一种双面焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装领域，具体为一种双面焊接工装。其包括底座、限位柱、安装杆和翻转机构；限位柱竖直设置在底座上，限位柱水平方向的两侧面均为承接面；安装杆水平设置在限位柱顶部；翻转机构包括转动板、升降板、螺纹旋钮、支架和限位组件，限位组件呈扇形分布多组，限位组件包括限位板、移动板和滑动杆，转动板转动设置在安装杆上，转动板上设置有供滑动杆滑动的导向槽，限位板设置在转动板上，移动板与滑动杆一端连接，滑动杆另一端与升降板连接，螺纹旋钮与升降板转动连接，螺纹旋钮贯穿支架并与支架螺纹连接，支架设置在转动板上。本实用新型专利技术能通过翻转方式将轮圈两侧的焊接槽露出来以进行双面焊接。槽露出来以进行双面焊接。槽露出来以进行双面焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种双面焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装领域，特别是涉及一种双面焊接工装。

技术介绍

[0002]铝合金轮圈在焊接过程中有较大的焊接应力和焊接变形。施工中虽然会采取合理焊接工艺防止焊接变形，但由于影响变形的因素众多，出现焊接变形是在所难免的。铝合金轮圈焊件普遍存在尺寸不符，圆度较差，平面度差，并有正弯、侧弯的现象。
[0003]中国专利公开号CN208437859U公开了一种铝合金轮圈双面焊接工装，包括支撑板及两个相对设置在支撑板侧面的夹持部分；各夹持部分主要由底座、上压板以及挡块组成，上压板通过设置在一侧的旋转轴可转动连接在底座上，上压板另一侧通过螺杆与底座可拆卸连接；底座与支撑板的上端面均为圆弧面且各圆弧面位于同一圆周上；挡块可转动连接在与底座上端面相对的上压板板面上。该工装可在焊接过程中对焊件进行刚性校正，以减轻后期矫正工作量或去除矫正环节，从而达到了缩短焊接准备时间、提高生产效率和成品率的目的。
[0004]但是，上述专利公开的技术方案存在如下不足：
[0005]轮圈被装夹后，轮圈内侧的焊接槽露出来，工人能在此处使用焊接装置对其进行焊接，但轮圈外侧的焊接槽被支撑板挡住，不能进行焊接，不能实现轮圈双面焊接的目的。

技术实现思路

[0006]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能通过翻转方式将轮圈两侧的焊接槽露出来以进行双面焊接的双面焊接工装。
[0007]本技术的技术方案，一种双面焊接工装，包括底座、限位柱、安装杆和翻转机构；
[0008]限位柱竖直设置在底座上，限位柱水平方向的两侧面均为承接面；
[0009]安装杆水平设置在限位柱顶部；
[0010]翻转机构包括转动板、升降板、螺纹旋钮、支架和限位组件，限位组件呈扇形分布多组，限位组件包括限位板、移动板和滑动杆，转动板转动设置在安装杆上，转动板上设置有供滑动杆滑动的导向槽，限位板设置在转动板上，移动板与滑动杆一端连接，滑动杆另一端与升降板连接，螺纹旋钮与升降板转动连接，螺纹旋钮贯穿支架并与支架螺纹连接，支架设置在转动板上。
[0011]优选的，承接面竖直分布，限位柱顶部具有半圆形曲面，转动板与半圆形曲面抵接。
[0012]优选的，导向槽竖直分布，且导向槽共设置多个。
[0013]优选的，转动板上设置有通孔。
[0014]优选的，限位板具有圆弧面a，移动板具有圆弧面b。
[0015]优选的，限位板具有卡夹空间，限位板远离转动板的一端具有向外侧弯曲或倾斜
的导向板部。
[0016]优选的，限位板上设置有加强筋。
[0017]优选的，底座底部设置有多个脚杯。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术能通过翻转方式将轮圈两侧的焊接槽露出来以进行双面焊接。在装夹轮圈时，将轮圈放到多个限位板上，然后旋转螺纹旋钮，螺纹旋钮带动升降板向下移动，升降板通过滑动杆带动移动板向下移动，移动板将轮圈压紧在限位板上，从而实现对轮圈的装夹固定。装夹轮圈后，翻转机构和轮圈的重心处于限位柱水平方向一侧。此时，轮圈的焊接槽位于下部，且内侧的焊接槽朝上分布，工人能在轮圈内侧的焊接槽处进行焊接处理。当需要在轮圈外侧的焊接槽处进行焊接处理时，将翻转机构和轮圈向另一侧翻转，使得翻转机构和轮圈的重心处于限位柱水平方向另一侧，轮圈外侧的焊接槽位于顶部且朝上分布，工人能在轮圈外侧的焊接槽处进行焊接处理，最终能实现对轮圈的双面焊接。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例装夹轮圈朝上分布时的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的结构剖视图；
[0022]图3为图2中A处的结构放大图；
[0023]图4为本技术实施例装夹轮圈朝下分布时的结构示意图。
[0024]附图标记：1、底座；2、限位柱；3、安装杆；4、转动板；401、导向槽；402、通孔；5、限位板；6、移动板；7、滑动杆；8、升降板；9、螺纹旋钮；10、支架；11、脚杯。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
图4所示，本实施例提出的一种双面焊接工装，包括底座1、限位柱2、安装杆3和翻转机构。
[0027]底座1底部设置有多个脚杯11，方便移动和固定本焊接工装。限位柱2竖直设置在底座1上，限位柱2水平方向的两侧面均为承接面，能承接翻转后的翻转机构。
[0028]安装杆3水平设置在限位柱2顶部，能对翻转机构进行翻转的支撑。
[0029]翻转机构包括转动板4、升降板8、螺纹旋钮9、支架10和限位组件，限位组件呈扇形分布多组，限位组件包括限位板5、移动板6和滑动杆7，转动板4能通过翻转调节来抵接在限位柱2上的承接面上，转动板4转动设置在安装杆3上，转动板4上设置有供滑动杆7滑动的导向槽401，导向槽401竖直分布，且导向槽401共设置多个，限位板5设置在转动板4上，移动板6与滑动杆7一端连接，滑动杆7另一端与升降板8连接，螺纹旋钮9与升降板8转动连接，螺纹旋钮9贯穿支架10并与支架10螺纹连接，支架10设置在转动板4上。
[0030]本实施例能通过翻转方式将轮圈两侧的焊接槽露出来以进行双面焊接。在装夹轮圈时，将轮圈放到多个限位板5上，然后旋转螺纹旋钮9，螺纹旋钮9带动升降板8向下移动，升降板8通过滑动杆7带动移动板6向下移动，移动板6将轮圈压紧在限位板5上，从而实现对轮圈的装夹固定。装夹轮圈后，翻转机构和轮圈的重心处于限位柱2水平方向一侧。此时，轮圈的焊接槽位于下部，且内侧的焊接槽朝上分布，工人能在轮圈内侧的焊接槽处进行焊接
处理。当需要在轮圈外侧的焊接槽处进行焊接处理时，将翻转机构和轮圈向另一侧翻转，使得翻转机构和轮圈的重心处于限位柱2水平方向另一侧，轮圈外侧的焊接槽位于顶部且朝上分布，工人能在轮圈外侧的焊接槽处进行焊接处理，最终能实现对轮圈的双面焊接。
[0031]实施例二
[0032]如图1
‑
图4所示，本实施例提出的一种双面焊接工装，相较于实施例一，本实施例中，承接面竖直分布，限位柱2顶部具有半圆形曲面，转动板4与半圆形曲面抵接，转动板4能贴合半圆形曲面进行转动，使翻转机构带动轮圈从限位柱2一侧转动至另一侧，且能使转动板4稳定抵接在承接面上，转动板4抵接承接面后，呈竖直分布。
[0033]实施例三
[0034]如图1
‑
图4所示，本实施例提出的一种双面焊接工装，相较于实施例一，本实施例中，转动板4上设置有通孔402，轮圈的焊接槽对准通孔402，工人在焊接槽处焊接时，通孔402能避免焊接装置与转动板4接触。
[0035]实施例四
[0036]如图1
‑
图4所示，本实施例提出的一种双面焊接工装，相较于实施例一，本实施例中，限位板5具有圆弧面a，移动板6具有圆弧面b，则轮圈与限位板5和移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面焊接工装，其特征在于，包括：底座(1)；限位柱(2)，其竖直设置在底座(1)上，其水平方向的两侧面均为承接面；安装杆(3)，其水平设置在限位柱(2)顶部；翻转机构，其包括转动板(4)、升降板(8)、螺纹旋钮(9)、支架(10)和限位组件，限位组件呈扇形分布多组，限位组件包括限位板(5)、移动板(6)和滑动杆(7)，转动板(4)转动设置在安装杆(3)上，转动板(4)上设置有供滑动杆(7)滑动的导向槽(401)，限位板(5)设置在转动板(4)上，移动板(6)与滑动杆(7)一端连接，滑动杆(7)另一端与升降板(8)连接，螺纹旋钮(9)与升降板(8)转动连接，螺纹旋钮(9)贯穿支架(10)并与支架(10)螺纹连接，支架(10)设置在转动板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种双面焊接工装，其特征在于，承...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正攀，邓礼辉，
申请(专利权)人：成都倍瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：