带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐制造技术

本实用新型专利技术公开了带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐，包括罐体，所述罐体底端的四个拐角处分别竖向固定有支撑腿，所述罐体底端的左侧固定有出料口，所述罐体底端的中间位置处固定有减速器。该带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐通过酿造罐在使用后，可以分别在顶盖的右侧和两端，将三组第一固定块上设置的锁紧杆对应从螺套的内部向上进行旋出后，即可将顶盖在罐体的顶端进行解锁，之后可以将顶盖利用连接脚与固定座内部之间的铰接，向左进行翻转打开罐体的顶端后，可便于对酿造罐的内部进行清理清洁以及内部组件的维护，解决的是不便于对酿造罐的内部进行拆开清洁以及组件维护的问题。维护的问题。维护的问题。

【技术实现步骤摘要】
带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐


[0001]本技术涉及酿酒
，具体为带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐。

技术介绍

[0002]桂花酒是重庆北碚地区的一种传统特产名酒，其色泽浅黄，桂花清香突出，酸甜适口，醇厚柔和，不仅具有健脾胃和助消化以及活血益气等的功效还可以促进睡眠，桂花酒在酿造的过程中需要使用到酿造罐。
[0003]但桂花清酒酿造罐在实际使用的过程中，酿造原料在酿造罐内部的温度不能保持恒定，导致原料难以得到充分的发酵，从而容易对酒品的质量造成影响，不具备对酿造管内部的温度进行自动调节的措施。
[0004]现在，提出一种新型的带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐来解决上述的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对酿造管内部的温度进行自动调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐，包括罐体，所述罐体底端的四个拐角处分别竖向固定有支撑腿，所述罐体底端的左侧固定有出料口，所述罐体底端的中间位置处固定有减速器，所述罐体的顶端设置有顶盖，所述顶盖顶端的左侧贯穿设置有通风管，所述顶盖顶端的中间位置处设置有压力表，所述顶盖顶端的右侧固定有进料口，所述罐体内部的底端竖向活动连接有转轴，所述转轴的外部固定有六组搅拌轴，所述罐体底端的右侧固定有排料口，所述减速器的底端固定有驱动电机；
[0007]所述罐体内部左侧的顶端设置有温度传感器，所述罐体右侧的顶端设置有控制器，所述罐体内部的底端固定有加热管。
[0008]优选的，所述温度传感器和控制器之间电性连接，所述控制器和加热管之间电连接。
[0009]优选的，所述罐体左侧的顶端固定有固定座，所述顶盖的左侧固定有连接脚，所述顶盖的右侧以及两端分别固定有第一固定块，所述减速器右侧的顶端以及两端的顶部分别固定有第二固定块，所述第二固定块的内部贯穿设置有螺套，所述第一固定块的顶端设置有锁紧杆。
[0010]优选的，所述锁紧杆贯穿第一固定块的内部，所述连接脚与固定座的内部之间相铰接，所述锁紧杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0011]优选的，所述转轴的两侧分别设置有刮板，所述刮板一侧的顶端和底端分别固定有支杆。
[0012]优选的，所述支杆的一侧与转轴的一侧固定连接，所述刮板关于转轴的垂直中心线对称设置有四组。
[0013]优选的，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴与转轴的底端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐不仅实现了便于对酿造管内部的温度进行自动调节，实现了便于对酿造罐的内部进行拆开清洁以及组件维护，而且实现了便于对酿造罐内部内壁上粘连的物料进行刮除处理；
[0015](1)通过设置有罐体、温度传感器、控制器和加热管，酿造罐在使用的过程中，将酿造物经进料口中导入至罐体的内部后，酿造物在罐体内部发酵时，设置的温度传感器可以对酿造管内部的实时发酵温度进行监测，当检测到罐体内部的温度低于设定温度时，设置的罐体可以控制加热管通电并对罐体的内部进行加热，保持罐体内部的温度，便于内部酿造物原料的发酵；
[0016](2)通过设置有罐体、固定座、连接脚、锁紧杆、第一固定块、第二固定块和螺套，酿造罐在使用后，可以通过分别在顶盖的右侧和两端，将三组第一固定块上设置的锁紧杆对应从螺套的内部向上进行旋出后，即可将顶盖在罐体的顶端进行解锁，之后可以将顶盖利用连接脚与固定座内部之间的铰接，向左进行翻转打开罐体的顶端后，可便于对酿造罐的内部进行清理清洁以及内部组件的维护；
[0017](3)通过设置有转轴、搅拌轴、支杆和刮板，酿造罐使用时，将桂花酿造物导入至罐体的内部后，可以通过控制驱动电机启动利用减速器驱动转轴进行转动，转轴转动可以同时带动外部固定的多组搅拌轴转动，对内部的酿造物进行搅拌，同时在搅拌过程中，分别在转轴的两侧设置有四组刮板，转轴转动搅拌可以同时带动四组刮板转动，对罐体内部内壁上粘连的酿造物进行辅助的刮下，减少罐体内部内壁发酵过程中酿造物的粘连，便于对酿造罐内部内壁上粘连的物料进行刮除处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的加热管俯视局部剖面放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的刮板正视局部剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、支撑腿；2、减速器；3、出料口；4、罐体；5、固定座；6、温度传感器；7、连接脚；8、顶盖；9、通风管；10、压力表；11、进料口；12、转轴；13、搅拌轴；14、控制器；15、加热管；16、排料口；17、驱动电机；18、锁紧杆；19、第一固定块；20、第二固定块；21、螺套；22、支杆；23、刮板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
4，带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐，包括罐体4，罐体4底端的四个拐角处分别竖向固定有支撑腿1，罐体4底端的左侧固定有出料口3，罐体4底端的中间位置处固定有减速器2，罐体4的顶端设置有顶盖8，顶盖8顶端的左侧贯穿设置有通风管9，顶盖8顶端的中间位置处设置有压力表10，顶盖8顶端的右侧固定有进料口11，罐体4内部的底端竖向活动连接有转轴12，转轴12的外部固定有六组搅拌轴13，罐体4底端的右侧固定有排料口16，减速器2的底端固定有驱动电机17；
[0025]罐体4内部左侧的顶端设置有温度传感器6，罐体4右侧的顶端设置有控制器14，罐体4内部的底端固定有加热管15，温度传感器6和控制器14之间电性连接，控制器14和加热管15之间电连接；
[0026]具体地，如图1和图2所示，将酿造物经进料口11中导入至罐体4的内部后，酿造物在罐体4内部发酵时，设置的温度传感器6可以对酿造管内部的实时发酵温度进行监测，当检测到罐体4内部的温度低于设定温度时，设置的罐体4可以控制加热管15通电并对罐体4的内部进行加热，保持罐体4内部的温度，便于发酵。
[0027]实施例2：罐体4左侧的顶端固定有固定座5，顶盖8的左侧固定有连接脚7，顶盖8的右侧以及两端分别固定有第一固定块19，减速器2右侧的顶端以及两端的顶部分别固定有第二固定块20，第二固定块20的内部贯穿设置有螺套21，第一固定块19的顶端设置有锁紧杆18，锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐，包括罐体(4)，其特征在于：所述罐体(4)底端的四个拐角处分别竖向固定有支撑腿(1)，所述罐体(4)底端的左侧固定有出料口(3)，所述罐体(4)底端的中间位置处固定有减速器(2)，所述罐体(4)的顶端设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)顶端的左侧贯穿设置有通风管(9)，所述顶盖(8)顶端的中间位置处设置有压力表(10)，所述顶盖(8)顶端的右侧固定有进料口(11)，所述罐体(4)内部的底端竖向活动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外部固定有六组搅拌轴(13)，所述罐体(4)底端的右侧固定有排料口(16)，所述减速器(2)的底端固定有驱动电机(17)；所述罐体(4)内部左侧的顶端设置有温度传感器(6)，所述罐体(4)右侧的顶端设置有控制器(14)，所述罐体(4)内部的底端固定有加热管(15)。2.根据权利要求1所述的带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐，其特征在于：所述温度传感器(6)和控制器(14)之间电性连接，所述控制器(14)和加热管(15)之间电连接。3.根据权利要求1所述的带有温度自动调节机构的桂花清酒酿造罐，其特征在于：所述罐体(4)左侧的顶端固定有固定座(5)，所述顶盖(8)的左侧固定有连接脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏帆，向智琳，吴作安，
申请(专利权)人：桂花谷湖北生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：