本发明专利技术涉及3D打印集尘技术领域，具体涉及一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶，该收集桶包括收集桶本体、设置于收集桶本体内的第一隔件、第二隔件以及驱动组件，所述第一隔件为上下两端开口的结构，所述第一隔件的两端分别连接于收集桶本体的进料口以及收集桶本体的内侧壁以形成隔腔；所述第二隔板设置于隔腔内，第一隔件设置有第一通孔，所述第二隔板设置有第二通孔，所述驱动组件用于驱动第一隔件与第二隔件相对转动以使第一通孔与第二通孔隔绝或连通。本发明专利技术的收集桶通过在内设置隔层放置用于隔绝空气的颗粒，可在金属粉尘收集完成后将该物体从隔层掉落并铺满在金属粉尘的上方，避免金属粉尘与空气接触，提升安全性。提升安全性。提升安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶
[0001]本技术涉及3D打印集尘
，具体涉及一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶。
技术介绍
[0002]金属3D打印是一种使用金属粉末直接打印金属零件的3D打印技术，又称为金属粉末烧结(SLM)。打印时，刮刀在成型缸基板上铺一层金属粉末，激光束将按零件各层截面轮廓选择性地熔化粉末，加工出当前层。一层烧结完成后，升降系统下降一个截面层的高度，铺粉辊在已成型好的截面层上再铺一层金属粉末，烧结下一层，如此层层加工，直到整个零件烧结完毕。整个成型过程在抽成真空或充满保护气的加工室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应，打印过程中产生的金属粉尘是一种活泼易燃的粉尘，遇到空气中的氧气时极易发生起燃，所以对于金属粉尘的收集，我们要做到尽量与空气隔绝，防止爆炸。
[0003]基于上述理由，金属3D打印过程中通常使用集尘器收集经过过滤设备后的金属粉末，其收集桶的结构直接影响着设备的使用与安全。在传统的集尘器中，收集桶只通过充入惰性气体，以减少氧气含量，但这种方式存在安全隐患，当需要从收集桶内取出金属粉尘时，惰性气体容易外溢的同时空气容易进入收集桶内与会金属粉尘接触，使得金属粉尘发生着火，存在安全性问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶，通过在收集桶内设置隔层放置用于隔绝空气的颗粒，可在金属粉尘收集完成后将该物体从隔层掉落并铺满在金属粉尘的上方，避免金属粉尘与空气接触，提升安全性。<br/>[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶，包括上端为开口结构的收集桶本体、设置于收集桶本体内的第一隔件、第二隔件以及驱动组件，所述第一隔件为上下两端开口的结构，所述第一隔件的两端分别连接于收集桶本体的进料口以及收集桶本体的内侧壁以形成隔腔；所述第二隔件设置于隔腔内，第一隔件设置有第一通孔，所述第二隔件设置有第二通孔，所述驱动组件用于驱动第一隔件与第二隔件相对转动以使第一通孔与第二通孔隔绝或连通。
[0007]其中，所述第一隔件无法转动的设置于收集桶本体内，所述第二隔件转动设置于通体内，所述驱动组件用于驱动第二隔件转动以使第一隔件相对于第二隔件转动。
[0008]其中，所述收集桶本体的内侧壁设置有环状的限位条，所述第一隔件的下端抵触于限位条。
[0009]其中，所述限位条设置有限位槽，所述第二隔件的下端设置有与限位槽对应的第
一限位块，所述第一限位块卡接于限位槽。
[0010]其中，所述第一隔件转动设置于收集桶本体内，所述第二隔件无法转动的设置于通体内，所述驱动组件用于驱动第一隔件转动以使第一隔件相对于第二隔件转动。
[0011]其中，所述第一隔件以及第二隔件均转动设置于通体内，所述驱动组件用于驱动第一隔件与第二隔件相互反向转动以使第一隔件相对于第二隔件转动。
[0012]其中，所述第一隔件为漏斗形的结构，所述第一隔件的窄端连接于收集桶本体的进料口，所述第一隔件的宽端连接于收集桶本体的内侧壁，所述第二隔件的形状与第一隔件的形状相适应。
[0013]其中，所述第一通孔为圆孔，所述第二通孔为方孔，多个第一通孔阵列设置形成若干个阵列孔组，每个阵列孔组对应一个第二通孔设置。
[0014]其中，其中一个第二通孔与第二隔件的边缘连通，其中一个阵列孔组的外侧的第一通孔与第一隔板的边缘连通。
[0015]其中，所述驱动组件包括手摇柄、Z形抵件以及凸台，所述手摇柄的一端穿过收集桶本体的侧壁并与收集桶本体转动连接，所述Z形抵件的一端连接于手摇柄的一端，所述凸台固定连接于第二隔件的上端，所述手摇柄用于驱动Z形抵件的另一端转动并抵触凸台以使第二隔件转动。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶，由收集桶本体的进料口与外界的过滤设备连通，使得金属粉尘从收集桶本体的进料口落入收集桶本体内，隔腔内提前放置用于隔绝空气的颗粒，且此时第一通孔与第二通孔交错设置已形成隔绝；待金属粉尘收集完毕后，由驱动组件驱动第一隔件与第二隔件相对转动，第一通孔与第二通孔连通，颗粒从隔腔穿过第一通孔与第二通孔落入收集桶本体，最终铺满于金属粉尘的上方，以隔绝金属粉尘与空气进行隔绝。由于颗粒的流动性和致密性更好，故颗粒能一直保持在金属粉尘的上分形成隔绝层，在打开收集桶本体时相较于惰性气体能更好地起到隔绝作用，安全性更高。
附图说明
[0018]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例1的立体结构示意图。
[0020]图2为实施例1的剖视图。
[0021]图3为实施例1中桶体、第一隔件、第二隔件以及驱动组件的结构示意图。
[0022]图4为实施例1中驱动组件的结构示意图。
[0023]附图标记
[0024]收集桶本体
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100，桶盖
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101，桶体
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102，隔腔
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103，限位条
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104，限位槽
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105，进料口
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106，卡盘
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107，
[0025]第一隔件
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200，第一通孔
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201，第一限位块
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202，第二限位块
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203，
[0026]第二隔件
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300，第二通孔
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301，
[0027]驱动组件
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400，手摇柄
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401，Z形抵件
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402，凸台
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403。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶，包括收集桶本体，所述收集桶本体的上端设置有进料口，其特征在于：所述收集桶还包括设置于收集桶本体内的第一隔件、第二隔件以及驱动组件，所述第一隔件为上下两端开口的结构，所述第一隔件的两端分别连接于收集桶本体的进料口以及收集桶本体的内侧壁以形成隔腔；所述第二隔件设置于隔腔内，第一隔件设置有第一通孔，所述第二隔件设置有第二通孔，所述驱动组件用于驱动第一隔件与第二隔件相对转动以使第一通孔与第二通孔隔绝或连通。2.根据权利要求1所述的一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶，其特征在于：所述第一隔件无法转动的设置于收集桶本体内，所述第二隔件转动设置于通体内，所述驱动组件用于驱动第二隔件转动以使第一隔件相对于第二隔件转动。3.根据权利要求2所述的一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶，其特征在于：所述收集桶本体的内侧壁设置有环状的限位条，所述第一隔件的下端抵触于限位条。4.根据权利要求3所述的一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶，其特征在于：所述限位条设置有限位槽，所述第二隔件的下端设置有与限位槽对应的第一限位块，所述第一限位块卡接于限位槽。5.根据权利要求1所述的一种用于金属3D打印机的喷砂收集桶，其特征在于：所述第一隔件转动设置于收集桶本体内，所述第二隔件无法转动的设置于通体内，所述驱动组件用于驱动第一隔件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀俊，周加龙，符友贤，王文杰，盛建强，
申请(专利权)人：东莞汇乐技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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