【技术实现步骤摘要】
本技术涉及植脂末生产设备，尤其涉及一种植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置。
技术介绍
1、脂肪粉末简称植脂末或植物奶精，广泛应用于烘焙食品配料、冷制品配料、糖果配料、固体饮料配料等。植脂末的主要成分是氢化植物油、酪蛋白酸钠、糖浆、乳化剂、抗结剂等原料复配加工而成，能够为食品或饮料提供类似奶油的风味，其中的氢化植物油是提供奶香的主要来源。
2、抗结剂也称为抗结块剂。抗结剂具有微细多孔性，这种微细的孔隙能吸附颗粒、粉末状食品中引起结块的水分或液体油脂，从而使颗粒或粉状食品的表面保持干爽，无油腻，达到防止食品因外界环境变化，比如潮湿、挤压或静电导致的微胶囊脂肪粉末产生粘结和流动性差的问题，保持其松散或自由流动的特性。抗结剂为硅铝酸钠、磷酸三钙、二氧化硅或微晶纤维素。抗结剂的添加方法为：抗结剂按照一定的配方比例干混入经喷雾干燥后的植脂末粉体。
3、植脂末加工过程中需要固体粉状原料上料装置来实现抗结剂的添加。但是传统固体粉状原料上料装置在使用时发现存在不足之处，一是其不具有防堵功能，容易出现堵塞现象；二是其不能实现精确的定量添加。因此，需要对其进行优化改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
3、一种植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，包括设置在混料容器盖板上的料斗，所述料斗设有与混料容器内
4、所述供气管的管体下侧设有多组第一气孔，所述第二转轴的内部设有便于穿设供气管的安装腔，所述第二转轴的壁部开设有多组第二气孔，所述取料辊的内部沿周向开设有多个台阶槽，所述台阶槽由内槽和外槽构成，所述取料辊位于内槽的底面开设有与对应第二气孔连通的第三气孔，所述外槽中滑动安装有托料板，所述托料板的内侧与内槽的底面之间安装有复位组件。
5、进一步地，上述植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置中，所述第一电磁离合器和第二电磁离合器安装在下料管的外侧壁。
6、进一步地，上述植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置中，所述第一电磁离合器通电时，所述第一转轴和第二转轴能够同步旋转，所述第一电磁离合器断电时，所述第一转轴和第二转轴相互独立旋转。
7、进一步地，上述植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置中，所述第二电磁离合器通电时，所述第三螺叶轴和第四转轴能够同步旋转，所述第二电磁离合器断电时，所述第三螺叶轴和第四转轴相互独立旋转。
8、进一步地，上述植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置中，所述取料辊为柱形辊，所述下料管设有与取料辊形状配合的柱形限位部。
9、进一步地，上述植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置中，所述取料辊位于外槽的侧壁靠近开口处设有泄压槽，所述第二转轴带动取料辊旋转至正下方时，所述第一气孔经第二气孔、第三气孔与取料辊的台阶槽相互连通。
10、进一步地，上述植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置中，所述第一带轮和第二带轮的轮体设有防滑凸齿，所述传动带上开设有与防滑凸齿配合的防滑齿槽。
11、进一步地，上述植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置中，所述复位组件包括滑套、滑杆和复位弹簧，所述滑套中滑动安装有滑杆，所述滑杆的内端与滑套的内腔底面之间连接有复位弹簧。
12、本技术的有益效果是：
13、本技术结构设计合理，先进行取料辊的防结剂填充操作，将第一电磁离合器断电，第二电磁离合器通电，伺服电机进行间歇正反转工作，带动第三螺叶轴进行正反转旋转，第三螺叶轴旋转过程中可实现对取料辊的防结剂填充；而后，进行取料辊的放料操作，将第一电磁离合器也通电，伺服电机工作并带动第二转轴及其上的取料辊旋转180度，然后利用鼓风机对供气管吹气，气体经第一气孔、第二气孔、第三气孔进入取料辊的内槽，带动托料板向外移动，使得外槽中的防结剂粉料顺利下料，最后鼓风机停止工作，托料板在复位组件的带动下进行复位；通过这种方式可实现防堵和定量投料功能。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
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1.一种植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，包括设置在混料容器盖板上的料斗，其特征在于：所述料斗设有与混料容器内腔连通的下料管，所述下料管的外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端经第一带轮连接有第一转轴，所述第一转轴经第一电磁离合器连接有伸入下料管的第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有取料辊，所述第二转轴的内部穿设安装有供气管，所述供气管外接有鼓风机，所述下料管位于第二转轴的上方安装有第三螺叶轴，所述第三螺叶轴通过第二电磁离合器连接有第四转轴，所述第四转轴的外端安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间套设安装有传动带；
2.根据权利要求1所述的植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，其特征在于：所述第一电磁离合器和第二电磁离合器安装在下料管的外侧壁。
3.根据权利要求2所述的植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，其特征在于：所述第一电磁离合器通电时，所述第一转轴和第二转轴能够同步旋转，所述第一电磁离合器断电时，所述第一转轴和第二转轴相互独立旋转。
4.根据权利要求3所述的植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，其特征在于：所述第二电磁离合器通电
5.根据权利要求1所述的植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，其特征在于：所述取料辊为柱形辊，所述下料管设有与取料辊形状配合的柱形限位部。
6.根据权利要求5所述的植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，其特征在于：所述取料辊位于外槽的侧壁靠近开口处设有泄压槽，所述第二转轴带动取料辊旋转至正下方时，所述第一气孔经第二气孔、第三气孔与取料辊的台阶槽相互连通。
7.根据权利要求1所述的植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，其特征在于：所述第一带轮和第二带轮的轮体设有防滑凸齿，所述传动带上开设有与防滑凸齿配合的防滑齿槽。
8.根据权利要求1所述的植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，其特征在于：所述复位组件包括滑套、滑杆和复位弹簧，所述滑套中滑动安装有滑杆，所述滑杆的内端与滑套的内腔底面之间连接有复位弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，包括设置在混料容器盖板上的料斗，其特征在于：所述料斗设有与混料容器内腔连通的下料管，所述下料管的外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端经第一带轮连接有第一转轴，所述第一转轴经第一电磁离合器连接有伸入下料管的第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有取料辊，所述第二转轴的内部穿设安装有供气管，所述供气管外接有鼓风机，所述下料管位于第二转轴的上方安装有第三螺叶轴，所述第三螺叶轴通过第二电磁离合器连接有第四转轴，所述第四转轴的外端安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间套设安装有传动带；
2.根据权利要求1所述的植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，其特征在于：所述第一电磁离合器和第二电磁离合器安装在下料管的外侧壁。
3.根据权利要求2所述的植脂末加工用固体粉状原料防堵上料装置，其特征在于：所述第一电磁离合器通电时，所述第一转轴和第二转轴能够同步旋转，所述第一电磁离合器断电时，所述第一转轴和第二转轴相互独立旋转。
4.根据权利要求3所述的植脂末加...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏阿大，汪益波，
申请(专利权)人：常州市红太阳生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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