一种可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及植脂末生产设备技术领域，尤其涉及一种可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐，包括罐体，罐体的顶板穿设安装有驱动轴，驱动轴的轴体外侧固定有上横板、下横板和搅拌器，下横板转动支撑有贯穿上横板的双向丝杆，双向丝杆的顶端安装有驱动齿轮，罐体的顶板内壁安装有与驱动齿轮啮合的齿圈，双向丝杆的外侧套设有侧壁刮刷组件，下横板的下侧安装有底壁刮刷组件。本实用新型专利技术结构设计合理，当双向丝杆随驱动轴进行公转时，其同时也进行自转，双向丝杆上的侧壁刮刷组件进而可以往复升降，对罐体内壁的粘壁料进行消除，底壁刮刷组件用于对罐体底壁的粘壁料进行消除，有效避免结块情况的出现，保障产品的生产效率。保障产品的生产效率。保障产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐


[0001]本技术涉及植脂末生产设备
，尤其涉及一种可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐。

技术介绍

[0002]植脂末又称奶精，是以精制植物油或氢化植物油、酪蛋白等为主要原料的新型产品。该产品在食品生产和加工中具有特殊的作用，同时也是一种现代食品。乳化是植脂末制作时的一个关键步骤，乳化的好坏影响植脂末成品最终的质量，乳化时将油脂调至合适温度，加入增稠剂、乳化剂和稳定剂，搅拌混合均匀，即可得到需要的植脂末。
[0003]传统植脂末生产用乳化罐结构存在不足之处，其物料存在粘壁情况，不及时消除会进一步导致结块现象，增加乳化搅拌的时间，进而降低产品生产的效率。
[0004]因此，需要对传统植脂末生产用乳化罐结构进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐，包括罐体，所述罐体的顶板穿设安装有驱动轴，所述驱动轴的轴体外侧固定有上横板、下横板和设于两者之间的搅拌器，所述上横板和下横板之间固定有竖导向板，所述下横板转动支撑有贯穿上横板的双向丝杆，所述双向丝杆的顶端安装有驱动齿轮，所述罐体的顶板内壁安装有与驱动齿轮啮合的齿圈，所述双向丝杆的外侧套设有侧壁刮刷组件，所述下横板的下侧安装有底壁刮刷组件；所述刮刷组件包括活动块和刮刷头，所述活动块中开设有与双向丝杆配合的丝杆槽，所述活动块的一端滑动限制在竖导向板内的竖向槽中，另一端安装有刮刷头。
[0008]进一步地，上述可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐中，所述罐体的顶板安装有进料管，底端安装有出料管，所述罐体的外侧安装温控夹套。
[0009]进一步地，上述可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐中，所述驱动轴的顶端经减速器与伺服电机的输出轴固连，底端由位于罐体内腔底面的凸块提供转动支撑，所述伺服电机通过电机支架固定在罐体的顶板外壁。
[0010]进一步地，上述可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐中，所述刮刷头包括罩体，所述罩体的内腔中滑动限制有安装底板，所述安装底板的一侧与罩体内腔底面之间连接有压缩弹簧，另一侧安装有刷体。
[0011]进一步地，上述可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐中，所述上横板、下横板、竖导向板各自的边部设有凸刃。
[0012]进一步地，上述可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐中，所述搅拌器包括上搅拌扇叶、下搅拌扇叶和设于两者之间的搅拌板，所述上搅拌扇叶能够将上部的液体向下转
移，所述下搅拌扇叶能够将下部的液体向上转移，所述搅拌板的板体均布有通孔。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构设计合理，其在罐体的顶板内壁增设有齿圈，在双向丝杆的顶端安装驱动齿轮，这样当双向丝杆随驱动轴进行公转时，其同时也进行自转，双向丝杆上的侧壁刮刷组件进而可以往复升降，侧壁刮刷组件用于对罐体内壁的粘壁料进行消除，底壁刮刷组件用于对罐体底壁的粘壁料进行消除，有效避免结块情况的出现，保障产品的生产效率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2是本技术中侧壁刮刷组件的安装示意图；
[0019]图3是本技术中竖导向板的结构示意图；
[0020]图4是本技术中驱动齿轮、齿圈的装配示意图；
[0021]图5是本技术中侧壁刮刷组件的结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
罐体，2
‑
驱动轴，3
‑
伺服电机，4
‑
电机支架，5
‑
上横板，6
‑
下横板，7
‑
竖导向板，8
‑
双向丝杆，9
‑
驱动齿轮，10
‑
侧壁刮刷组件，101
‑
活动块，102
‑
刮刷头，103
‑
丝杆槽，104
‑
安装底板，105
‑
压缩弹簧，106
‑
刷体，11
‑
齿圈，12
‑
上搅拌扇叶，13
‑
下搅拌扇叶，14
‑
搅拌板，15
‑
温控夹套，16
‑
底壁刮刷组件，17
‑
竖向槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例为一种可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐，包括罐体1，罐体1的顶板穿设安装有驱动轴2，驱动轴2的轴体外侧固定有上横板5、下横板6和设于两者之间的搅拌器，上横板5和下横板6之间固定有竖导向板7。下横板6转动支撑有贯穿上横板5的双向丝杆8，双向丝杆8的顶端安装有驱动齿轮9。罐体1的顶板内壁安装有与驱动齿轮9啮合的齿圈11，双向丝杆8的外侧套设有侧壁刮刷组件10，下横板6的下侧安装有底壁刮刷组件16。
[0026]本实施例中，刮刷组件10包括活动块101和刮刷头，活动块101中开设有与双向丝杆8配合的丝杆槽103，活动块101的一端滑动限制在竖导向板7内的竖向槽17中，另一端安装有刮刷头102。刮刷头包括罩体102，罩体102的内腔中滑动限制有安装底板104，安装底板
104的一侧与罩体102内腔底面之间连接有压缩弹簧105，另一侧安装有刷体106。
[0027]本实施例中，罐体1的顶板安装有进料管，底端安装有出料管，罐体1的外侧安装温控夹套15。驱动轴2的顶端经减速器与伺服电机3的输出轴固连，底端由位于罐体1内腔底面的凸块提供转动支撑，伺服电机3通过电机支架4固定在罐体1的顶板外壁。
[0028]本实施例中，上横板5、下横板6、竖导向板7各自的边部设有凸刃。
[0029]本实施例中，搅拌器包括上搅拌扇叶12、下搅拌扇叶13和设于两者之间的搅拌板14，上搅拌扇叶12能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的顶板穿设安装有驱动轴，所述驱动轴的轴体外侧固定有上横板、下横板和设于两者之间的搅拌器，所述上横板和下横板之间固定有竖导向板，所述下横板转动支撑有贯穿上横板的双向丝杆，所述双向丝杆的顶端安装有驱动齿轮，所述罐体的顶板内壁安装有与驱动齿轮啮合的齿圈，所述双向丝杆的外侧套设有侧壁刮刷组件，所述下横板的下侧安装有底壁刮刷组件；所述刮刷组件包括活动块和刮刷头，所述活动块中开设有与双向丝杆配合的丝杆槽，所述活动块的一端滑动限制在竖导向板内的竖向槽中，另一端安装有刮刷头。2.根据权利要求1所述的可防止结块的植脂末生产用剪切乳化罐，其特征在于：所述罐体的顶板安装有进料管，底端安装有出料管，所述罐体的外侧安装温控夹套。3.根据权利要求1所述的可防止结块的植脂末生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏阿大，汪益波，
申请(专利权)人：常州市红太阳生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：