一种金属薄片切断工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属薄片切断工装，涉及切割机领域，包括固定框架和切割机构，所述切割机构包括切割刀片、第一电机、往复丝杆、移动滑块以及第二电机，所述固定框架的内侧固定有电路阻断机构，所述固定框架的内部滑动连接有移动滑门。本实用新型专利技术通过设置电路阻断机构和移动滑门，通过薄板按压按压块使得正负极电路板相接触，连通电路使电机运转对薄板进行切割，在切割过程中打开移动滑门使得薄板可以从上方掉落，而薄板的掉落使得解开按压板的限位，使正负极电路板分离断开电路，从而完成了第一块薄板的切断，如此往复便可完成多块相同规格薄板的切断，以此避免了每次切割都需要反复拿取而导致工作效率降低的问题。复拿取而导致工作效率降低的问题。复拿取而导致工作效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄片切断工装


[0001]本技术涉及切割机领域，具体是一种金属薄片切断工装。

技术介绍

[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，电缆桥架在生产过程中，需要将金属板先切割成规定长度，之后对切割好的金属板进行冲孔、折弯成型等操作，其生产工艺简单、便捷。
[0003]金属薄板的切断通常是用切割机对薄板进行切断，切割机通常由电机、刀片等零件组成，传统切割机是通过电源带动电机从而使刀片转动，再对薄板进行切断，而架设电缆桥架所需要同类型的薄板往往要很多，而传统的切割机切割一块后就需要人工将薄板从切割台拿下，才能继续第二块薄板的切割，使得工人工作效率降低，因此提供一种金属薄片切断工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决薄板反复拿放影响工作效率的问题，提供一种金属薄片切断工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属薄片切断工装，包括固定框架和切割机构，所述切割机构位于固定框架的外侧，所述切割机构包括切割刀片、第一电机、往复丝杆、移动滑块以及第二电机，所述往复丝杆固定在第二电机的输出轴上，且往复丝杆另一端连接至固定框架，所述移动滑块套接在往复丝杆上，所述第一电机固定在移动滑块的正上方，所述切割刀片固定在第一电机的输出轴上，所述固定框架的内侧固定有电路阻断机构，所述电路阻断机构包括按压块、固定块、弹簧、正极电路板以及负极电路板；
[0006]所述固定块固定在固定框架的内侧，所述弹簧设置在固定块的内部，所述按压块固定在弹簧的一端，所述正极电路板固定在固定块的外壁，所述负极电路板固定在按压块的外壁；
[0007]所述固定框架的内部滑动连接有移动滑门，所述移动滑门的内部设置有滚珠，所述移动滑门外壁一侧固定有牵引杆，所述牵引杆的另一端延伸至移动滑块一侧，且固定框架上开设有供牵引杆滑动的限位槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机通过电线并联，且第一电机和第二电机一端串联正极电路板、负极电路板、电源以及电源开关，在连接回第一电机和第二电机的另一端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定块的内部开设有凹槽，且弹簧位于凹槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述移动滑门的内部开设有与滚珠外壁相匹配的球形槽，所述滚珠位于球形槽内，且滚珠和球型槽设置有多组，分别对称分布在移动滑门与固定框架连接部分的四个角的位置，且移动滑门与固定框架通过弹簧连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述移动滑门和牵引杆分别设置有两个，且一个移动滑门和牵引杆为一组，分别对称分布在移动滑块的两端，且两个移动滑门之间有一定的间隙。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述移动滑门和固定块的横截面呈“凸”字型。
[0013]作为本技术再进一步的方案：负极电路板竖截面呈“L”形，且正极电路板的位置具有限位块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置电路阻断机构和移动滑门，通过薄板按压按压块使得正负极电路板相接触，连通电路使电机运转对薄板进行切割，在切割过程中打开移动滑门使得薄板可以从上方掉落，而薄板的掉落使得解开按压板的限位，使正负极电路板分离断开电路，从而完成了第一块薄板的切断，如此往复便可完成多块相同规格薄板的切断，以此避免了每次切割都需要反复拿取而导致工作效率降低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的切割机结构示意图；
[0017]图2为本技术的电路阻断机构剖析图；
[0018]图3为本技术的移动滑门剖析图；
[0019]图4为本技术的切割机构分解图。
[0020]图中：1、固定框架；2、切割机构；3、电路阻断机构；4、滚珠；5、移动滑门；6、牵引杆；201、切割刀片；202、第一电机；203、往复丝杆；204、移动滑块；205、第二电机；301、按压块；302、固定块；303、弹簧；304、正极电路板；305、负极电路板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种金属薄片切断工装，包括固定框架1和切割机构2，切割机构2位于固定框架1的外侧，切割机构2包括切割刀片201、第一电机202、往复丝杆203、移动滑块204以及第二电机205，往复丝杆203固定在第二电机205的输出轴上，且往复丝杆203另一端连接至固定框架1，移动滑块204套接在双向往复丝杆203上，第一电机202固定在移动滑块204的正上方，切割刀片201固定在第一电机202的输出轴上，固定框架1的内侧固定有电路阻断机构3，电路阻断机构3包括按压块301、固定块302、弹簧303、正极电路板304以及负极电路板305；
[0023]固定块302固定在固定框架1的内侧，弹簧303设置在固定块302的内部，按压块301固定在弹簧303的一端，正极电路板304固定在固定块302的外壁，负极电路板305固定在按压块301的外壁；
[0024]固定框架1的内部滑动连接有移动滑门5，移动滑门5的内部设置有滚珠4，移动滑门5外壁一侧固定有牵引杆6，牵引杆6的另一端延伸至移动滑块204一侧，且固定框架1上开
设有供牵引杆6滑动的限位槽。
[0025]在本实施例中：需要说明的是切割机构2的一侧设置有供金属薄片运输的传送带，以便持续向切割机构上持续输送薄板，第一电机202的底部设置有安装台，安装台位于传送带与固定框架1的中间位置，同时安装台延伸至移动滑块204的下方，移动滑台204的底端与安装台的顶部贴合，在使用时，移动块204初始位置处于第二电机205一侧，先打开电源开关，由于传送带原因薄板持续向前移动，当薄板移动到按压块301时，薄板推动按压块301，使按压块301向前移动，使得正极电路板304和负极电路板305相互接触，此时电路接通，第一电机202和第二电机205开始驱动，第一电机202运转带动刀片转动，第二电机205运转带动往复丝杆203转动，从而使移动滑块204开始移动，以此完成对簿片进行切割，在切割完成时移动滑块204在移动到另一侧的过程中，移动滑块204推动牵引杆6，从而推动移动滑门5，当移动滑门5打开时，薄板从移动滑门5中掉落，薄板的掉落失去了对按压块301的挤压，从而使正极电路板304和负极电路板305相分离，电路断开第一电机202和第二电机205停止转动，以此完成第一块薄板的切割，由于传送带持续向切割装置输送薄板，如此往复便可实现对同规格薄板的快速切割，需要说明的是，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄片切断工装，包括固定框架（1）和切割机构（2），所述切割机构（2）位于固定框架（1）的外侧，所述切割机构（2）包括切割刀片（201）、第一电机（202）、往复丝杆（203）、移动滑块（204）以及第二电机（205），其特征在于，所述固定框架（1）的内侧固定有电路阻断机构（3），所述电路阻断机构（3）包括按压块（301）、固定块（302）、弹簧（303）、正极电路板（304）以及负极电路板（305）；所述固定块（302）固定在固定框架（1）的内侧，所述弹簧（303）设置在固定块（302）的内部，所述按压块（301）固定在弹簧（303）的一端，所述正极电路板（304）固定在固定块（302）的外壁，所述负极电路板（305）固定在按压块（301）的外壁；所述固定框架（1）的内部滑动连接有移动滑门（5），所述移动滑门（5）的内部设置有滚珠（4），所述移动滑门（5）外壁一侧固定有牵引杆（6），所述牵引杆（6）的另一端延伸至移动滑块（204）的一侧，且固定框架（1）上开设有供牵引杆（6）滑动的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种金属薄片切断工装，其特征在于，所述第一电机（202）和第二电机（205）通过电线并联，且第一电机（202）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文伟，
申请(专利权)人：丽水市庞氏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：