可用于多尺寸叠合板的通用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了可用于多尺寸叠合板的通用吊具，包括吊具主体和支撑机构，所述吊具主体包括起吊架、起吊横梁、安全吊环和钢索，所述起吊架端部向背设置有两个支撑机构，所述支撑机构包括驱动缸、支撑架、稳固架、滚动组件和调节组件，所述驱动缸水平安装在起吊架上表面，且二者之间设置有支撑架，L型的所述支撑架安装在驱动缸前端，且二者之间之间设置有调节组件；本实用新型专利技术通过将吊具主体和支撑机构结合，既不影响对多种尺寸的叠合板吊装工作，又可对吊装中的叠合板起到支撑作用，减少叠合板下坠感，从而增加叠合板和其上吊环连接紧固性，避免因为重力出现松动而影响吊装安全性的情况，增加叠合板吊装稳定性和提高安全性。增加叠合板吊装稳定性和提高安全性。增加叠合板吊装稳定性和提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
可用于多尺寸叠合板的通用吊具


[0001]本技术属于吊具
，具体涉及可用于多尺寸叠合板的通用吊具。

技术介绍

[0002]现如今装配式建筑蓬勃发展，构件生产和安装的效率与吊具息息相关，叠合板吊具也是十分常见。目前比较常见的叠合板吊装工具有两种：一种是用四根铁链直接勾住吊点进行吊装；另一种是采用叠合板的吊具进行起吊。
[0003]现有的有些吊具挂住叠合板上的吊环进行吊装时，吊环与叠合板连接处可能因为重力和吊装过程中因为叠合板晃动加剧叠合板受到的重力加速度使得连接处出现下坠脱离趋势，或者连接处出现微微松动影响吊环吊装安全性的问题，为此我们提出可用于多尺寸叠合板的通用吊具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可用于多尺寸叠合板的通用吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的叠合板被吊装时可能因为晃动和自身重力造成吊环与叠合板连接处松动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可用于多尺寸叠合板的通用吊具，包括吊具主体和支撑机构，所述吊具主体包括起吊架、起吊横梁、安全吊环和钢索，所述起吊架端部向背设置有两个支撑机构，所述支撑机构包括驱动缸、支撑架、稳固架、滚动组件和调节组件，所述驱动缸水平安装在起吊架上表面，且二者之间设置有支撑架，L型的所述支撑架安装在驱动缸前端，且二者之间之间设置有调节组件，所述支撑架下端设置有滚动组件。
[0006]优选的，所述滚动组件包括安装轴和滚辊，所述安装轴下端开设有矩形孔，所述矩形孔内垂直安装有两个安装轴，所述支撑架内表面设置有加固板。
[0007]优选的，所述滚辊套设安装在安装轴上，且所述滚辊上下表面伸出支撑架露在外侧。
[0008]优选的，所述调节组件包括矩形滑孔、限位环和活塞杆，所述支撑架上端表面沿其高度方向开设有矩形滑孔，所述驱动缸内部设置有活塞杆。
[0009]优选的，两个所述限位环旋合套设在活塞杆端部，且两个所述限位环分别与支撑架前后表面接触限位。
[0010]优选的，所述起吊横梁水平位于起吊架下方，且二者之间设置有钢索，所述起吊横梁表面沿其长度方向开设有穿孔。
[0011]优选的，相邻两个所述起吊架之间设置有加固架，所述安全吊环套设在其中一个穿孔。
[0012]优选的，所述起吊架顶部设置有凸耳，所述凸耳上设置有吊绳。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过将吊具主体和支撑机构结合，既不影响对多种尺寸的叠合板吊装工作，又可对吊装中的叠合板起到支撑作用，减少叠合板下坠感，从而增加叠合板和其上吊环连接紧固性，避免因为重力出现松动而影响吊装安全性的情况，增加叠合板吊装稳定性和提高安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术滚动组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术调节组件的结构示意图；
[0019]图中：100、吊具主体；101、起吊架；102、起吊横梁；103、安全吊环；104、钢索；105、加固架；200、支撑机构；201、驱动缸；202、支撑架；2021、加固板；203、稳固架；204、滚动组件；2041、安装轴；2042、滚辊；205、调节组件；2051、矩形滑孔；2052、限位环；2053、活塞杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供可用于技术方案：可用于多尺寸叠合板的通用吊具，包括吊具主体100和支撑机构200，吊具主体100包括起吊架101、起吊横梁102、安全吊环103和钢索104，叠合板可悬吊在起吊横梁102下下方，起吊架101端部向背设置有两个支撑机构200，支撑机构200包括驱动缸201、支撑架202、稳固架203、滚动组件204和调节组件205，驱动缸201水平安装在起吊架101上表面，且二者之间设置有支撑架202，实现驱动缸201的可拆卸式连接，L型的支撑架202安装在驱动缸201前端，支撑架202可随着驱动缸201移动而前后移动，便于根据叠合板尺寸调节两个支撑架202之间的距离，且二者之间之间设置有调节组件205，支撑架202下端设置有滚动组件204，利用滚动组件104可对吊装的叠合板下表面进行接触支撑。
[0023]本实施例中，优选的，滚动组件204包括安装轴2041和滚辊2042，安装轴2041下端开设有矩形孔，矩形孔内垂直安装有两个安装轴2041，支撑架202内表面设置有加固板2021，增加支撑架202承受强度，滚辊2042套设安装在安装轴2041上，且滚辊2042上下表面伸出支撑架202露在外侧，方便滚辊2042外表面与叠合板下表面滚动接触。
[0024]本技术中驱动缸201的型号为SC50
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100
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50
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S
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FA。
[0025]综上，在实际操作中，一般叠合板为四个吊点，只需将起吊横梁102上的安全吊环103,连接在叠合板的起吊点上，即可完成吊装；如果叠合板为八个吊点，只要在起吊横梁102下增加安全吊环，在叠合板吊点对应位置连接，即可完成起吊；若叠合板宽度较小，只需要将钢索104和起吊横梁102移动到起吊架101的中间的起吊横梁102上，吊绳连接到中间起吊横梁102上部的吊点处，然后按照上述操作进行吊装即可；而在叠合板水平吊装在起吊横
梁102底部时，驱动缸201工作，内部活塞杆2053向外伸出，带动支撑架202向外移动，两个支撑架202之间的相对距离大于叠合板尺寸时，叠合板吊装好后，驱动缸201再次工作，内部活塞杆2053向内缩回，带动支撑架202相对移动，直至支撑架202下端延伸至叠合板下表面，同时滚辊2042与叠合板下表面滚动接触，对叠合板起到支撑作用，减少叠合板下坠感，避免叠合板与吊环连接处因为重力出现松动的情况，增加叠合板吊装安全性。
[0026]实施例2
[0027]参照图1
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图4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
[0028]本实施例中，优选的，调节组件205包括矩形滑孔2051、限位环2052和活塞杆2053，利用调节组件205可根据叠合板吊装高度调节支撑架202的支撑高度，增加整个吊具安装使用范围，支撑架202上端表面沿其高度方向开设有矩形滑孔2051，方便活塞杆2053在矩形滑孔2051中移动，驱动缸201内部设置有活塞杆2053，两个限位环2052本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可用于多尺寸叠合板的通用吊具，包括吊具主体(100)和支撑机构(200)，所述吊具主体(100)包括起吊架(101)、起吊横梁(102)、安全吊环(103)和钢索(104)，其特征在于：所述起吊架(101)端部向背设置有两个支撑机构(200)，所述支撑机构(200)包括驱动缸(201)、支撑架(202)、稳固架(203)、滚动组件(204)和调节组件(205)，所述驱动缸(201)水平安装在起吊架(101)上表面，且二者之间设置有支撑架(202)，L型的所述支撑架(202)安装在驱动缸(201)前端，且二者之间之间设置有调节组件(205)，所述支撑架(202)下端设置有滚动组件(204)。2.根据权利要求1所述的可用于多尺寸叠合板的通用吊具，其特征在于：所述滚动组件(204)包括安装轴(2041)和滚辊(2042)，所述安装轴(2041)下端开设有矩形孔，所述矩形孔内垂直安装有两个安装轴(2041)，所述支撑架(202)内表面设置有加固板(2021)。3.根据权利要求2所述的可用于多尺寸叠合板的通用吊具，其特征在于：所述滚辊(2042)套设安装在安装轴(2041)上，且所述滚辊(2042...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，李洋，孟姚，赵长健，张宇，
申请(专利权)人：秦皇岛和信基业建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：