个圆弧通槽(16)，所述圆弧凸块(14)可通过所述圆弧通槽(16)插接于所述打磨刀具(15)内部；所述打磨刀具(15)背离所述驱动直杆(13)的表面同轴设有沉头通孔(17)，所述驱动直杆(13)远离所述电机(12)的端部同轴设有螺纹圆孔(18)。3.根据权利要求1所述的一种磨刀机高精度刀具结构，其特征在于：所述防护罩体(11)内设置有用于减少废屑通过所述置物通槽(26)飞出所述防护罩体(11)的防护机构，所述防护机构包括滑移设置于所述防护罩体(11)内部的后侧壁的盖板(27)，所述盖板(27)靠近所述打磨刀具(15)的表面开设有打磨通槽(28)，所述打磨通槽(28)与所述置物通槽(26)相连通，所述防护罩体(11)后侧壁设置有用于所述盖板(27)导向的滑轨机构。4.根据权利要求3所述的一种磨刀机高精度刀具结构，其特征在于：所述防护罩体(11)后侧壁沿自身长度方向设有滑轨通槽(25)，所述滑轨机构包括垂直固定于所述盖板(27)背离所述打磨刀具(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢思源，葛炜，沈元平，刘成，
申请(专利权)人：苏州朗科智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：