一种碳氮共渗花键表面硬度的显微硬度测试方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种碳氮共渗花键表面硬度的显微硬度测试方法，包括以下步骤：沿待检测碳氮共渗花键的截面切割制作齿部的金相试样；以花键齿齿面中点为原点O，以花键齿面中点处轮廓线为X轴，建立坐标系并确定基准线，在基准线上选取多个测试点，测试并记录各测试点的显微硬度值；计算平均值、标准偏差、数据重复性；判断数据重复性是否大于等于5％，当数据重复性≥5％时，在基准线上选取新的测试点，并记录该测试点的显微硬度值并计算数据重复性R，直至数据重复性R≥5％，否则，以平均值作为最终显微硬度值。本发明专利技术具有数据检测准确，效率高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳氮共渗花键表面硬度的显微硬度测试方法及系统


[0001]本专利技术涉及硬度测试方法领域，尤其涉及一种碳氮共渗花键表面硬度的显微硬度测试方法及系统。

技术介绍

[0002]花键传动为一对配对的内花键、外花键组合而成，具有接触面积大，承载能力高，定心性能好等优点，在航空上花键传动得到广泛应用。航空传动用花键表面需承受高转速、重载荷、高频动态交变载荷，需对花键表面进行强化以满足要求。
[0003]碳氮共渗是一种向钢制件表面同时渗入碳、氮元素以提高表面硬度的化学热处理工艺，常用于浅渗层(渗层深度通常≤0.5mm)的内外花键类零件。对于碳氮共渗工艺而言，表面硬度是质量控制核心指标，但目前国内没有碳氮共渗花键专用的硬度测试标准或者方法，碳氮共渗硬度检测时参考GB/T 230《金属洛氏硬度试验方法》，但航空用花键类零件通常比较小，花键齿面宽度一般小于5mm，因此制取常规的表面硬度试样加工难度大，废品率高，尤其是内花键类零件，花键齿面在零件内部，很难对内花键表面硬度进行准确测试。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳氮共渗花键表面硬度的显微硬度测试方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、沿待检测碳氮共渗花键的截面切割，制作待检测碳氮共渗花键的金相试样并抛光至金相试样达到镜面标准；S2、以花键齿齿面轮廓线中点为原点O，以花键齿齿面轮廓线在原点O的切线为X轴，以垂直X轴的直线为Y轴，以距离原点O为100μm且平行于X轴的直线为基准线，在基准线上选取n个点作为显微硬度测试点，测试并记录各测试点的显微硬度值x1、x2……
x
n
，n≥3；S3、根据记录得到各测试点的显微硬度值计算显微硬度值的平均值标准偏差S、数据重复性R；S4、判断数据重复性R是否大于等于5％，当数据重复性R≥5％时，继续在基准线上选取新的显微硬度测试点，并记录该测试点的显微硬度值，重复步骤S3，否则，以测试点的平均值作为待检测碳氮共渗花键表面的显微硬度值。2.根据权利要求1所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S3中，平均值2.根据权利要求1所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S3中，平均值标准偏差数据重复性3.根据权利要求2所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S1中，抛光后的所述金相试样表面达到镜面标准，表面粗糙度Ra≤0.02。4.根据权利要求3所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S1中，抛光后的所述金相试样表面无磨削烧伤层。5.根据权利要求3所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S2中，使用显微硬度计测试各测试点的显微硬度值。6.根据权利要求5所述的显微硬度测试方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王更杰，叶金祥，王帅，陈善刚，李栋，
申请(专利权)人：中国航发中传机械有限公司，
类型：发明
国别省市：