一种转盘式连续加工伺服压力设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式连续加工伺服压力设备，加工区上设置有一组圆形结构的多工位分度盘以及用于带动多工位分度盘进行旋转工作的精密伺服电动缸；多工位分度盘上设置有若干组用于夹持待加工产品的工装夹具；加工区上按照加工流程绕多工位分度盘依次设置的上料工位、压装单元以及下料单元；通过设置多工位分度盘的上料方式实现在产品压装加工的过程中，将上料区域以及加工区域分开的工作效果，有效的杜绝压装加工可能带来的安全隐患，并且通过下料都那样能够实现自动下料工作，在加工的过程中只需要操作人员实现上料工作，将压装加工中的人工操作流程步骤压缩至最少，减轻劳动力，有效的提升加工效率。有效的提升加工效率。有效的提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式连续加工伺服压力设备


[0001]本技术属于压装加工
，涉及一种转盘式连续加工伺服压力设备。

技术介绍

[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]但是，传统的压力机加工存在一定的弊端，以CN201110140128.4一种重力势能压力机的机构为例，在本申请中，压装加工的上下料工作都是通过人工来实现的，对于操作人员而言，操作人员的手部需要伸入到压装区域(也就是冲头的下端位置)进行操作，不仅导致加工效率低下，并且在连续压力加工的过程中对于加工人员而言也具有较大的安全风险，因此如何实现连续压力加工的高效加工的同时确保加工安全性，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种转盘式连续加工伺服压力设备，包括加工机台，该加工机台根据工作连续不同分为加工区以及操作区；
[0006]加工区上设置有一组圆形结构的多工位分度盘以及用于带动多工位分度盘进行旋转工作的精密伺服电动缸；
[0007]多工位分度盘上设置有若干组用于夹持待加工产品的工装夹具；
[0008]加工区上按照加工流程绕多工位分度盘依次设置的上料工位、压装单元以及下料单元；
[0009]上料工位设置于操作区位置；r/>[0010]压装单元包括：一组龙门机架以及安装于龙门机架上的伺服压装模组，伺服压装模组上安装有压装座；
[0011]下料单元包括：一组移料滑动模组，移料滑动模组的一端位于多工位分度盘的上端，另一端向外延伸；移料滑动模组的滑动部上设置有一组取料升降模组，该取料升降模组的升降部上安装有取料夹爪。
[0012]作为本技术进一步的方案：伺服压装模组为单程六段速精密压装模组，由PLC自动化控制系统实现控制。
[0013]作为本技术进一步的方案：还包括用于显示伺服压装模组工作参数的数据显示主机以及用于控制数据显示主机的控制面板。
[0014]作为本技术进一步的方案：加工机台上设置有将加工区笼罩保护的防护上罩，该防护上罩上开设有对应操作区的操作窗口。
[0015]作为本技术进一步的方案：龙门机架采用四柱型支撑结构，能够稳定的对伺
服压装模组进行支撑固定工作。
[0016]作为本技术进一步的方案：加工区中设置有倾斜设置的出料导轨，出料导轨与外部接料单元相接；出料导轨设置于移料滑动模组的末端位置。
[0017]本技术的有益效果：通过设置多工位分度盘的上料方式实现在产品压装加工的过程中，将上料区域以及加工区域分开的工作效果，有效的杜绝压装加工可能带来的安全隐患，并且通过下料都那样能够实现自动下料工作，在加工的过程中只需要操作人员实现上料工作，将压装加工中的人工操作流程步骤压缩至最少，减轻劳动力，有效的提升加工效率。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图2是本技术又一结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术提供了请参阅图1～2，本技术实施例中，一种转盘式连续加工伺服压力设备，包括加工机台12，该加工机台12根据工作连续不同分为加工区2以及操作区1；
[0025]加工区2上设置有一组圆形结构的多工位分度盘3以及用于带动多工位分度盘3进行旋转工作的精密伺服电动缸；
[0026]多工位分度盘3上设置有若干组用于夹持待加工产品的工装夹具4；
[0027]加工区2上按照加工流程绕多工位分度盘3依次设置的上料工位、压装单元以及下
料单元；
[0028]上料工位设置于操作区1位置；
[0029]压装单元包括：一组龙门机架11以及安装于龙门机架11上的伺服压装模组10，伺服压装模组10上安装有压装座9；
[0030]下料单元包括：一组移料滑动模组7，移料滑动模组7的一端位于多工位分度盘3的上端，另一端向外延伸；移料滑动模组7的滑动部上设置有一组取料升降模组8，该取料升降模组8的升降部上安装有取料夹爪5。
[0031]在加工时，上料工位、压装单元以及下料单元按照加工类型的不同，划分为对应的上料区、压装区以及下料区；多工位分度盘3会带动工装夹具4依次进入到上料区、压装区以及下料区中；
[0032]具体的，待加工的产品从上料区中放入到工装夹具4中，通过多工位分度盘3带动进入至压装区中，通过伺服压装模组10带动压装座9下行实现压装工作；
[0033]而后通过多工位分度盘3带动进入至下料区，通过移料滑动模组7以及取料升降模组8配合带动取料夹爪5将工装夹具4上加工完成的产品送出；最后多工位分度盘3带动该空置的工装夹具4回到上料工位中；依次循环实现连续加工。
[0034]伺服压装模组10为单程六段速精密压装模组，位移精度:空载士0.01mm、压力重复精度:0.5％F.S，由PLC自动化控制系统实现控制，伺服压装模组10根据PLC自动化控制系统中的压装程序参数进行工作，压装程序参数可储存≥100套；
[0035]单次压装工作步骤包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式连续加工伺服压力设备，其特征在于，包括加工机台，该加工机台根据工作连续不同分为加工区以及操作区；加工区上设置有一组圆形结构的多工位分度盘以及用于带动多工位分度盘进行旋转工作的精密伺服电动缸；多工位分度盘上设置有若干组用于夹持待加工产品的工装夹具；加工区上按照加工流程绕多工位分度盘依次设置的上料工位、压装单元以及下料单元；上料工位设置于操作区位置；压装单元包括：一组龙门机架以及安装于龙门机架上的伺服压装模组，伺服压装模组上安装有压装座；下料单元包括：一组移料滑动模组，移料滑动模组的一端位于多工位分度盘的上端，另一端向外延伸；移料滑动模组的滑动部上设置有一组取料升降模组，该取料升降模组的升降部上安装有取料夹爪。2.根据权利要求1所述的一种转盘式连续加工伺服压力设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，余伟朋，高盛强，
申请(专利权)人：东莞三科精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：