本实用新型专利技术涉及抛丸机设计领域，具体公开了一种抛丸机，包括机体和抛丸器，机体内部设置有抛丸室、送料室和运输室，送料室位于抛丸器上方且与抛丸器连通；运输室顶部设置有第一通道口，运输室通过第一通道口与送料室连通；运输室中设置有沿上下方向延伸的升降轨、升降平台和储料箱，储料箱能够沿升降轨上下移动并从第一通道口将弹丸倾倒至送料室；运输室底部设置有第二通道口，运输室通过第二通道口与抛丸室连通；抛丸室中安装有筛板，筛板引导弹丸经过第二通道口落入到储料箱中；本实用新型专利技术的抛丸机能够自动收集抛丸器抛出的弹丸并重新输送到抛丸器中，无需人工手动操作，效率较高且有效减少人工成本。且有效减少人工成本。且有效减少人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机
[0001]本技术涉及抛丸机设计领域，具体涉及一种抛丸机。
技术介绍
[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸冲击在材料物体表面的一种处理技术，一般用于对铸件进行落砂、除芯和清理，也能用于除锈；抛丸机具有处理效率高、处理质量好的特点，广泛应用在机械行业中。
[0003]现有的一种抛丸机，抛丸器中弹丸需要人工手动收集抛丸器抛出的弹丸并重新补充至抛丸器中以实现重复利用，其效率低下且人工成本较高。
[0004]因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种抛丸机，能够自动收集抛丸器抛出的弹丸并重新输送到抛丸器中，无需人工手动操作，效率较高且有效减少人工成本。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种抛丸机，包括机体和抛丸器，所述机体内部设置有抛丸室，所述抛丸器安装在所述抛丸室的顶部，所述机体内还包括送料室和运输室，所述送料室位于所述抛丸器上方且与所述抛丸器连通；
[0008]所述运输室顶部设置有第一通道口，所述运输室通过所述第一通道口与所述送料室连通；所述运输室中设置有沿上下方向延伸的升降轨、升降平台和储料箱，所述升降平台滑动设置在所述升降轨上且能够沿上下方向往复移动，所述升降平台上转动设置有活动板，所述储料箱承接在所述活动板上，所述活动板转动能够使所述储料箱从所述第一通道口往所述送料室的方向倾倒；所述储料箱用于储存弹丸；
[0009]所述运输室底部设置有第二通道口，所述运输室通过所述第二通道口与所述抛丸室连通；所述抛丸室中安装有倾斜设置的筛板，所述筛板上设置有多个贯通所述筛板厚度方向的通孔，所述通孔的直径小于所述弹丸的直径，所述筛板用于筛除混杂在所述弹丸中的废物且引导所述弹丸的走向；所述筛板位于所述抛丸器下方且最低点连接于所述第二通道口；所述储料箱(530)能够通过所述第二通道口接收从所述筛板滚落的所述弹丸。
[0010]本技术提供的抛丸机利用筛板引导弹丸走向，以使储料箱收集弹丸并自动输送到抛丸器中，相比于人工手动操作，作业效率明显提高且有效减少人工成本。
[0011]进一步的，所述送料室设置有碗状的落料腔，所述落料腔最低点设置有落料口，所述落料腔通过所述落料口与所述抛丸器连通；所述落料腔通过所述第一通道口与所述运输室连通。
[0012]有效确保所有弹丸都能够经落料口被输送入抛丸器中。
[0013]进一步的，所述落料腔与所述第一通道口之间设置有第一导向斜面，所述第一通道口连接于所述第一导向斜面的最高点，所述落料腔连接于所述第一导向斜面的最低点；
所述第一导向斜面用于引导所述弹丸的走向。
[0014]第一导向斜面能够引导从储料箱中倒出的弹丸的走向，确保弹丸能够顺利落入到落料腔中。
[0015]进一步的，所述筛板连接有振动电机，所述振动电机用于驱动所述筛板振动。
[0016]利用振动电机驱动筛板振动，以将卡住在通孔上的废物振落，使废物顺利穿过筛板，确保筛板能够正常筛分弹丸和废物。
[0017]进一步的，所述第二通道口设置有活动门，所述活动门能够封闭或敞开所述第二通道口。
[0018]进一步的，所述抛丸室中还安装有第二导向斜面，所述第二导向斜面位于所述抛丸器和所述筛板之间且最低点靠近于所述筛板的最高点；所述第二导向斜面的最低点与所述抛丸室之间存在缺口，在所述第二导向斜面表面滚动的所述弹丸能够通过所述缺口落入到所述筛板上；所述第二导向斜面用于引导所述弹丸和所述废物的走向。
[0019]进一步的，所述抛丸室中还设置有第三导向斜面，所述第三导向斜面位于所述筛板下方且最高点靠近于所述筛板的最低点；所述第三导向斜面用于引导所述废物的走向。
[0020]本技术的有益效果：在实际使用时，抛丸器抛出高速弹丸对工件进行表面处理，弹丸和处理过程产生的废物将落入到筛板上，筛板将废物和弹丸分离并引导弹丸滚动到储料箱中，当储料箱中弹丸收集到一定量后储料箱沿升降轨移动到顶部并将弹丸倾倒至送料室，以此将弹丸重新输送到抛丸器中，实现重复利用，整个过程无需人工手动操作，大大提高作业效率且有效减少人工成本。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的一种抛丸机在其中一种视角下的剖视图。
[0022]图2为本技术实施例提供的一种抛丸机在另一种视角下的剖视图。
[0023]图3为本技术实施例中升降平台、储料箱和活动板的装配图。
[0024]标号说明：
[0025]100、机体；200、抛丸器；300、抛丸室；310、筛板；320、振动电机；330、活动门；340、第二导向斜面；350、第三导向斜面；400、送料室；410、落料腔；420、第一导向斜面；500、运输室；510、升降轨；520、升降平台；530、储料箱；540、活动板。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，包括机体（100）和抛丸器（200），所述机体（100）内部设置有抛丸室（300），所述抛丸器（200）安装在所述抛丸室（300）的顶部，其特征在于，所述机体（100）内还包括送料室（400）和运输室（500），所述送料室（400）位于所述抛丸器（200）上方且与所述抛丸器（200）连通；所述运输室（500）顶部设置有第一通道口，所述运输室（500）通过所述第一通道口与所述送料室（400）连通；所述运输室（500）中设置有沿上下方向延伸的升降轨（510）、升降平台（520）和储料箱（530），所述升降平台（520）滑动设置在所述升降轨（510）上且能够沿上下方向往复移动，所述升降平台（520）上转动设置有活动板（540），所述储料箱（530）承接在所述活动板（540）上，所述活动板（540）转动能够使所述储料箱（530）从所述第一通道口往所述送料室（400）的方向倾倒；所述储料箱（530）用于储存弹丸；所述运输室（500）底部设置有第二通道口，所述运输室（500）通过所述第二通道口与所述抛丸室（300）连通；所述抛丸室（300）中安装有倾斜设置的筛板（310），所述筛板（310）上设置有多个贯通所述筛板（310）厚度方向的通孔，所述通孔的直径小于所述弹丸的直径，所述筛板（310）用于筛除混杂在所述弹丸中的废物且引导所述弹丸的走向；所述筛板（310）位于所述抛丸器（200）下方且最低点连接于所述第二通道口；所述储料箱（530）能够通过所述第二通道口接收从所述筛板（310）滚落的所述弹丸。2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述送料室（400）设置有碗状的落料腔（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶展亮，杨海运，黄虎清，金明，邹巨元，
申请(专利权)人：佛山市高明康得球铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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